【正文】 B SMAW ～ 12 J427 φ 75～ 100 20～ 22 8～ 21 φ 150～ 170 24～ 26 8～ 12 0654WVBV Q235B與 Q345R SMAW 924 J427 φ 75～ 100 20～ 22 8～ 21 φ 150～ 170 24～ 26 8～ 12 733WVBV Q345R SMAW J507 φ 75～ 100 20～ 22 8～ 21 φ 150～ 170 24～ 26 8～ 12 遼寧營(yíng)口鲅魚(yú)圈油庫(kù)工程 T101~108/T201~206 罐安裝施工技 術(shù)方案 頁(yè)碼： 19 中國(guó)石化集團(tuán)第四建設(shè)公司 焊縫外觀檢驗(yàn) 焊縫的外觀檢查應(yīng)符合下列規(guī)定： 1） 焊縫的表面及熱影響區(qū)，不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷； 2） 對(duì)接焊縫的咬邊深度不得大 于 ， 咬邊的連續(xù)長(zhǎng)度不得大于 100mm；焊縫兩側(cè)咬邊的總長(zhǎng)度不得超過(guò)該焊縫長(zhǎng)度的 10%； 3） 邊緣板與底圈壁板的罐內(nèi)角焊縫靠罐底一側(cè)的邊緣應(yīng)平滑過(guò)渡，咬邊應(yīng)打磨圓滑。 3） 底圈壁板當(dāng)板厚小于或等于 10mm時(shí)，應(yīng)從每條縱縫中任取 300 mm 進(jìn)行射線探傷，當(dāng)板厚大于 10mm時(shí)，應(yīng)從每條縱向焊縫中任取 2 個(gè) 300mm 進(jìn)行射線探傷，其中一個(gè)應(yīng)靠近底板。 焊工管理 進(jìn)場(chǎng)的焊工必須有合格的資質(zhì)證明，并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)考試。開(kāi)好每周一次的施工調(diào)度會(huì)，在施工高峰期召開(kāi)每天一次碰頭會(huì)、材料平衡會(huì)；開(kāi)好不定期的各種專(zhuān)題會(huì) ， 認(rèn)真檢查落實(shí)各種會(huì)議紀(jì)要 。 2） 罐壁變形 用錘擊法矯正變形，錘擊時(shí)加墊弧形墊板，防止出現(xiàn)錘痕。對(duì)超差部位進(jìn)行矯正后進(jìn)行下道工序施工。 2） 通過(guò)日常檢查、定期檢查、專(zhuān)業(yè)檢查等多種監(jiān)督檢查形式制止違章、消除隱患。氣瓶與明火距離不小于 10m； 12） 所有進(jìn)入 施工現(xiàn)場(chǎng) 的人員必須 按項(xiàng)目統(tǒng)一規(guī)定 ， 正確佩帶安全帽、安全帶、勞保鞋、防護(hù)眼鏡、勞保手套等個(gè)人防護(hù)用品，安全防護(hù)設(shè)施 必須 與主體同步施工，“四口 ”、 “臨邊 ”必須 采取 防護(hù) 措施 ，嚴(yán)禁高處拋物，嚴(yán)禁 私自攀登欄桿 ； 13） 施工作業(yè)過(guò)程中必須提前作好防雨、防潮、防滑措施，夜間施工必須有足夠的照明； 14） 其它有關(guān)事項(xiàng)嚴(yán)格執(zhí)行 SH35051999 規(guī)定、各 工種操作規(guī)程、公司 HSE 規(guī)程及方案保證措施。吊裝指揮 必須分工明確，統(tǒng)一指揮，有旗、有哨、有馬甲、有警戒繩，信號(hào)清晰； 3） 吊裝過(guò)程中，作業(yè)人員應(yīng)堅(jiān)守崗位，聽(tīng)從指揮，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即向指揮者報(bào)告，無(wú)指揮者的命令不得擅自操作； 4） 吊裝作業(yè)時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行試吊，滿足 吊車(chē)的機(jī)械性能后，方可正式起吊。除需要持 證上崗的特殊工種外，其它工種在本工種施工條件不具備時(shí)應(yīng)打破工種界限進(jìn)行勞動(dòng)力平衡。 吊裝作業(yè) 管理 1） 對(duì)參加吊裝作業(yè)進(jìn)行高處作業(yè)的人員進(jìn)行職業(yè)病體檢 ,嚴(yán)禁有職業(yè)禁忌癥 (高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病等 )者進(jìn)行高處作業(yè)。使用時(shí)，不得放在架空線路、生產(chǎn)設(shè)備、工藝管道的垂直下方，以及污油井和有火花濺落的地方，在現(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)時(shí)，動(dòng)火必須有火票； 9） 打磨作業(yè)人員必須配戴防護(hù)面罩； 10） 為保 證罐內(nèi)空氣流通，煙氣順利排出，在罐頂透光孔安裝軸留風(fēng)機(jī)； 11） 焊槍、氣瓶在使用前進(jìn)行檢查。 4） 利用廣播、簡(jiǎn)報(bào)、標(biāo)語(yǔ)、漫畫(huà)、現(xiàn)場(chǎng)會(huì)等形式，開(kāi)展經(jīng)常性的安全教育活動(dòng)。 其他質(zhì)量保證措施 1） 第一節(jié)壁板焊接后，對(duì)垂直度進(jìn)行二次檢查、調(diào)整。 2） 罐壁焊接 a) 焊工考試合格上崗、檢查清根質(zhì)量后進(jìn)行內(nèi)側(cè)焊接，提高焊接一次合格率，減少 遼寧營(yíng)口鲅魚(yú)圈油庫(kù)工程 T101~108/T201~206 罐安裝施工技 術(shù)方案 頁(yè)碼： 24 中國(guó)石化集團(tuán)第四建設(shè)公司 返修； b) 焊縫返修前，用弧板、立背杠加強(qiáng)罐壁，減小焊接變形； c) 立縫焊接：立縫焊接前，用 10mm鋼板制作長(zhǎng)度 1m的弧板，每道立縫 2 塊點(diǎn)焊在立縫處； d) 環(huán)縫焊接：焊工對(duì)稱(chēng)布置，焊工的焊速、線能量均勻； 3） 罐頂焊接 嚴(yán)格 按方案規(guī)定的焊接順序施焊，焊工對(duì)稱(chēng)布置，減小焊接應(yīng)力； 控制罐頂組裝的圓弧度，合格后進(jìn)行焊接。 3） 編制先進(jìn)合理的技術(shù)方案，細(xì)化施工程序，采用科學(xué)的管理方法組織施工； 4） 細(xì)化計(jì)劃管理，強(qiáng) 化動(dòng)態(tài)控制，編制切實(shí)可行的工程施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃以及配套的資源調(diào)配計(jì)劃。 2） 焊條應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)保管、烘干和發(fā)放，并做好烘干、發(fā)放和回收記錄，焊條重復(fù)烘干不得超過(guò)兩次。 罐壁焊縫檢驗(yàn) 1） 壁縱向焊縫每一焊工焊接的每種板厚 ( 板厚差不大于 1mm 時(shí)可視為同等厚度 )，在最初焊接的 3m 焊縫的任意部位取 300mm 進(jìn)行射線探傷，以后不考慮焊工人數(shù) ， 對(duì)每種板厚在每 30m 焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取 300mm 進(jìn)行射 線探傷，在探傷部位中的 25%應(yīng)位于丁字焊縫處。打底焊時(shí)分段退步焊 ； 2） 焊工均勻布置，沿同一方向焊接； 3） 罐壁焊縫均先焊外側(cè)，內(nèi)側(cè) 清根，再焊接內(nèi)側(cè)； 4） 立縫焊接：立縫從中間退焊，壁板下口由于焊接困難，為提高質(zhì)量預(yù)留內(nèi)側(cè) 100mm不焊，在環(huán)縫組對(duì)完畢后先焊丁字口處立縫； 5） 環(huán)縫焊接：焊工均勻布置，沿同一方向焊接；控制焊接速度、線能量； 底圈角縫焊接 1） 大角縫焊接前，先安裝防變形卡具。其余邊緣板焊縫在罐底與罐壁的角縫焊接完成后焊接。 過(guò)快的泄壓速度會(huì)影響拱頂?shù)姆€(wěn)定性，必須控制好泄壓速度。 3） 安裝臨時(shí)上水管線，上水泵選用離心泵，流量 200m3/h，揚(yáng)程 30 米。 脹圈移位、 倒鏈 安裝 在環(huán)縫焊接完成后，松開(kāi)千斤頂，利用 倒鏈 將脹圈下移到第二節(jié)壁板的底部，重新利用千斤頂脹緊， 倒鏈 安裝好，為下次提升做好準(zhǔn)備。 第一圈環(huán)縫組對(duì) 1） 環(huán)縫組對(duì)時(shí)用龍門(mén)板、銷(xiāo)子將所有位置 都調(diào)整好，保證內(nèi)壁齊平，錯(cuò)邊量不大于1mm； 2） 從 0176。 3） 導(dǎo)鏈安裝 4） 罐體提升使用額定起重量為 10 噸的 倒鏈 ，用 25T 汽車(chē)吊對(duì) 10 噸倒鏈進(jìn)行安裝 。 5mm,并做好預(yù)留。 2） 包邊角鋼先焊角鋼的對(duì)接焊縫，再焊接與罐壁的連接焊縫，焊接時(shí)焊工均勻分布沿同一方向施焊。 4） 找正垂直度：用腳手桿支撐壁板，測(cè)量垂直度偏差，要求不大于 3mm； 5） 找上口水平：用 U 形管檢查壁板上口水平，相鄰兩壁板上口水平度的允許偏差不大于 2mm，整圈允許偏差為 6mm。在每張板上畫(huà)出搭接邊線，保證底板的搭接寬度。 放線 1） 基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收合格后進(jìn)行罐底鋪板的劃線：以基礎(chǔ)中心標(biāo)準(zhǔn)為基準(zhǔn)，畫(huà)出中心線； 2） 確定邊緣板外邊緣組裝半徑 Rt（如下圖），過(guò)程中盡可能均勻拉緊盤(pán)尺（可加彈簧稱(chēng)）。成形后用弧形樣板檢查，其間隙不得大于 10mm。 5） 壁板卷制 a) 先制作胎具壓頭，壓頭長(zhǎng)度 300mm。177。177。 儲(chǔ)罐預(yù)制 罐底預(yù)制 1） 罐底排板 遼寧營(yíng)口鲅魚(yú)圈油庫(kù)工程 T101~108/T201~206 罐安裝施工技 術(shù)方案 頁(yè)碼： 9 中國(guó)石化集團(tuán)第四建設(shè)公司 根據(jù)材料規(guī)格對(duì)罐底進(jìn)行排版，如果材料規(guī)格符合設(shè)計(jì)給定的要求，可以直接采用設(shè)計(jì)的排版，但必須將罐底直徑放大 ％～ ％?，F(xiàn)以兩者比較方式對(duì)邊緣板在承受重力時(shí)的變形比較。 =58800/=*106(pa)=(MPa) 查鋼管 20＃在壁厚小于 10mm 時(shí) σ 許 =130 MPa σ＜ σ 許 提升柱抗壓強(qiáng)度滿足要求 . 水平 應(yīng)力計(jì)算 承載壓力最大為 7 噸 P=6*1000*=58800(N) 吊柱高度為： L＝ 4000mm 起吊錨固點(diǎn)與吊點(diǎn)最大水平間距為： 300mm 柱頭水平受力： P1＝ 58800*300/4000＝ 4410（ N） 吊柱抗彎斷面模數(shù)： Z＝ *D2*S D=吊柱直徑 S＝吊柱壁厚 最大彎矩引起的吊柱軸向壓力： M＝ 4410*4000/（ *168*168*7）＝ 查鋼管 20＃在壁厚小于 10mm 時(shí) σ 許 =130 MPa σ＜ σ 許 提升柱抗彎強(qiáng)度滿足要求 . 索具分析；本次儲(chǔ)罐吊裝采取 手拉葫蘆 ，其手拉葫蘆上勾與吊鉤將直接勾掛吊 板，無(wú)索具設(shè)置。0 176。其加工制作、安裝按 下 圖進(jìn)行。 脹圈制作：分段預(yù)制脹圈，脹圈的外半徑等于儲(chǔ)罐的內(nèi) 半 徑，預(yù)制完的脹圈用弦長(zhǎng)不小于 1500mm的樣板檢查，樣板和脹圈間的間隙應(yīng)小于 1mm。對(duì)圖紙會(huì)審所提出的問(wèn)題及解決方法，作為過(guò)程控制文件指導(dǎo) 現(xiàn)場(chǎng) 施工。 交工驗(yàn)收 1） 油罐上水沉降后交防腐單位進(jìn)行防腐工程施工。 編碼： 重大 綜合 一般 中國(guó)石化遼寧石油分公司 營(yíng)口 鲅魚(yú)圈油庫(kù)工程 T101~108/T201~206 儲(chǔ)罐安裝施工技術(shù)方案 編制： 校審： 批準(zhǔn)： 中國(guó)石化集團(tuán)第四建設(shè)公司 遼寧營(yíng)口鲅魚(yú)圈油庫(kù) 工程項(xiàng)目部 2020 年 09 月 09 日 √ 目 錄 1 編制依據(jù) ............................................. 1 2 工程概況 ............................................. 1 3 施工工序 ............................................. 1 4 施工工藝 ............................................. 3 5 焊接及檢驗(yàn) .......................................... 17 6 進(jìn)度管理 ............................................ 20 7 QHSE 管理 ............................................ 21 8 人力資源、施工機(jī)具 ................................... 32 9 焊接工藝卡 ........................................ 33 10 排版圖 ........................................... 33 遼寧營(yíng)口鲅魚(yú)圈油庫(kù)工程 T101~108/T201~206 罐安裝施工技 術(shù)方案 頁(yè)碼： 1 中國(guó)石化集團(tuán)第四建設(shè)公司 1 編制依據(jù) 天津中德工程設(shè)計(jì)有限公司 提供的 0 版次 施工圖 《石油 化工立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)規(guī)范》 SH304692 《立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB501282020 《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB5023698 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB502052020 《石油化工工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定》 SH35032020 2 工程概況 遼寧營(yíng)口港鲅魚(yú)圈罐區(qū)油庫(kù) 一期新建工程 T1 罐組 ，新建 6 臺(tái) 10000m3 碳鋼 內(nèi)浮頂 儲(chǔ)罐制作安裝 ,儲(chǔ)存介質(zhì)為 柴油； 新建 1 臺(tái) 1000m3 碳鋼拱頂儲(chǔ)罐制作安裝 ； 新建 1 臺(tái) 1000m3 碳鋼 內(nèi)浮頂 儲(chǔ)罐制作安裝 ， 儲(chǔ)存介質(zhì)為 乙醇。 3） 罐上水沉降，總體試驗(yàn)。 圖紙會(huì)審及設(shè)計(jì)交底完，熟悉設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)及施工驗(yàn)收規(guī)范，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖。 3） 壁板存放胎具制作 制作臥式 壁板存放胎具，每種規(guī)格胎具各做 3 個(gè)。 提升柱 自制倒鏈提升柱選用 6” SCH40 即 φ168*7 無(wú)縫鋼管， L=4000mm。90 176。 =*(168*168151*151)/4/1000000=(M2 ) 抗拉應(yīng)力 σ=P/F。在提升最大重量時(shí)，儲(chǔ)罐底板的邊緣板與中幅板處于隔離狀態(tài)，按照提升機(jī)構(gòu)安裝位置