【正文】 B SMAW ～ 12 J427 φ 75～ 100 20～ 22 8～ 21 φ 150～ 170 24～ 26 8～ 12 0654WVBV Q235B與 Q345R SMAW 924 J427 φ 75～ 100 20～ 22 8～ 21 φ 150～ 170 24～ 26 8～ 12 733WVBV Q345R SMAW J507 φ 75～ 100 20～ 22 8～ 21 φ 150～ 170 24～ 26 8～ 12 遼寧營口鲅魚圈油庫工程 T101~108/T201~206 罐安裝施工技 術方案 頁碼： 19 中國石化集團第四建設公司 焊縫外觀檢驗 焊縫的外觀檢查應符合下列規(guī)定： 1） 焊縫的表面及熱影響區(qū)，不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷； 2） 對接焊縫的咬邊深度不得大 于 ， 咬邊的連續(xù)長度不得大于 100mm；焊縫兩側咬邊的總長度不得超過該焊縫長度的 10%； 3） 邊緣板與底圈壁板的罐內角焊縫靠罐底一側的邊緣應平滑過渡，咬邊應打磨圓滑。 3） 底圈壁板當板厚小于或等于 10mm時，應從每條縱縫中任取 300 mm 進行射線探傷，當板厚大于 10mm時，應從每條縱向焊縫中任取 2 個 300mm 進行射線探傷，其中一個應靠近底板。 焊工管理 進場的焊工必須有合格的資質證明，并進行現(xiàn)場考試。開好每周一次的施工調度會，在施工高峰期召開每天一次碰頭會、材料平衡會；開好不定期的各種專題會 ， 認真檢查落實各種會議紀要 。 2） 罐壁變形 用錘擊法矯正變形，錘擊時加墊弧形墊板，防止出現(xiàn)錘痕。對超差部位進行矯正后進行下道工序施工。 2） 通過日常檢查、定期檢查、專業(yè)檢查等多種監(jiān)督檢查形式制止違章、消除隱患。氣瓶與明火距離不小于 10m； 12） 所有進入 施工現(xiàn)場 的人員必須 按項目統(tǒng)一規(guī)定 ， 正確佩帶安全帽、安全帶、勞保鞋、防護眼鏡、勞保手套等個人防護用品，安全防護設施 必須 與主體同步施工，“四口 ”、 “臨邊 ”必須 采取 防護 措施 ，嚴禁高處拋物，嚴禁 私自攀登欄桿 ； 13） 施工作業(yè)過程中必須提前作好防雨、防潮、防滑措施，夜間施工必須有足夠的照明； 14） 其它有關事項嚴格執(zhí)行 SH35051999 規(guī)定、各 工種操作規(guī)程、公司 HSE 規(guī)程及方案保證措施。吊裝指揮 必須分工明確，統(tǒng)一指揮，有旗、有哨、有馬甲、有警戒繩，信號清晰； 3） 吊裝過程中，作業(yè)人員應堅守崗位，聽從指揮，發(fā)現(xiàn)問題立即向指揮者報告，無指揮者的命令不得擅自操作； 4） 吊裝作業(yè)時，應先進行試吊，滿足 吊車的機械性能后，方可正式起吊。除需要持 證上崗的特殊工種外，其它工種在本工種施工條件不具備時應打破工種界限進行勞動力平衡。 吊裝作業(yè) 管理 1） 對參加吊裝作業(yè)進行高處作業(yè)的人員進行職業(yè)病體檢 ,嚴禁有職業(yè)禁忌癥 (高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病等 )者進行高處作業(yè)。使用時，不得放在架空線路、生產設備、工藝管道的垂直下方，以及污油井和有火花濺落的地方，在現(xiàn)場施工作業(yè)時，動火必須有火票； 9） 打磨作業(yè)人員必須配戴防護面罩； 10） 為保 證罐內空氣流通，煙氣順利排出，在罐頂透光孔安裝軸留風機； 11） 焊槍、氣瓶在使用前進行檢查。 4） 利用廣播、簡報、標語、漫畫、現(xiàn)場會等形式，開展經常性的安全教育活動。 其他質量保證措施 1） 第一節(jié)壁板焊接后，對垂直度進行二次檢查、調整。 2） 罐壁焊接 a) 焊工考試合格上崗、檢查清根質量后進行內側焊接，提高焊接一次合格率，減少 遼寧營口鲅魚圈油庫工程 T101~108/T201~206 罐安裝施工技 術方案 頁碼： 24 中國石化集團第四建設公司 返修； b) 焊縫返修前，用弧板、立背杠加強罐壁，減小焊接變形； c) 立縫焊接：立縫焊接前，用 10mm鋼板制作長度 1m的弧板，每道立縫 2 塊點焊在立縫處； d) 環(huán)縫焊接：焊工對稱布置，焊工的焊速、線能量均勻； 3） 罐頂焊接 嚴格 按方案規(guī)定的焊接順序施焊，焊工對稱布置，減小焊接應力； 控制罐頂組裝的圓弧度，合格后進行焊接。 3） 編制先進合理的技術方案，細化施工程序，采用科學的管理方法組織施工； 4） 細化計劃管理，強 化動態(tài)控制，編制切實可行的工程施工進度網絡計劃以及配套的資源調配計劃。 2） 焊條應有專人負責保管、烘干和發(fā)放，并做好烘干、發(fā)放和回收記錄，焊條重復烘干不得超過兩次。 罐壁焊縫檢驗 1） 壁縱向焊縫每一焊工焊接的每種板厚 ( 板厚差不大于 1mm 時可視為同等厚度 )，在最初焊接的 3m 焊縫的任意部位取 300mm 進行射線探傷，以后不考慮焊工人數(shù) ， 對每種板厚在每 30m 焊縫及其尾數(shù)內的任意部位取 300mm 進行射 線探傷，在探傷部位中的 25%應位于丁字焊縫處。打底焊時分段退步焊 ； 2） 焊工均勻布置，沿同一方向焊接； 3） 罐壁焊縫均先焊外側，內側 清根，再焊接內側； 4） 立縫焊接：立縫從中間退焊，壁板下口由于焊接困難，為提高質量預留內側 100mm不焊，在環(huán)縫組對完畢后先焊丁字口處立縫； 5） 環(huán)縫焊接：焊工均勻布置，沿同一方向焊接；控制焊接速度、線能量； 底圈角縫焊接 1） 大角縫焊接前，先安裝防變形卡具。其余邊緣板焊縫在罐底與罐壁的角縫焊接完成后焊接。 過快的泄壓速度會影響拱頂?shù)姆€(wěn)定性，必須控制好泄壓速度。 3） 安裝臨時上水管線，上水泵選用離心泵，流量 200m3/h，揚程 30 米。 脹圈移位、 倒鏈 安裝 在環(huán)縫焊接完成后，松開千斤頂，利用 倒鏈 將脹圈下移到第二節(jié)壁板的底部，重新利用千斤頂脹緊， 倒鏈 安裝好，為下次提升做好準備。 第一圈環(huán)縫組對 1） 環(huán)縫組對時用龍門板、銷子將所有位置 都調整好，保證內壁齊平，錯邊量不大于1mm； 2） 從 0176。 3） 導鏈安裝 4） 罐體提升使用額定起重量為 10 噸的 倒鏈 ，用 25T 汽車吊對 10 噸倒鏈進行安裝 。 5mm,并做好預留。 2） 包邊角鋼先焊角鋼的對接焊縫，再焊接與罐壁的連接焊縫，焊接時焊工均勻分布沿同一方向施焊。 4） 找正垂直度：用腳手桿支撐壁板，測量垂直度偏差，要求不大于 3mm； 5） 找上口水平：用 U 形管檢查壁板上口水平，相鄰兩壁板上口水平度的允許偏差不大于 2mm，整圈允許偏差為 6mm。在每張板上畫出搭接邊線，保證底板的搭接寬度。 放線 1） 基礎檢查驗收合格后進行罐底鋪板的劃線：以基礎中心標準為基準，畫出中心線； 2） 確定邊緣板外邊緣組裝半徑 Rt（如下圖），過程中盡可能均勻拉緊盤尺（可加彈簧稱）。成形后用弧形樣板檢查，其間隙不得大于 10mm。 5） 壁板卷制 a) 先制作胎具壓頭，壓頭長度 300mm。177。177。 儲罐預制 罐底預制 1） 罐底排板 遼寧營口鲅魚圈油庫工程 T101~108/T201~206 罐安裝施工技 術方案 頁碼： 9 中國石化集團第四建設公司 根據(jù)材料規(guī)格對罐底進行排版，如果材料規(guī)格符合設計給定的要求，可以直接采用設計的排版，但必須將罐底直徑放大 ％～ ％。現(xiàn)以兩者比較方式對邊緣板在承受重力時的變形比較。 =58800/=*106(pa)=(MPa) 查鋼管 20＃在壁厚小于 10mm 時 σ 許 =130 MPa σ＜ σ 許 提升柱抗壓強度滿足要求 . 水平 應力計算 承載壓力最大為 7 噸 P=6*1000*=58800(N) 吊柱高度為： L＝ 4000mm 起吊錨固點與吊點最大水平間距為： 300mm 柱頭水平受力： P1＝ 58800*300/4000＝ 4410（ N） 吊柱抗彎斷面模數(shù)： Z＝ *D2*S D=吊柱直徑 S＝吊柱壁厚 最大彎矩引起的吊柱軸向壓力： M＝ 4410*4000/（ *168*168*7）＝ 查鋼管 20＃在壁厚小于 10mm 時 σ 許 =130 MPa σ＜ σ 許 提升柱抗彎強度滿足要求 . 索具分析；本次儲罐吊裝采取 手拉葫蘆 ，其手拉葫蘆上勾與吊鉤將直接勾掛吊 板，無索具設置。0 176。其加工制作、安裝按 下 圖進行。 脹圈制作：分段預制脹圈，脹圈的外半徑等于儲罐的內 半 徑，預制完的脹圈用弦長不小于 1500mm的樣板檢查，樣板和脹圈間的間隙應小于 1mm。對圖紙會審所提出的問題及解決方法，作為過程控制文件指導 現(xiàn)場 施工。 交工驗收 1） 油罐上水沉降后交防腐單位進行防腐工程施工。 編碼： 重大 綜合 一般 中國石化遼寧石油分公司 營口 鲅魚圈油庫工程 T101~108/T201~206 儲罐安裝施工技術方案 編制： 校審： 批準： 中國石化集團第四建設公司 遼寧營口鲅魚圈油庫 工程項目部 2020 年 09 月 09 日 √ 目 錄 1 編制依據(jù) ............................................. 1 2 工程概況 ............................................. 1 3 施工工序 ............................................. 1 4 施工工藝 ............................................. 3 5 焊接及檢驗 .......................................... 17 6 進度管理 ............................................ 20 7 QHSE 管理 ............................................ 21 8 人力資源、施工機具 ................................... 32 9 焊接工藝卡 ........................................ 33 10 排版圖 ........................................... 33 遼寧營口鲅魚圈油庫工程 T101~108/T201~206 罐安裝施工技 術方案 頁碼： 1 中國石化集團第四建設公司 1 編制依據(jù) 天津中德工程設計有限公司 提供的 0 版次 施工圖 《石油 化工立式圓筒形鋼制焊接儲罐設計規(guī)范》 SH304692 《立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范》 GB501282020 《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》 GB5023698 《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》 GB502052020 《石油化工工程建設交工技術文件規(guī)定》 SH35032020 2 工程概況 遼寧營口港鲅魚圈罐區(qū)油庫 一期新建工程 T1 罐組 ，新建 6 臺 10000m3 碳鋼 內浮頂 儲罐制作安裝 ,儲存介質為 柴油； 新建 1 臺 1000m3 碳鋼拱頂儲罐制作安裝 ； 新建 1 臺 1000m3 碳鋼 內浮頂 儲罐制作安裝 ， 儲存介質為 乙醇。 3） 罐上水沉降，總體試驗。 圖紙會審及設計交底完，熟悉設計標準及施工驗收規(guī)范，領會設計意圖。 3） 壁板存放胎具制作 制作臥式 壁板存放胎具，每種規(guī)格胎具各做 3 個。 提升柱 自制倒鏈提升柱選用 6” SCH40 即 φ168*7 無縫鋼管， L=4000mm。90 176。 =*(168*168151*151)/4/1000000=(M2 ) 抗拉應力 σ=P/F。在提升最大重量時，儲罐底板的邊緣板與中幅板處于隔離狀態(tài)，按照提升機構安裝位置