【正文】 射線探傷應按《承壓設備無損檢測》（ JB47302020）標準中的Ⅲ級要求為合格。 4） 罐底板三層鋼板重疊 部分的搭接接頭焊縫和對接罐底板的 T字焊縫和根部焊道焊完后，在沿三個方向各 200mm 范圍內，應進行滲透檢測，全部焊完后，應進行滲透檢測或磁粉檢測。 2） 頂板的外側徑向長焊縫采用隔縫對稱焊接方法，并由中心向外分段退焊。 交工驗收 罐體充水試驗合格后，進行徹底的清理，并向防腐單位辦理工序交接手續(xù)，整理施工資料，報請總包單位、監(jiān)理組織交工驗收。 7） 嚴密性試驗：選用肥皂水，對焊縫逐個進行檢查，以無滲漏為合格。所有與罐體相焊接的附件全部安裝焊接檢驗完。 4） 環(huán)縫焊接。 3） 檢查合格后，繼續(xù)提升，整個提升過程應有統(tǒng)一指揮，并隨時觀察，確保提升過程安全平穩(wěn)。 b) 在脹圈頂部焊接擋板，抱桿所在位置必須有擋板，在提升重量增加時對擋板加密； 2） 吊裝立柱安裝 （按 提升柱位置布置圖進行 安裝） ： a) 由于吊裝立柱的高度超出罐頂， 故在安裝焊接罐頂時考慮提升柱位置罐頂板的預留，待提升三圈壁板后，再對預留的頂板進行恢復安裝焊接 （留一塊 瓜皮板不安裝，以使提升柱及脹圈拆除后，從油罐里吊出 ） 。 c) 內部搭設雙排腳手架 4 個，按罐頂拱高不同，搭設不同高度架設，作業(yè)面要求距罐頂 ； d) 瓜皮板組對： 檢查頂板搭接寬度、中心線位置，用樣板檢查拱頂圓弧度允許偏差不大于 10mm。 11） 組裝焊接后，罐壁的局部凹凸變形應平緩，不應有突然起浮，凹凸度≤ 15mm。 e) 搭接接頭三層鋼板重疊部分，應將上層底板切角，切角長度應為搭接長度的 2 倍，其寬度應為搭接長度的 2/3 2） 罐底焊接 詳見“ 5 .1” 3） 罐底焊縫檢驗 詳見“ 5 .2” 第一節(jié)壁板安裝 罐底邊緣板外側 300mm焊縫檢驗合格后磨平，進行第一節(jié)壁板安裝： 1） 罐底邊緣板上畫出壁板安裝線，按間距 米的間距點焊限位擋板。 罐底中心線θ 遼寧營口鲅魚圈油庫工程 T101~108/T201~206 罐安裝施工技 術方案 頁碼： 13 中國石化集團第四建設公司 b) 邊緣板鋪設：以基礎中心為中心，以 Rt 為半徑，依據(jù)排板圖，劃出罐底邊緣板的組裝線，依據(jù)罐底排板圖，從基準點（以中心線位置）向兩側鋪設罐底邊緣板，邊緣板調整板最后安裝，按實際情況切割掉多余的部分。 2） 基礎表面傾斜度允許偏差為≤ 15mm 3） 環(huán)梁上表面任意 10m 弧長上高差不應超過 6mm，整個圓周上，任意兩點的高差不超過 12mm，且每 10m弧長范圍內任意兩點的測量標高與設計標高之差的差不得大于 6mm。加強筋加工后用弧形樣板檢查，其間隙不得大于2mm。 每張板下料完畢，按排板圖用油漆標注編號。 176。 2） 罐底 板下 料 a) 根據(jù)排版圖給定的尺寸進行下料，下料后的偏差符合表 4 的規(guī)定： b) 表 4 c) 下料前需用“對角線法” 校核找方 ，用氣割切割下料 ,并按排版圖的編號進行編號。 鋼板表面銹蝕減薄量、劃痕深度與鋼板實際負偏差之和符合表 3 要求： 鋼板厚度允許偏差 表 3 鋼板厚度 (mm) 允許偏差 (mm) 67 825 驗收后的鋼板做好標記，按材質、規(guī)格、厚度等分類存放。按倒鏈提升柱分布情 遼寧營口鲅魚圈油庫工程 T101~108/T201~206 罐安裝施工技 術方案 頁碼： 8 中國石化集團第四建設公司 況，現(xiàn)以較少布置的提升柱 24 臺套的 吊柱 底板壓強進行計算。 軸向抗壓計算： 承載壓力最大為 7 噸 P=6*1000*=58800(N) 橫截面積 F。180 176。 提升機構設置 （ 5000 m3 和 1000 m3） 5000 m3 和 1000 m3 提升裝置 數(shù)量計算 、布置原則和方法與 10000 m3 相 同， 故5000 m3 需 要提升裝置數(shù)量為： 16 套， 前三帶板提升裝置的數(shù)量為： 8 套 ； 1000 m3 需要提升裝置數(shù)量為： 8 套， 前三帶板提升裝置的數(shù)量為： 4 套。 表 2 儲罐公稱容積（ m3） 10000 5000 1000 拱頂半徑 (SR)（ mm） 33600 24000 12960 拱頂預制胎具半徑（ mm） 33606 24006 12966 2） 壁板切割胎具制作 制作 1800mm 10000mm 的壁板切割胎具 3 個，該胎具 還 可以用于罐底邊 緣板和中幅板的下料。 樣板和檢測器具必須經過校驗合格，并有相應標識。 2） 油罐主體組裝、焊接、檢驗。 T2 罐組， 新建 6臺 5000m3 碳鋼 內浮頂 儲罐制作安裝 ,其中 2 臺 儲存介質為 柴油，其余為汽油； 罐底、罐頂、罐壁均為素材供貨，在預制場將罐頂、罐體預制成散片，現(xiàn)場利用提升裝置采用倒裝法組裝，焊接采用手工電弧焊 儲罐規(guī)格及重量見表 1。 2） 三查四定，聯(lián)合檢查，交工驗收 。 編制施工方案并報監(jiān)理公司審查批準，經批準的施工方案在施工中必須嚴格執(zhí)行，不得隨意修改。 抱桿預制：抱桿立柱采用φ 168*7 的鋼管， 高度為 4m。 提升柱具體安裝位置詳見下圖： 10000 立提升柱位置布置圖： 倒鏈提升系統(tǒng) 第一節(jié)板 罐頂 罐底板 遼寧營口鲅魚圈油庫工程 T101~108/T201~206 罐安裝施工技 術方案 頁碼： 6 中國石化集團第四建設公司 預先安裝的1 2 套提升裝置提升三帶板后安裝的剩余1 2 套提升裝置90 176。 1000 立提升柱位置布置圖： 270 176。 吊柱底板與邊緣板應緊密接觸并按受力方向進行間斷焊連接，為增強吊柱的底板與邊緣板連接強度及吊柱的側向穩(wěn)定性，在吊柱背部斜向安裝兩根斜拉筋，同時將吊柱相互連接成整體，增強整體穩(wěn)定性。 吊 柱底板為400*400*10mm 的鋼板；邊緣板厚度： 10mm，視為同等的彈 性模量。 底板排版應符合如下規(guī)定： a) 中幅板的寬度不得小于 1000mm；長度不得小于 2020mm。 176。 176。 b) 用滾板機滾圓，立置在平臺上檢查，垂直方向上用直線樣板檢查 ， 其間隙不得大于 1mm；水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不得大于 4mm。 其它構件預制 1） 加強圈、包邊角鋼等弧形構件加工成行后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于2mm，、。 Rt=(R+na/2π )/cosθ （式 2） 式中： R——邊板邊緣水平半徑 mm a—— 每條焊縫收縮量 mm n—— 弓形邊緣板的數(shù)量 塊 θ 基礎坡度夾角 罐底板安裝 1） 罐底鋪設 罐底板的下 表面防腐檢驗合格后可進行罐底鋪設。 中幅板鋪設后進行點焊固定。用加墊板的方法調整上口水平； 6） 檢查罐壁橢圓度：罐壁內表面任意點的半徑允許偏不 177。 拱頂安裝 1） 拱頂臨時支撐組裝 a) 安裝中心傘柱，底板用龍門板、銷子固定，用腳手桿支撐。 f) 瓜皮板點焊：每塊瓜皮板尺寸檢查合格后從中間向上下兩邊進行點焊； g) 焊接瓜皮板； 遼寧營口鲅魚圈油庫工程 T101~108/T201~206 罐安裝施工技 術方案 頁碼： 15 中國石化集團第四建設公司 h) 拆除拱頂臨時支撐，在拆除中心傘柱前按圖紙尺寸在罐頂畫出瓜皮板中心圓； i) 中心頂板安裝： 用氣割將皮板按瓜皮板中心圓修整； 吊裝中 心頂板，點焊外側。在正式使用前應仔細檢查 倒鏈 是否完好，并確認在加載荷后能實現(xiàn)自鎖功能。、 90176。 其他各節(jié)壁板安裝 重復 的 步驟，直到底圈壁板環(huán)縫焊接完。 4） 罐頂透光孔安裝臨時盲板，在盲板上安裝 U 形管壓力計，壓力計的測量范圍約為－ 2020Pa～ 3000Pa（約－ 200mm水柱～ 300mm水柱）。 9） 恢復上水前，應保證自動通氣閥處于工作狀態(tài)。 2） 中幅板 焊接：罐底板焊接遵循先短后長，由內向外的施焊順序。 2） 大角縫焊接過程中采用分段退步焊接法，焊工對稱分布，沿同一方向進行 ； 3） 大角縫焊接 先焊內側第 1 遍，再焊接外側，最后焊接內側。 2） 環(huán)向對接焊縫每種板厚 (以較薄的板厚為準 )，在最初焊接的 3m 焊縫的任意部位取 300mm 進行射線探傷，以后對于每種板厚， 在每 60m 焊縫及其尾數(shù)內的任意部位取 300mm進行射線探傷。焊條烘焙溫度見下表： 焊條牌號 烘焙溫度 烘焙時間 恒溫溫度 J427 350℃ 1小時 100℃ J507 350℃ 1小時 100℃ 3） 烘干后的焊條應保存在 100℃的恒溫箱中隨用隨取，使用時應備有性能良好的保溫筒，焊工在領用焊條及施焊過程中必須使用焊條保溫桶。在施工中立足于?？刂泣c按期實現(xiàn)，對所出現(xiàn)的各種情況及時采取應變措施，不斷跟蹤、調整施工進度網(wǎng)絡計劃； 5） 工程施工 嚴格圍繞施工計劃 進 行，確保計劃的嚴肅性，及時解決施工中的矛盾。 變形矯正措施 1） 罐底變形 a) 錘擊法矯正上凸變形； b) 用龍門架、導鏈矯正下凹變形，必要時將下凹處罐底焊縫磨除，在導鏈的拉力作用下重新焊接。 2） 檢查焊后焊縫的角變形，角變形用樣板檢查，偏差不大于 10mm為合格。 加強日常安全管理 1） 項目監(jiān)督檢查堅持“四全”（全員、全過程、全方位、全天侯）原則，其主要內容包括生產組織、生產秩 序、人員素質、設備狀態(tài)、安全環(huán)境。乙炔表使用時配回火防止器；乙炔瓶立放，有防震圈并有防曬措施。 2） 起重吊裝作業(yè)人員，必須持證上崗，嚴格執(zhí)行吊裝措施，對使用的索具要進行仔細的檢查。 序號 工種 人數(shù) 備注 1 技術員 1 持有效證件 2 質檢員 1 持有效證件 3 材料員 1 4 安全員 1 5 鉚工班長 2 / 6 焊工班長 2 持有效證件 7 鉚工 20 / 8 電焊工 60 持有效證件 9 起重工 10 持有效證件 10 維護電工 2 持有效證件 11 輔助工 10 / 主要施工機具 機械名稱 規(guī)格型號 數(shù)量 倒鏈 5t 12 個 倒鏈 10t 90 個 硅整流電焊機 60 臺 真空箱 6 個 真空泵 6 臺 空壓機 1m3 3 臺 砂輪機 Φ 100,Φ 150 各 20 臺 焊條烘干箱 1 臺 焊條恒溫箱 1 臺 軸流風機 6 個 千斤頂 各型號 各 12 臺 汽車吊 25t 2 輛 拖車 15t*12m 1 輛 焊條筒 100 個 卷板機 2020*16 1 臺 遼寧營口鲅魚圈油庫工程 T101~108/T201~206 罐安裝施工技術方案 頁碼： 33 中國石化集團第四建設公司 主要措施用料 序號 材料名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 備注 1 焊管 φ 168*7 米 600 2 槽鋼 20 米 1000 3 角鋼 ∠ 63*6 米 1500 4 槽鋼 ［ 10 米 600 5 工字鋼 I14 米 1000 6 角鋼 L50*5 米 1500 7 鋼板 t＝ 10 平方米 50 8 鋼板 t＝ 16 平方米 50 9 鋼板 t＝ 12 平方米 50 10 扁鋼 30*4 米 500 11 腳手桿 φ 50 根 1200 12 鋼跳板 塊 400 9 焊接工藝卡 詳細內容見附頁 10 排版圖 見附頁