【正文】 術方案 頁碼： 14 中國石化集團第四建設公司 c) 外架設的內(nèi)側(cè)立桿不得超出罐基礎； d) 用鋼跳板綁扎 500mm高度馬凳，罐內(nèi)、罐外各 8 個，為電焊工創(chuàng)造條件。 2） 安裝罐頂透光孔 。、 270176。 6） 拱頂強度和嚴密性試驗：封閉所有罐體上的開孔，自動通氣閥安裝盲板。焊接采用沿底板中心對稱分布、分段退步焊工藝，退步長度 800mm～ 1000mm； 3） 中幅板與邊緣板的搭接縫作為收縮縫，在邊緣板的焊縫全部完成后再焊接。 4） 射線探傷不合格時，應在該探傷長度的兩端延伸 300mm 作補充探傷，但缺陷的 遼寧營口鲅魚圈油庫工程 T101~108/T201~206 罐安裝施工技 術方案 頁碼： 20 中國石化集團第四建設公司 部位距離底片端部 75mm 以上者可不再 延伸。 6） 建立安全、質(zhì)量保證體系，強化安全搞好防火圍護工作，狠抓施工過程的質(zhì)量管理，確保一次合格率，使安全、質(zhì)量工作不影響施工進度 。 遼寧營口鲅魚圈油庫工程 T101~108/T201~206 罐安裝施工技 術方案 頁碼： 25 中國石化集團第四建設公司 3） 焊接前檢查組裝質(zhì)量，清除坡 口及坡口兩側(cè) 20mm 范圍內(nèi)的污物，并應充分干燥； 4） 加強施工過程的檢查，嚴格進行工序報驗、工序交接，上道工序不合格，不得進行后續(xù)施工。 加強用電安全管理 1） 現(xiàn)場 臨時施工用電必須 實行“三相五線制”、“三級控制兩級保護”，其中第一級保護的漏電開關的漏電動作電流根據(jù)實際用電量自行確定，漏電動作時間要小于 秒； 2） 一切用電設備、工具、照明，都必須實行保護接零?？紤]到動遷和各分項工程展開先后等因素，均衡組織施工生產(chǎn)。 指揮人員、作業(yè)人員都應站于吊物區(qū)域 2 米以外，待吊物落穩(wěn)后，方可靠近摘索具； 8） 乙炔、氧氣氣瓶，應設有回火閥等防火的安全裝置。 5） 充水沉降試驗后，經(jīng)監(jiān)理同意，由安裝單位向防腐單位辦理交接手續(xù)。 2） 為保證施工質(zhì)量的同時加快施工進度，在施工準備期間組織工程管理人員、專業(yè)技術人員進行施工技術規(guī)范 、 質(zhì)量措施和施工管理的培訓。 5） 磁粉檢測和滲透檢測按《承壓設備無損檢測》（ JB47302020）標準中的表面檢測規(guī)定的缺陷等級評定，其中缺陷顯示累計長度按Ⅲ級合格。 5 焊接及檢驗 焊接工藝： 本工程選用的焊接工藝評定見表 5 表 5 遼寧營口鲅魚圈油庫工程 T101~108/T201~206 罐安裝施工技 術方案 頁碼： 18 中國石化集團第四建設公司 罐底焊接 1） 邊緣板焊接：先焊接外側(cè) 300mm，并按要求進行射線檢驗，合格后進行壁板的安裝。 2） 補強圈信號孔氣密試驗全部完。 第二節(jié)壁板收口縫組對 壁板提升到正式安裝高度后，及時組對收口縫，并完成所有第二節(jié)壁板縱縫內(nèi)側(cè)的清根和焊接工作。 e) 頂板應按畫好的等分線對稱組裝 ,頂板搭接寬度允許偏差為 177。在罐壁安裝線內(nèi) 側(cè) 100mm畫檢測圓并打樣沖眼； 2） 按照排版圖的位置依次吊裝罐壁板； 3） 組對第一節(jié)壁板，間距 50mm點焊立縫；錯邊量不大于 1mm，立縫組對間隙在 1～3mm之間 。 4） 基礎表面為絕緣防腐層，表面任意方向上應平整密實，無突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋，基礎表面的凹凸度不得大于 25mm。 4） 壁板尺寸的允許偏差，應符合表 5 表 5 測量部分 允許偏差 (mm) 寬度： AC、 BD、 EF ? 長度： AB、 CD ? 對角線 : |ADBC| ≤ 直線度 AC BD ≤ 1 遼寧營口鲅魚圈油庫工程 T101~108/T201~206 罐安裝施工技 術方案 頁碼： 11 中國石化集團第四建設公司 AB CD ≤ 下料前需用“對角線法”校核找方成為矩形，用氣割切割下料 ,并按排版圖的編號進行編號。 d) 罐底邊緣板采用 V 型坡口，坡口角度為 50176。在提升最大重量時，儲罐底板的邊緣板與中幅板處于隔離狀態(tài)，按照提升機構安裝位置其底板承壓僅作用在邊緣板上，與此相同；儲罐壁板連帶頂板等的重力也是作用在邊緣板上。90 176。 3） 壁板存放胎具制作 制作臥式 壁板存放胎具，每種規(guī)格胎具各做 3 個。 3） 罐上水沉降，總體試驗。 交工驗收 1） 油罐上水沉降后交防腐單位進行防腐工程施工。 脹圈制作：分段預制脹圈，脹圈的外半徑等于儲罐的內(nèi) 半 徑，預制完的脹圈用弦長不小于 1500mm的樣板檢查，樣板和脹圈間的間隙應小于 1mm。0 176。現(xiàn)以兩者比較方式對邊緣板在承受重力時的變形比較。177。 5） 壁板卷制 a) 先制作胎具壓頭，壓頭長度 300mm。 放線 1） 基礎檢查驗收合格后進行罐底鋪板的劃線：以基礎中心標準為基準，畫出中心線； 2） 確定邊緣板外邊緣組裝半徑 Rt（如下圖），過程中盡可能均勻拉緊盤尺（可加彈簧稱）。 4） 找正垂直度：用腳手桿支撐壁板，測量垂直度偏差，要求不大于 3mm； 5） 找上口水平：用 U 形管檢查壁板上口水平，相鄰兩壁板上口水平度的允許偏差不大于 2mm，整圈允許偏差為 6mm。 5mm,并做好預留。 第一圈環(huán)縫組對 1） 環(huán)縫組對時用龍門板、銷子將所有位置 都調(diào)整好，保證內(nèi)壁齊平，錯邊量不大于1mm； 2） 從 0176。 3） 安裝臨時上水管線，上水泵選用離心泵，流量 200m3/h，揚程 30 米。其余邊緣板焊縫在罐底與罐壁的角縫焊接完成后焊接。 罐壁焊縫檢驗 1） 壁縱向焊縫每一焊工焊接的每種板厚 ( 板厚差不大于 1mm 時可視為同等厚度 )，在最初焊接的 3m 焊縫的任意部位取 300mm 進行射線探傷，以后不考慮焊工人數(shù) ， 對每種板厚在每 30m 焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取 300mm 進行射 線探傷，在探傷部位中的 25%應位于丁字焊縫處。 3） 編制先進合理的技術方案，細化施工程序，采用科學的管理方法組織施工； 4） 細化計劃管理，強 化動態(tài)控制，編制切實可行的工程施工進度網(wǎng)絡計劃以及配套的資源調(diào)配計劃。 其他質(zhì)量保證措施 1） 第一節(jié)壁板焊接后，對垂直度進行二次檢查、調(diào)整。使用時，不得放在架空線路、生產(chǎn)設備、工藝管道的垂直下方，以及污油井和有火花濺落的地方，在現(xiàn)場施工作業(yè)時，動火必須有火票； 9） 打磨作業(yè)人員必須配戴防護面罩； 10） 為保 證罐內(nèi)空氣流通，煙氣順利排出，在罐頂透光孔安裝軸留風機； 11） 焊槍、氣瓶在使用前進行檢查。除需要持 證上崗的特殊工種外，其它工種在本工種施工條件不具備時應打破工種界限進行勞動力平衡。氣瓶與明火距離不小于 10m； 12） 所有進入 施工現(xiàn)場 的人員必須 按項目統(tǒng)一規(guī)定 ， 正確佩帶安全帽、安全帶、勞保鞋、防護眼鏡、勞保手套等個人防護用品，安全防護設施 必須 與主體同步施工，“四口 ”、 “臨邊 ”必須 采取 防護 措施 ，嚴禁高處拋物，嚴禁 私自攀登欄桿 ； 13） 施工作業(yè)過程中必須提前作好防雨、防潮、防滑措施，夜間施工必須有足夠的照明； 14） 其它有關事項嚴格執(zhí)行 SH35051999 規(guī)定、各 工種操作規(guī)程、公司 HSE 規(guī)程及方案保證措施。對超差部位進行矯正后進行下道工序施工。開好每周一次的施工調(diào)度會，在施工高峰期召開每天一次碰頭會、材料平衡會；開好不定期的各種專題會 ， 認真檢查落實各種會議紀要 。 3） 底圈壁板當板厚小于或等于 10mm時，應從每條縱縫中任取 300 mm 進行射線探傷，當板厚大于 10mm時，應從每條縱向焊縫中任取 2 個 300mm 進行射線探傷，其中一個應靠近底板。焊工對稱布置。 5） 對上水條件進行檢查確認后開始充水，充水速度參照儲罐基礎設計說明進行。、 180176。先焊內(nèi)側(cè)焊縫，再焊接外側(cè)焊縫； 罐頂附件安裝 1） 安裝罐頂欄桿、踏步等勞動保護。 19mm， T005 號罐半徑允許偏不177。 a) 墊板安裝：按圖紙要求將墊板的一側(cè)與罐底板點焊。 6） 壁板保存 a) 板材卷制完畢檢查編號，如字跡模糊立即描補。鈍邊 2mm。 壓強比較計算 （以 10000 m3 為例） ： 吊 柱底板受力總面積為 S1=**24=(M2) 故：邊緣板承受壓強 P1 = G1/S1= 149000*(MPa) 第一圈壁板直接作用在底板時受力面積為 S2=*88=(M2) 邊緣板承受壓強 P2 = G2/S2 = 171698*(MPa) P1P2 比較值： P2/P1＝ ＝ 即最終所有壁板直接 作用在底板上的壓強是通過提升柱作用在底板上的壓強的 倍 。180 176。 ： 提升機構設置 （以 10000m3 為例）： 10000 m3 倒鏈數(shù)量計算 ： 最大提升重量： 罐頂 及罐頂平臺欄桿 ： 43 噸 壁板（除最下一帶壁板）： 106 噸 故提升最大重量為： 149 噸 機構數(shù)量： 倒鏈的理論載 荷為 10 噸，安全系數(shù)： 附加負荷系數(shù)： 負荷不均勻系數(shù)： 倒鏈提升機構數(shù)量計算： 149**(套 ) 布置原則 各提升機構應沿儲罐圓周方向均勻布置，每個采用兩根 ∠ 63*5 角鋼或 φ2鋼管作為吊裝柱的后備拉筋。 4 施工工藝 施工準備 施工臨建 準備 完畢，包括滾板機、電焊機、臨時電源、水源等在內(nèi)的所有施工機具準備齊全，安裝就位。 儲罐主體工程施工 1） 拱頂、罐底、罐壁及附件的預制。胎具制作后， 用 1m弧長 樣板 核查拱高，如 果 偏差大于 5mm須進行修理，胎具集體半徑見表 2。 5000 立提升柱位置布置圖： 提升三帶板后安裝的剩余8套提升裝置預先安裝的8 套提升裝置270 176。故；在同等條件下的每個提升柱 /架的的載荷均勻。 d) 弓形邊緣板的對接接頭，宜采用不等間隙，外側(cè)間隙宜為 67mm，內(nèi)側(cè)間隙宜為812mm。 每張板下料后實測長度，累計誤差在同一節(jié)壁板的最后一張板上調(diào)整后下料。 1） 基礎中心坐標偏差不應大于 20mm，標高偏差不應大于 20mm。 5mm，搭接寬度可適當放大。每個瓜皮板的中心線與等分線重合。 遼寧營口鲅魚圈油庫工程 T101~108/T201~206 罐安裝施工技 術方案 頁碼： 16 中國石化集團第四建設公司 2） 所有 倒鏈 同時提升，在提升高度達到 100mm 時，停止提升，進行一次全面的檢查，確保所有的 倒鏈 負載均衡。 大角縫防變形板安裝圖 遼寧營口鲅魚圈油庫工程 T101~108/T201~206 罐安裝施工技 術方案 頁碼： 17 中國石化集團第四建設公司 水壓試驗、正負壓試驗 1） 罐體水壓試驗前，所有罐本體的焊接及檢驗工作全部完成，并有完整的報告報監(jiān)理審核完。 13） 負壓試驗合格后，及時打開自動通氣閥和罐頂透光孔，并應有專人進行確認，以防在繼續(xù)排水時產(chǎn)生過大負壓，將罐體抽癟。 3） 罐底邊緣板對接焊縫的外端 300mm 范圍內(nèi)進行射線探傷，每名焊工必須抽檢 1道焊縫。 焊縫返修 1） 檢驗不合格的焊縫必須返修； 2） 同一部位返修次數(shù)不應超過 2次，否則必須編制返修措施并由項目總工程師批準。 3） 罐體組對后需經(jīng)過專業(yè)質(zhì)檢員檢查確認，辦理交接手續(xù)，才能進行焊接。 5） 現(xiàn)場的起重吊裝作業(yè)設臨時警戒線和警示標志，禁止行人和車輛通行，應設置 吊裝安全警戒區(qū)，設專人監(jiān)護，嚴禁無關人員進入； 6） 起重吊裝作業(yè)，必須持證上崗，嚴格執(zhí)行吊裝措施，對使用的索具要進行仔細的檢查。 遼寧營口鲅魚圈油庫工程 T101~108/T201~206 罐安裝施工技術方案 頁碼： 30 中國石化集團第四建設公司 JHA 分析 序號 工