【正文】 中國(guó)石化集團(tuán)第四建設(shè)公司 AB CD ≤ 下料前需用“對(duì)角線法”校核找方成為矩形，用氣割切割下料 ,并按排版圖的編號(hào)進(jìn)行編號(hào)。罐壁 下 口不加工坡口； c) 底圈壁板的上口、下口均不加工坡口； d) 坡口加工采用 半自動(dòng)火焰切割機(jī)進(jìn)行預(yù)制 。鈍邊 2mm； b) 罐壁環(huán)縫采用單面 V 型坡口，坡口角度 45176。 罐壁預(yù)制 1） 罐壁排板 根據(jù)設(shè)計(jì)要求、施工規(guī)范及供料規(guī)格繪制排板圖，并應(yīng)符合下列規(guī)定： a) 各圈壁板的縱向焊縫向同一方面逐圈錯(cuò)開(kāi)，其間距為板長(zhǎng)的 1/3，且不得小于300mm； b) 底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板對(duì)接焊縫之間的距離不得小于 300mm； 測(cè)量部 位 允許偏差 (mm) 長(zhǎng) 度： AB、 CD ? 寬 度： AC、 BD、 EF ? 對(duì)角線 : |ADBC| ≤ 遼寧營(yíng)口鲅魚(yú)圈油庫(kù)工程 T101~108/T201~206 罐安裝施工技 術(shù)方案 頁(yè)碼： 10 中國(guó)石化集團(tuán)第四建設(shè)公司 c) 罐壁開(kāi)孔接管或開(kāi)孔接管補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁縱向焊縫之間的距離不得小于150mm， 與環(huán)向焊縫之間的距離不得小于 75mm； d) 罐頂包邊角鋼對(duì)接接頭與壁板縱向焊縫之間 的距離不得小于 200mm； e) 壁板寬度不得小于 500mm，長(zhǎng)度不得小于 1000mm。 d) 罐底邊緣板采用 V 型坡口，坡口角度為 50176。 b) 弓形邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸應(yīng)大于 700mm 。存放時(shí)要墊平，防止產(chǎn)生變形。 材料驗(yàn)收 施工承包商按相關(guān)規(guī)定對(duì)原材料進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，在復(fù)驗(yàn)合格后，向總承包單位、監(jiān)理報(bào)驗(yàn)，經(jīng)批準(zhǔn)后，方可用于儲(chǔ)罐的預(yù)制安裝。在提升最大重量時(shí)，儲(chǔ)罐底板的邊緣板與中幅板處于隔離狀態(tài)，按照提升機(jī)構(gòu)安裝位置其底板承壓僅作用在邊緣板上，與此相同；儲(chǔ)罐壁板連帶頂板等的重力也是作用在邊緣板上。提升柱底板壓強(qiáng)對(duì)儲(chǔ)罐底板及瀝青層的影響 。 =*(168*168151*151)/4/1000000=(M2 ) 抗拉應(yīng)力 σ=P/F。90 176。90 176。27 0 176。 提升柱 自制倒鏈提升柱選用 6” SCH40 即 φ168*7 無(wú)縫鋼管， L=4000mm。拉筋與底板焊接應(yīng)設(shè)置墊塊， 所有鋼柱頂部采用 ∠ 75*6 角鋼連接成環(huán)形整體， 鋼管 后 拉筋須在管子端部開(kāi)口焊接連接筋板。 3） 壁板存放胎具制作 制作臥式 壁板存放胎具，每種規(guī)格胎具各做 3 個(gè)。 施工前對(duì) 施工 作業(yè)人員進(jìn) 行 詳細(xì)的 技術(shù)交底，做好施工前的技術(shù)培訓(xùn)。 圖紙會(huì)審及設(shè)計(jì)交底完，熟悉設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)及施工驗(yàn)收規(guī)范，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖。所有參加施工的人員進(jìn)行進(jìn)廠安全教育培訓(xùn)，并取得進(jìn) 廠證 。 3） 罐上水沉降，總體試驗(yàn)。 2） 進(jìn)行總體施工部署，現(xiàn)場(chǎng)平面布置，臨時(shí)辦公室、預(yù)制廠地規(guī)劃；提出設(shè)備、材料、施工機(jī)具、措施用料等詳細(xì)計(jì)劃。 編碼： 重大 綜合 一般 中國(guó)石化遼寧石油分公司 營(yíng)口 鲅魚(yú)圈油庫(kù)工程 T101~108/T201~206 儲(chǔ)罐安裝施工技術(shù)方案 編制： 校審： 批準(zhǔn)： 中國(guó)石化集團(tuán)第四建設(shè)公司 遼寧營(yíng)口鲅魚(yú)圈油庫(kù) 工程項(xiàng)目部 2020 年 09 月 09 日 √ 目 錄 1 編制依據(jù) ............................................. 1 2 工程概況 ............................................. 1 3 施工工序 ............................................. 1 4 施工工藝 ............................................. 3 5 焊接及檢驗(yàn) .......................................... 17 6 進(jìn)度管理 ............................................ 20 7 QHSE 管理 ............................................ 21 8 人力資源、施工機(jī)具 ................................... 32 9 焊接工藝卡 ........................................ 33 10 排版圖 ........................................... 33 遼寧營(yíng)口鲅魚(yú)圈油庫(kù)工程 T101~108/T201~206 罐安裝施工技 術(shù)方案 頁(yè)碼： 1 中國(guó)石化集團(tuán)第四建設(shè)公司 1 編制依據(jù) 天津中德工程設(shè)計(jì)有限公司 提供的 0 版次 施工圖 《石油 化工立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)規(guī)范》 SH304692 《立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB501282020 《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB5023698 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB502052020 《石油化工工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定》 SH35032020 2 工程概況 遼寧營(yíng)口港鲅魚(yú)圈罐區(qū)油庫(kù) 一期新建工程 T1 罐組 ，新建 6 臺(tái) 10000m3 碳鋼 內(nèi)浮頂 儲(chǔ)罐制作安裝 ,儲(chǔ)存介質(zhì)為 柴油； 新建 1 臺(tái) 1000m3 碳鋼拱頂儲(chǔ)罐制作安裝 ； 新建 1 臺(tái) 1000m3 碳鋼 內(nèi)浮頂 儲(chǔ)罐制作安裝 ， 儲(chǔ)存介質(zhì)為 乙醇。 3） 完成罐基礎(chǔ)驗(yàn)收。 交工驗(yàn)收 1） 油罐上水沉降后交防腐單位進(jìn)行防腐工程施工。 特殊工種人員取得相應(yīng)證件，并報(bào)監(jiān)理 單位 和總包單位審核。對(duì)圖紙會(huì)審所提出的問(wèn)題及解決方法，作為過(guò)程控制文件指導(dǎo) 現(xiàn)場(chǎng) 施工。 胎具制作 1） 罐頂胎具制作 遼寧營(yíng)口鲅魚(yú)圈油庫(kù)工程 T101~108/T201~206 罐安裝施工技 術(shù)方案 頁(yè)碼： 4 中國(guó)石化集團(tuán)第四建設(shè)公司 根據(jù)拱頂?shù)陌霃筋A(yù)制胎具，胎具的內(nèi)半徑等于拱頂?shù)耐獍霃?，每種規(guī)格制作 6 個(gè)胎具。 脹圈制作：分段預(yù)制脹圈，脹圈的外半徑等于儲(chǔ)罐的內(nèi) 半 徑，預(yù)制完的脹圈用弦長(zhǎng)不小于 1500mm的樣板檢查，樣板和脹圈間的間隙應(yīng)小于 1mm。 遼寧營(yíng)口鲅魚(yú)圈油庫(kù)工程 T101~108/T201~206 罐安裝施工技 術(shù)方案 頁(yè)碼： 5 中國(guó)石化集團(tuán)第四建設(shè)公司 吊裝布置 在儲(chǔ)罐底板敷設(shè)完成及邊緣板前 300mm 焊接檢測(cè)合格后，另儲(chǔ)罐上部抗壓壁板安裝組對(duì)、頂板鋪設(shè) 定位組對(duì)完成后，以圓周均布取下 12 塊距壓縮板最近的頂板留空，均布安裝 12 根吊裝柱，此時(shí)柱頂超出罐頂高度，吊 重 65噸 ，吊裝柱設(shè)置計(jì)算如下：吊柱布置 見(jiàn)附圖 （中間頂板及加強(qiáng)筋顯示省略）；按此布置將留空以外的加強(qiáng)筋板進(jìn)行安裝焊接。其加工制作、安裝按 下 圖進(jìn)行。0 176。0 176。0 176。 =58800/=*106(pa)=(MPa) 查鋼管 20＃在壁厚小于 10mm 時(shí) σ 許 =130 MPa σ＜ σ 許 提升柱抗壓強(qiáng)度滿足要求 . 水平 應(yīng)力計(jì)算 承載壓力最大為 7 噸 P=6*1000*=58800(N) 吊柱高度為： L＝ 4000mm 起吊錨固點(diǎn)與吊點(diǎn)最大水平間距為： 300mm 柱頭水平受力： P1＝ 58800*300/4000＝ 4410（ N） 吊柱抗彎斷面模數(shù)： Z＝ *D2*S D=吊柱直徑 S＝吊柱壁厚 最大彎矩引起的吊柱軸向壓力： M＝ 4410*4000/（ *168*168*7）＝ 查鋼管 20＃在壁厚小于 10mm 時(shí) σ 許 =130 MPa σ＜ σ 許 提升柱抗彎強(qiáng)度滿足要求 . 索具分析；本次儲(chǔ)罐吊裝采取 手拉葫蘆 ，其手拉葫蘆上勾與吊鉤將直接勾掛吊 板，無(wú)索具設(shè)置。 因最大起升重量是沿儲(chǔ)罐壁板圓周水平均勻分布?，F(xiàn)以兩者比較方式對(duì)邊緣板在承受重力時(shí)的變形比較。 儲(chǔ)罐 主體所使 用的鋼板，必須逐張進(jìn)行外觀檢查，鋼板表面不得有裂紋、氣孔、重皮、結(jié)疤、夾渣、劃傷、表面?zhèn)毯蛪喝氲难趸?，且不得有分層，其表面質(zhì)量符合現(xiàn)行的鋼板標(biāo)準(zhǔn)。 儲(chǔ)罐預(yù)制 罐底預(yù)制 1） 罐底排板 遼寧營(yíng)口鲅魚(yú)圈油庫(kù)工程 T101~108/T201~206 罐安裝施工技 術(shù)方案 頁(yè)碼： 9 中國(guó)石化集團(tuán)第四建設(shè)公司 根據(jù)材料規(guī)格對(duì)罐底進(jìn)行排版，如果材料規(guī)格符合設(shè)計(jì)給定的要求，可以直接采用設(shè)計(jì)的排版，但必須將罐底直徑放大 ％～ ％。 c) 底板任意相鄰焊接接頭之間的距離，不得小于 300mm。177。 2） 坡口加工 a) 罐 壁立縫采用 V 型口， 坡口角度 55176。177。 3） 下料 a) 壁板周長(zhǎng)尺寸計(jì)算： L=π（ Di+δ） +nanb +Σ△ （式 1） 式中： L—— 壁板周長(zhǎng) （ mm） Di—— 儲(chǔ)罐內(nèi)徑 （ mm） δ —— 儲(chǔ)罐壁厚 （ mm） n—— 壁板數(shù)量 a—— 每條焊縫收縮量 （ mm） b—— 對(duì)接接頭間隙 （ mm） △ —— 每塊壁板長(zhǎng)度誤差值 （ mm） b) 壁板的下料： 采用凈料法下料，考慮下料的累計(jì)誤差、焊縫間隙、焊接收縮量等因素。 5） 壁板卷制 a) 先制作胎具壓頭，壓頭長(zhǎng)度 300mm。 拱頂預(yù)制 1） 罐頂排板 頂板預(yù)制前應(yīng)繪制排板圖，并應(yīng)符合下列要求： a) 頂板任意相鄰焊接接頭的間距，不得小于 200mm； b) 單塊頂板本身的拼接，采用對(duì)接。成形后用弧形樣板檢查，其間隙不得大于 10mm。 基礎(chǔ)驗(yàn)收 儲(chǔ)罐安裝前進(jìn)行基礎(chǔ)驗(yàn)收，檢查基礎(chǔ)的表面尺寸 ,符合設(shè)計(jì)圖紙及 GB501282020C B A B B B D B E B F B 遼寧營(yíng)口鲅魚(yú)圈油庫(kù)工程 T101~108/T201~206 罐安裝施工技 術(shù)方案 頁(yè)碼： 12 中國(guó)石化集團(tuán)第四建設(shè)公司 相關(guān)要求。 放線 1） 基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收合格后進(jìn)行罐底鋪板的劃線：以基礎(chǔ)中心標(biāo)準(zhǔn)為基準(zhǔn)，畫(huà)出中心線； 2） 確定邊緣板外邊緣組裝半徑 Rt（如下圖），過(guò)程中盡可能均勻拉緊盤(pán)尺（可加彈簧稱(chēng)）。墊板的鋪設(shè)應(yīng)留有足夠的活口。在每張板上畫(huà)出搭接邊線，保證底板的搭接寬度。 d) 中幅板與弓形邊緣板之間搭接，中幅板應(yīng)搭接在弓型邊緣板的上面，搭接寬度為60177。 4） 找正垂直度：用腳手桿支撐壁板，測(cè)量垂直度偏差，要求不大于 3mm； 5） 找上口水平：用 U 形管檢查壁板上口水平，相鄰兩壁板上口水平度的允許偏差不大于 2mm，整圈允許偏差為 6mm。 9） 焊接罐壁立縫（詳見(jiàn)“ 5 .1”）。 2） 包邊角鋼先焊角鋼的對(duì)接焊縫，再焊接與罐壁的連接焊縫，焊接時(shí)焊工均勻分布沿同一方向施焊。 2） 拱頂組裝 a) 劃線 在包邊角鋼和中心傘柱上根據(jù)罐頂排板圖分片進(jìn)行等分，等分線為瓜皮板的中心； 在瓜皮 板上畫(huà)出搭接邊線； b) 吊裝 用 25t 吊車(chē)對(duì)稱(chēng)地、沿 同一方向吊裝拱頂瓜板。 5mm,并做好預(yù)留。 3） 安裝泡