【正文】 中國石化集團第四建設公司 AB CD ≤ 下料前需用“對角線法”校核找方成為矩形，用氣割切割下料 ,并按排版圖的編號進行編號。罐壁 下 口不加工坡口； c) 底圈壁板的上口、下口均不加工坡口； d) 坡口加工采用 半自動火焰切割機進行預制 。鈍邊 2mm； b) 罐壁環(huán)縫采用單面 V 型坡口，坡口角度 45176。 罐壁預制 1） 罐壁排板 根據設計要求、施工規(guī)范及供料規(guī)格繪制排板圖，并應符合下列規(guī)定： a) 各圈壁板的縱向焊縫向同一方面逐圈錯開，其間距為板長的 1/3，且不得小于300mm； b) 底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板對接焊縫之間的距離不得小于 300mm； 測量部 位 允許偏差 (mm) 長 度： AB、 CD ? 寬 度： AC、 BD、 EF ? 對角線 : |ADBC| ≤ 遼寧營口鲅魚圈油庫工程 T101~108/T201~206 罐安裝施工技 術方案 頁碼： 10 中國石化集團第四建設公司 c) 罐壁開孔接管或開孔接管補強板外緣與罐壁縱向焊縫之間的距離不得小于150mm， 與環(huán)向焊縫之間的距離不得小于 75mm； d) 罐頂包邊角鋼對接接頭與壁板縱向焊縫之間 的距離不得小于 200mm； e) 壁板寬度不得小于 500mm，長度不得小于 1000mm。 d) 罐底邊緣板采用 V 型坡口，坡口角度為 50176。 b) 弓形邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸應大于 700mm 。存放時要墊平，防止產生變形。 材料驗收 施工承包商按相關規(guī)定對原材料進行復驗，在復驗合格后，向總承包單位、監(jiān)理報驗，經批準后，方可用于儲罐的預制安裝。在提升最大重量時，儲罐底板的邊緣板與中幅板處于隔離狀態(tài)，按照提升機構安裝位置其底板承壓僅作用在邊緣板上，與此相同；儲罐壁板連帶頂板等的重力也是作用在邊緣板上。提升柱底板壓強對儲罐底板及瀝青層的影響 。 =*(168*168151*151)/4/1000000=(M2 ) 抗拉應力 σ=P/F。90 176。90 176。27 0 176。 提升柱 自制倒鏈提升柱選用 6” SCH40 即 φ168*7 無縫鋼管， L=4000mm。拉筋與底板焊接應設置墊塊， 所有鋼柱頂部采用 ∠ 75*6 角鋼連接成環(huán)形整體， 鋼管 后 拉筋須在管子端部開口焊接連接筋板。 3） 壁板存放胎具制作 制作臥式 壁板存放胎具，每種規(guī)格胎具各做 3 個。 施工前對 施工 作業(yè)人員進 行 詳細的 技術交底，做好施工前的技術培訓。 圖紙會審及設計交底完，熟悉設計標準及施工驗收規(guī)范，領會設計意圖。所有參加施工的人員進行進廠安全教育培訓，并取得進 廠證 。 3） 罐上水沉降，總體試驗。 2） 進行總體施工部署，現(xiàn)場平面布置，臨時辦公室、預制廠地規(guī)劃；提出設備、材料、施工機具、措施用料等詳細計劃。 編碼： 重大 綜合 一般 中國石化遼寧石油分公司 營口 鲅魚圈油庫工程 T101~108/T201~206 儲罐安裝施工技術方案 編制： 校審： 批準： 中國石化集團第四建設公司 遼寧營口鲅魚圈油庫 工程項目部 2020 年 09 月 09 日 √ 目 錄 1 編制依據 ............................................. 1 2 工程概況 ............................................. 1 3 施工工序 ............................................. 1 4 施工工藝 ............................................. 3 5 焊接及檢驗 .......................................... 17 6 進度管理 ............................................ 20 7 QHSE 管理 ............................................ 21 8 人力資源、施工機具 ................................... 32 9 焊接工藝卡 ........................................ 33 10 排版圖 ........................................... 33 遼寧營口鲅魚圈油庫工程 T101~108/T201~206 罐安裝施工技 術方案 頁碼： 1 中國石化集團第四建設公司 1 編制依據 天津中德工程設計有限公司 提供的 0 版次 施工圖 《石油 化工立式圓筒形鋼制焊接儲罐設計規(guī)范》 SH304692 《立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范》 GB501282020 《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》 GB5023698 《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》 GB502052020 《石油化工工程建設交工技術文件規(guī)定》 SH35032020 2 工程概況 遼寧營口港鲅魚圈罐區(qū)油庫 一期新建工程 T1 罐組 ，新建 6 臺 10000m3 碳鋼 內浮頂 儲罐制作安裝 ,儲存介質為 柴油； 新建 1 臺 1000m3 碳鋼拱頂儲罐制作安裝 ； 新建 1 臺 1000m3 碳鋼 內浮頂 儲罐制作安裝 ， 儲存介質為 乙醇。 3） 完成罐基礎驗收。 交工驗收 1） 油罐上水沉降后交防腐單位進行防腐工程施工。 特殊工種人員取得相應證件，并報監(jiān)理 單位 和總包單位審核。對圖紙會審所提出的問題及解決方法，作為過程控制文件指導 現(xiàn)場 施工。 胎具制作 1） 罐頂胎具制作 遼寧營口鲅魚圈油庫工程 T101~108/T201~206 罐安裝施工技 術方案 頁碼： 4 中國石化集團第四建設公司 根據拱頂?shù)陌霃筋A制胎具，胎具的內半徑等于拱頂?shù)耐獍霃?，每種規(guī)格制作 6 個胎具。 脹圈制作：分段預制脹圈，脹圈的外半徑等于儲罐的內 半 徑，預制完的脹圈用弦長不小于 1500mm的樣板檢查，樣板和脹圈間的間隙應小于 1mm。 遼寧營口鲅魚圈油庫工程 T101~108/T201~206 罐安裝施工技 術方案 頁碼： 5 中國石化集團第四建設公司 吊裝布置 在儲罐底板敷設完成及邊緣板前 300mm 焊接檢測合格后，另儲罐上部抗壓壁板安裝組對、頂板鋪設 定位組對完成后，以圓周均布取下 12 塊距壓縮板最近的頂板留空，均布安裝 12 根吊裝柱，此時柱頂超出罐頂高度，吊 重 65噸 ，吊裝柱設置計算如下：吊柱布置 見附圖 （中間頂板及加強筋顯示省略）；按此布置將留空以外的加強筋板進行安裝焊接。其加工制作、安裝按 下 圖進行。0 176。0 176。0 176。 =58800/=*106(pa)=(MPa) 查鋼管 20＃在壁厚小于 10mm 時 σ 許 =130 MPa σ＜ σ 許 提升柱抗壓強度滿足要求 . 水平 應力計算 承載壓力最大為 7 噸 P=6*1000*=58800(N) 吊柱高度為： L＝ 4000mm 起吊錨固點與吊點最大水平間距為： 300mm 柱頭水平受力： P1＝ 58800*300/4000＝ 4410（ N） 吊柱抗彎斷面模數(shù)： Z＝ *D2*S D=吊柱直徑 S＝吊柱壁厚 最大彎矩引起的吊柱軸向壓力： M＝ 4410*4000/（ *168*168*7）＝ 查鋼管 20＃在壁厚小于 10mm 時 σ 許 =130 MPa σ＜ σ 許 提升柱抗彎強度滿足要求 . 索具分析；本次儲罐吊裝采取 手拉葫蘆 ，其手拉葫蘆上勾與吊鉤將直接勾掛吊 板，無索具設置。 因最大起升重量是沿儲罐壁板圓周水平均勻分布?，F(xiàn)以兩者比較方式對邊緣板在承受重力時的變形比較。 儲罐 主體所使 用的鋼板，必須逐張進行外觀檢查，鋼板表面不得有裂紋、氣孔、重皮、結疤、夾渣、劃傷、表面?zhèn)毯蛪喝氲难趸ぃ也坏糜蟹謱?，其表面質量符合現(xiàn)行的鋼板標準。 儲罐預制 罐底預制 1） 罐底排板 遼寧營口鲅魚圈油庫工程 T101~108/T201~206 罐安裝施工技 術方案 頁碼： 9 中國石化集團第四建設公司 根據材料規(guī)格對罐底進行排版，如果材料規(guī)格符合設計給定的要求，可以直接采用設計的排版，但必須將罐底直徑放大 ％～ ％。 c) 底板任意相鄰焊接接頭之間的距離，不得小于 300mm。177。 2） 坡口加工 a) 罐 壁立縫采用 V 型口， 坡口角度 55176。177。 3） 下料 a) 壁板周長尺寸計算： L=π（ Di+δ） +nanb +Σ△ （式 1） 式中： L—— 壁板周長 （ mm） Di—— 儲罐內徑 （ mm） δ —— 儲罐壁厚 （ mm） n—— 壁板數(shù)量 a—— 每條焊縫收縮量 （ mm） b—— 對接接頭間隙 （ mm） △ —— 每塊壁板長度誤差值 （ mm） b) 壁板的下料： 采用凈料法下料，考慮下料的累計誤差、焊縫間隙、焊接收縮量等因素。 5） 壁板卷制 a) 先制作胎具壓頭，壓頭長度 300mm。 拱頂預制 1） 罐頂排板 頂板預制前應繪制排板圖，并應符合下列要求： a) 頂板任意相鄰焊接接頭的間距，不得小于 200mm； b) 單塊頂板本身的拼接，采用對接。成形后用弧形樣板檢查，其間隙不得大于 10mm。 基礎驗收 儲罐安裝前進行基礎驗收，檢查基礎的表面尺寸 ,符合設計圖紙及 GB501282020C B A B B B D B E B F B 遼寧營口鲅魚圈油庫工程 T101~108/T201~206 罐安裝施工技 術方案 頁碼： 12 中國石化集團第四建設公司 相關要求。 放線 1） 基礎檢查驗收合格后進行罐底鋪板的劃線：以基礎中心標準為基準，畫出中心線； 2） 確定邊緣板外邊緣組裝半徑 Rt（如下圖），過程中盡可能均勻拉緊盤尺（可加彈簧稱）。墊板的鋪設應留有足夠的活口。在每張板上畫出搭接邊線，保證底板的搭接寬度。 d) 中幅板與弓形邊緣板之間搭接，中幅板應搭接在弓型邊緣板的上面，搭接寬度為60177。 4） 找正垂直度：用腳手桿支撐壁板，測量垂直度偏差，要求不大于 3mm； 5） 找上口水平：用 U 形管檢查壁板上口水平，相鄰兩壁板上口水平度的允許偏差不大于 2mm，整圈允許偏差為 6mm。 9） 焊接罐壁立縫（詳見“ 5 .1”）。 2） 包邊角鋼先焊角鋼的對接焊縫，再焊接與罐壁的連接焊縫，焊接時焊工均勻分布沿同一方向施焊。 2） 拱頂組裝 a) 劃線 在包邊角鋼和中心傘柱上根據罐頂排板圖分片進行等分，等分線為瓜皮板的中心； 在瓜皮 板上畫出搭接邊線； b) 吊裝 用 25t 吊車對稱地、沿 同一方向吊裝拱頂瓜板。 5mm,并做好預留。 3） 安裝泡