【正文】 2*S D=吊柱直徑 S＝吊柱壁厚 最大彎矩引起的吊柱軸向壓力： M＝ 4410*4000/（ *168*168*7）＝ 查鋼管 20＃在壁厚小于 10mm 時 σ 許 =130 MPa σ＜ σ 許 提升柱抗彎強度滿足要求 . 索具分析；本次儲罐吊裝采取 手拉葫蘆 ，其手拉葫蘆上勾與吊鉤將直接勾掛吊 板，無索具設置。 吊柱底板與邊緣板應緊密接觸并按受力方向進行間斷焊連接，為增強吊柱的底板與邊緣板連接強度及吊柱的側(cè)向穩(wěn)定性，在吊柱背部斜向安裝兩根斜拉筋，同時將吊柱相互連接成整體，增強整體穩(wěn)定性。 吊柱與背部拉筋的各焊接部位焊縫應完整，表面無缺陷，焊角高度 不得小于連接件的最小厚度。提升柱底板壓強對儲罐底板及瀝青層的影響 。 因最大起升重量是沿儲罐壁板圓周水平均勻分布。故；在同等條件下的每個提升柱 /架的的載荷均勻。按倒鏈提升柱分布情 遼寧營口鲅魚圈油庫工程 T101~108/T201~206 罐安裝施工技 術(shù)方案 頁碼： 8 中國石化集團第四建設公司 況，現(xiàn)以較少布置的提升柱 24 臺套的 吊柱 底板壓強進行計算。在提升最大重量時，儲罐底板的邊緣板與中幅板處于隔離狀態(tài)，按照提升機構(gòu)安裝位置其底板承壓僅作用在邊緣板上，與此相同；儲罐壁板連帶頂板等的重力也是作用在邊緣板上?，F(xiàn)以兩者比較方式對邊緣板在承受重力時的變形比較。 吊 柱底板為400*400*10mm 的鋼板；邊緣板厚度： 10mm，視為同等的彈 性模量。 壓強比較計算 （以 10000 m3 為例） ： 吊 柱底板受力總面積為 S1=**24=(M2) 故：邊緣板承受壓強 P1 = G1/S1= 149000*(MPa) 第一圈壁板直接作用在底板時受力面積為 S2=*88=(M2) 邊緣板承受壓強 P2 = G2/S2 = 171698*(MPa) P1P2 比較值： P2/P1＝ ＝ 即最終所有壁板直接 作用在底板上的壓強是通過提升柱作用在底板上的壓強的 倍 。 材料驗收 施工承包商按相關規(guī)定對原材料進行復驗，在復驗合格后，向總承包單位、監(jiān)理報驗，經(jīng)批準后，方可用于儲罐的預制安裝。 儲罐 主體所使 用的鋼板，必須逐張進行外觀檢查，鋼板表面不得有裂紋、氣孔、重皮、結(jié)疤、夾渣、劃傷、表面?zhèn)毯蛪喝氲难趸?，且不得有分層，其表面質(zhì)量符合現(xiàn)行的鋼板標準。當目視判斷有困難時，應采用滲透檢測或磁粉檢測。 鋼板表面銹蝕減薄量、劃痕深度與鋼板實際負偏差之和符合表 3 要求： 鋼板厚度允許偏差 表 3 鋼板厚度 (mm) 允許偏差 (mm) 67 825 驗收后的鋼板做好標記，按材質(zhì)、規(guī)格、厚度等分類存放。存放時要墊平，防止產(chǎn)生變形。 儲罐預制 罐底預制 1） 罐底排板 遼寧營口鲅魚圈油庫工程 T101~108/T201~206 罐安裝施工技 術(shù)方案 頁碼： 9 中國石化集團第四建設公司 根據(jù)材料規(guī)格對罐底進行排版，如果材料規(guī)格符合設計給定的要求，可以直接采用設計的排版，但必須將罐底直徑放大 ％～ ％。 底板排版應符合如下規(guī)定： a) 中幅板的寬度不得小于 1000mm；長度不得小于 2020mm。與弓形邊緣板連接的不規(guī)則中幅板最小直邊尺寸，不應小于 700mm， 非拱形邊緣板最小直邊尺寸不應小于 700mm。 b) 弓形邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸應大于 700mm 。 c) 底板任意相鄰焊接接頭之間的距離，不得小于 300mm。 d) 弓形邊緣板的對接接頭，宜采用不等間隙，外側(cè)間隙宜為 67mm，內(nèi)側(cè)間隙宜為812mm。 2） 罐底 板下 料 a) 根據(jù)排版圖給定的尺寸進行下料，下料后的偏差符合表 4 的規(guī)定： b) 表 4 c) 下料前需用“對角線法” 校核找方 ，用氣割切割下料 ,并按排版圖的編號進行編號。 d) 罐底邊緣板采用 V 型坡口，坡口角度為 50176。177。 176。，鈍邊 2mm。 罐壁預制 1） 罐壁排板 根據(jù)設計要求、施工規(guī)范及供料規(guī)格繪制排板圖，并應符合下列規(guī)定： a) 各圈壁板的縱向焊縫向同一方面逐圈錯開，其間距為板長的 1/3，且不得小于300mm； b) 底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板對接焊縫之間的距離不得小于 300mm； 測量部 位 允許偏差 (mm) 長 度： AB、 CD ? 寬 度： AC、 BD、 EF ? 對角線 : |ADBC| ≤ 遼寧營口鲅魚圈油庫工程 T101~108/T201~206 罐安裝施工技 術(shù)方案 頁碼： 10 中國石化集團第四建設公司 c) 罐壁開孔接管或開孔接管補強板外緣與罐壁縱向焊縫之間的距離不得小于150mm， 與環(huán)向焊縫之間的距離不得小于 75mm； d) 罐頂包邊角鋼對接接頭與壁板縱向焊縫之間 的距離不得小于 200mm； e) 壁板寬度不得小于 500mm，長度不得小于 1000mm。 2） 坡口加工 a) 罐 壁立縫采用 V 型口， 坡口角度 55176。177。 176。，鈍邊 2mm； b) 罐壁環(huán)縫采用單面 V 型坡口，坡口角度 45176。177。 176。，鈍邊 2mm。罐壁 下 口不加工坡口； c) 底圈壁板的上口、下口均不加工坡口； d) 坡口加工采用 半自動火焰切割機進行預制 。 3） 下料 a) 壁板周長尺寸計算： L=π（ Di+δ） +nanb +Σ△ （式 1） 式中： L—— 壁板周長 （ mm） Di—— 儲罐內(nèi)徑 （ mm） δ —— 儲罐壁厚 （ mm） n—— 壁板數(shù)量 a—— 每條焊縫收縮量 （ mm） b—— 對接接頭間隙 （ mm） △ —— 每塊壁板長度誤差值 （ mm） b) 壁板的下料： 采用凈料法下料，考慮下料的累計誤差、焊縫間隙、焊接收縮量等因素。 每張板下料后實測長度，累計誤差在同一節(jié)壁板的最后一張板上調(diào)整后下料。 每張板下料完畢，按排板圖用油漆標注編號。 4） 壁板尺寸的允許偏差，應符合表 5 表 5 測量部分 允許偏差 (mm) 寬度： AC、 BD、 EF ? 長度： AB、 CD ? 對角線 : |ADBC| ≤ 直線度 AC BD ≤ 1 遼寧營口鲅魚圈油庫工程 T101~108/T201~206 罐安裝施工技 術(shù)方案 頁碼： 11 中國石化集團第四建設公司 AB CD ≤ 下料前需用“對角線法”校核找方成為矩形，用氣割切割下料 ,并按排版圖的編號進行編號。 5） 壁板卷制 a) 先制作胎具壓頭，壓頭長度 300mm。 b) 用滾板機滾圓，立置在平臺上檢查，垂直方向上用直線樣板檢查 ， 其間隙不得大于 1mm；水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不得大于 4mm。 6） 壁板保存 a) 板材卷制完畢檢查編號，如字跡模糊立即描補。 b) 卷制完的壁板為了防止變形，應 放在專用的胎架上。 拱頂預制 1） 罐頂排板 頂板預制前應繪制排板圖，并應符合下列要求： a) 頂板任意相鄰焊接接頭的間距，不得小于 200mm； b) 單塊頂板本身的拼接，采用對接。 2） 加強筋預制 加強筋用捶擊法進行成型加工。加強筋加工后用弧形樣板檢查，其間隙不得大于2mm。 3） 瓜皮板預制 罐頂瓜皮板預制在胎具上進行。成形后用弧形樣板檢查，其間隙不得大于 10mm。 其它構(gòu)件預制 1） 加強圈、包邊角鋼等弧形構(gòu)件加工成行后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于2mm，、。放在平臺上檢查，其翹曲變形不應超過構(gòu)件長度的 ％，且不得大于6mm。 2） 熱煨成型的構(gòu)件，不應有過燒的現(xiàn)象。 基礎驗收 儲罐安裝前進行基礎驗收，檢查基礎的表面尺寸 ,符合設計圖紙及 GB501282020C B A B B B D B E B F B 遼寧營口鲅魚圈油庫工程 T101~108/T201~206 罐安裝施工技 術(shù)方案 頁碼： 12 中國石化集團第四建設公司 相關要求。 1） 基礎中心坐標偏差不應大于 20mm，標高偏差不應大于 20mm。 2） 基礎表面傾斜度允許偏差為≤ 15mm 3） 環(huán)梁上表面任意 10m 弧長上高差不應超過 6mm，整個圓周上，任意兩點的高差不超過 12mm，且每 10m弧長范圍內(nèi)任意兩點的測量標高與設計標高之差的差不得大于 6mm。 4） 基礎表面為絕緣防腐層，表面任意方向上應平整密實，無突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋，基礎表面的凹凸度不得大于 25mm。 放線 1） 基礎檢查驗收合格后進行罐底鋪板的劃線：以基礎中心標準為基準，畫出中心線； 2） 確定邊緣板外邊緣組裝半徑 Rt（如下圖），過程中盡可能均勻拉緊盤尺（可加彈簧稱）。 Rt=(R+na/2π )/cosθ （式 2） 式中： R——邊板邊緣水平半徑 mm a—— 每條焊縫收縮量 mm n—— 弓形邊緣板的數(shù)量 塊 θ 基礎坡度夾角 罐底板安裝 1） 罐底鋪設 罐底板的下 表面防腐檢驗合格后可進行罐底鋪設。 a) 墊板安裝：按圖紙要求將墊板的一側(cè)與罐底板點焊。墊板長度方向應與邊緣板邊緣平行，不平行度應小于 3mm，墊板與罐底板的縫隙不得大于 1mm。墊板的鋪設應留有足夠的活口。當墊板需對接時，使用二次墊板。 罐底中心線θ 遼寧營口鲅魚圈油庫工程 T101~108/T201~206 罐安裝施工技 術(shù)方案 頁碼： 13 中國石化集團第四建設公司 b) 邊緣板鋪設：以基礎中心為中心，以 Rt 為半徑，依據(jù)排板圖，劃出罐底邊緣板的組裝線，依據(jù)罐底排板圖，從基準點（以中心線位置）向兩側(cè)鋪設罐底邊緣板，邊緣板調(diào)整板最后安裝，按實際情況切割掉多余的部分。 c) 中幅板鋪設：從罐基礎中心開始對稱鋪設中幅板。在每張板上畫出搭接邊線，保證底板的搭接寬度。 中幅板鋪設后進行點焊固定。 中幅板搭接寬度允許偏差為177。5mm，其搭接間隙不得大于 1mm。 d) 中幅板與弓形邊緣板之間搭接，中幅板應搭接在弓型邊緣板的上面，搭接寬度為60177。 5mm，搭接寬度可適當放大。 e) 搭接接頭三層鋼板重疊部分，應將上層底板切角，切角長度應為搭接長度的 2 倍，其寬度應為搭接長度的 2/3 2） 罐底焊接 詳見“ 5 .1” 3） 罐底焊縫檢驗 詳見“ 5 .2” 第一節(jié)壁板安裝 罐底邊緣板外側(cè) 300mm焊縫檢驗合格后磨平，進行第一節(jié)壁板安裝： 1） 罐底邊緣板上畫出壁板安裝線，按間距 米的間距點焊限位擋板。在罐壁安裝線內(nèi) 側(cè) 100mm畫檢測圓并打樣沖眼； 2） 按照排版圖的位置依次吊裝罐壁板； 3） 組對第一節(jié)壁板，間距 50mm點焊立縫；錯邊量不大于 1mm，立縫組對間隙在 1～3mm之間 。 4） 找正垂直度：用腳手桿支撐壁板，測量垂直度偏差，要求不大于 3mm； 5） 找上口水平：用 U 形管檢查壁板上口水平，相鄰兩壁板上口水平度的允許偏差不大于 2mm，整圈允許偏差為 6mm