【正文】 2*S D=吊柱直徑 S＝吊柱壁厚 最大彎矩引起的吊柱軸向壓力： M＝ 4410*4000/（ *168*168*7）＝ 查鋼管 20＃在壁厚小于 10mm 時(shí) σ 許 =130 MPa σ＜ σ 許 提升柱抗彎強(qiáng)度滿足要求 . 索具分析；本次儲(chǔ)罐吊裝采取 手拉葫蘆 ，其手拉葫蘆上勾與吊鉤將直接勾掛吊 板，無索具設(shè)置。 吊柱底板與邊緣板應(yīng)緊密接觸并按受力方向進(jìn)行間斷焊連接，為增強(qiáng)吊柱的底板與邊緣板連接強(qiáng)度及吊柱的側(cè)向穩(wěn)定性，在吊柱背部斜向安裝兩根斜拉筋，同時(shí)將吊柱相互連接成整體，增強(qiáng)整體穩(wěn)定性。 吊柱與背部拉筋的各焊接部位焊縫應(yīng)完整，表面無缺陷，焊角高度 不得小于連接件的最小厚度。提升柱底板壓強(qiáng)對(duì)儲(chǔ)罐底板及瀝青層的影響 。 因最大起升重量是沿儲(chǔ)罐壁板圓周水平均勻分布。故；在同等條件下的每個(gè)提升柱 /架的的載荷均勻。按倒鏈提升柱分布情 遼寧營口鲅魚圈油庫工程 T101~108/T201~206 罐安裝施工技 術(shù)方案 頁碼： 8 中國石化集團(tuán)第四建設(shè)公司 況，現(xiàn)以較少布置的提升柱 24 臺(tái)套的 吊柱 底板壓強(qiáng)進(jìn)行計(jì)算。在提升最大重量時(shí)，儲(chǔ)罐底板的邊緣板與中幅板處于隔離狀態(tài)，按照提升機(jī)構(gòu)安裝位置其底板承壓僅作用在邊緣板上，與此相同；儲(chǔ)罐壁板連帶頂板等的重力也是作用在邊緣板上?，F(xiàn)以兩者比較方式對(duì)邊緣板在承受重力時(shí)的變形比較。 吊 柱底板為400*400*10mm 的鋼板；邊緣板厚度： 10mm，視為同等的彈 性模量。 壓強(qiáng)比較計(jì)算 （以 10000 m3 為例） ： 吊 柱底板受力總面積為 S1=**24=(M2) 故：邊緣板承受壓強(qiáng) P1 = G1/S1= 149000*(MPa) 第一圈壁板直接作用在底板時(shí)受力面積為 S2=*88=(M2) 邊緣板承受壓強(qiáng) P2 = G2/S2 = 171698*(MPa) P1P2 比較值： P2/P1＝ ＝ 即最終所有壁板直接 作用在底板上的壓強(qiáng)是通過提升柱作用在底板上的壓強(qiáng)的 倍 。 材料驗(yàn)收 施工承包商按相關(guān)規(guī)定對(duì)原材料進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，在復(fù)驗(yàn)合格后，向總承包單位、監(jiān)理報(bào)驗(yàn)，經(jīng)批準(zhǔn)后，方可用于儲(chǔ)罐的預(yù)制安裝。 儲(chǔ)罐 主體所使 用的鋼板，必須逐張進(jìn)行外觀檢查，鋼板表面不得有裂紋、氣孔、重皮、結(jié)疤、夾渣、劃傷、表面?zhèn)毯蛪喝氲难趸?，且不得有分層，其表面質(zhì)量符合現(xiàn)行的鋼板標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)目視判斷有困難時(shí)，應(yīng)采用滲透檢測或磁粉檢測。 鋼板表面銹蝕減薄量、劃痕深度與鋼板實(shí)際負(fù)偏差之和符合表 3 要求： 鋼板厚度允許偏差 表 3 鋼板厚度 (mm) 允許偏差 (mm) 67 825 驗(yàn)收后的鋼板做好標(biāo)記，按材質(zhì)、規(guī)格、厚度等分類存放。存放時(shí)要墊平，防止產(chǎn)生變形。 儲(chǔ)罐預(yù)制 罐底預(yù)制 1） 罐底排板 遼寧營口鲅魚圈油庫工程 T101~108/T201~206 罐安裝施工技 術(shù)方案 頁碼： 9 中國石化集團(tuán)第四建設(shè)公司 根據(jù)材料規(guī)格對(duì)罐底進(jìn)行排版，如果材料規(guī)格符合設(shè)計(jì)給定的要求，可以直接采用設(shè)計(jì)的排版，但必須將罐底直徑放大 ％～ ％。 底板排版應(yīng)符合如下規(guī)定： a) 中幅板的寬度不得小于 1000mm；長度不得小于 2020mm。與弓形邊緣板連接的不規(guī)則中幅板最小直邊尺寸，不應(yīng)小于 700mm， 非拱形邊緣板最小直邊尺寸不應(yīng)小于 700mm。 b) 弓形邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸應(yīng)大于 700mm 。 c) 底板任意相鄰焊接接頭之間的距離，不得小于 300mm。 d) 弓形邊緣板的對(duì)接接頭，宜采用不等間隙，外側(cè)間隙宜為 67mm，內(nèi)側(cè)間隙宜為812mm。 2） 罐底 板下 料 a) 根據(jù)排版圖給定的尺寸進(jìn)行下料，下料后的偏差符合表 4 的規(guī)定： b) 表 4 c) 下料前需用“對(duì)角線法” 校核找方 ，用氣割切割下料 ,并按排版圖的編號(hào)進(jìn)行編號(hào)。 d) 罐底邊緣板采用 V 型坡口，坡口角度為 50176。177。 176。，鈍邊 2mm。 罐壁預(yù)制 1） 罐壁排板 根據(jù)設(shè)計(jì)要求、施工規(guī)范及供料規(guī)格繪制排板圖，并應(yīng)符合下列規(guī)定： a) 各圈壁板的縱向焊縫向同一方面逐圈錯(cuò)開，其間距為板長的 1/3，且不得小于300mm； b) 底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板對(duì)接焊縫之間的距離不得小于 300mm； 測量部 位 允許偏差 (mm) 長 度： AB、 CD ? 寬 度： AC、 BD、 EF ? 對(duì)角線 : |ADBC| ≤ 遼寧營口鲅魚圈油庫工程 T101~108/T201~206 罐安裝施工技 術(shù)方案 頁碼： 10 中國石化集團(tuán)第四建設(shè)公司 c) 罐壁開孔接管或開孔接管補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁縱向焊縫之間的距離不得小于150mm， 與環(huán)向焊縫之間的距離不得小于 75mm； d) 罐頂包邊角鋼對(duì)接接頭與壁板縱向焊縫之間 的距離不得小于 200mm； e) 壁板寬度不得小于 500mm，長度不得小于 1000mm。 2） 坡口加工 a) 罐 壁立縫采用 V 型口， 坡口角度 55176。177。 176。，鈍邊 2mm； b) 罐壁環(huán)縫采用單面 V 型坡口，坡口角度 45176。177。 176。，鈍邊 2mm。罐壁 下 口不加工坡口； c) 底圈壁板的上口、下口均不加工坡口； d) 坡口加工采用 半自動(dòng)火焰切割機(jī)進(jìn)行預(yù)制 。 3） 下料 a) 壁板周長尺寸計(jì)算： L=π（ Di+δ） +nanb +Σ△ （式 1） 式中： L—— 壁板周長 （ mm） Di—— 儲(chǔ)罐內(nèi)徑 （ mm） δ —— 儲(chǔ)罐壁厚 （ mm） n—— 壁板數(shù)量 a—— 每條焊縫收縮量 （ mm） b—— 對(duì)接接頭間隙 （ mm） △ —— 每塊壁板長度誤差值 （ mm） b) 壁板的下料： 采用凈料法下料，考慮下料的累計(jì)誤差、焊縫間隙、焊接收縮量等因素。 每張板下料后實(shí)測長度，累計(jì)誤差在同一節(jié)壁板的最后一張板上調(diào)整后下料。 每張板下料完畢，按排板圖用油漆標(biāo)注編號(hào)。 4） 壁板尺寸的允許偏差，應(yīng)符合表 5 表 5 測量部分 允許偏差 (mm) 寬度： AC、 BD、 EF ? 長度： AB、 CD ? 對(duì)角線 : |ADBC| ≤ 直線度 AC BD ≤ 1 遼寧營口鲅魚圈油庫工程 T101~108/T201~206 罐安裝施工技 術(shù)方案 頁碼： 11 中國石化集團(tuán)第四建設(shè)公司 AB CD ≤ 下料前需用“對(duì)角線法”校核找方成為矩形，用氣割切割下料 ,并按排版圖的編號(hào)進(jìn)行編號(hào)。 5） 壁板卷制 a) 先制作胎具壓頭，壓頭長度 300mm。 b) 用滾板機(jī)滾圓，立置在平臺(tái)上檢查，垂直方向上用直線樣板檢查 ， 其間隙不得大于 1mm；水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不得大于 4mm。 6） 壁板保存 a) 板材卷制完畢檢查編號(hào)，如字跡模糊立即描補(bǔ)。 b) 卷制完的壁板為了防止變形，應(yīng) 放在專用的胎架上。 拱頂預(yù)制 1） 罐頂排板 頂板預(yù)制前應(yīng)繪制排板圖，并應(yīng)符合下列要求： a) 頂板任意相鄰焊接接頭的間距，不得小于 200mm； b) 單塊頂板本身的拼接，采用對(duì)接。 2） 加強(qiáng)筋預(yù)制 加強(qiáng)筋用捶擊法進(jìn)行成型加工。加強(qiáng)筋加工后用弧形樣板檢查，其間隙不得大于2mm。 3） 瓜皮板預(yù)制 罐頂瓜皮板預(yù)制在胎具上進(jìn)行。成形后用弧形樣板檢查，其間隙不得大于 10mm。 其它構(gòu)件預(yù)制 1） 加強(qiáng)圈、包邊角鋼等弧形構(gòu)件加工成行后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于2mm，、。放在平臺(tái)上檢查，其翹曲變形不應(yīng)超過構(gòu)件長度的 ％，且不得大于6mm。 2） 熱煨成型的構(gòu)件，不應(yīng)有過燒的現(xiàn)象。 基礎(chǔ)驗(yàn)收 儲(chǔ)罐安裝前進(jìn)行基礎(chǔ)驗(yàn)收，檢查基礎(chǔ)的表面尺寸 ,符合設(shè)計(jì)圖紙及 GB501282020C B A B B B D B E B F B 遼寧營口鲅魚圈油庫工程 T101~108/T201~206 罐安裝施工技 術(shù)方案 頁碼： 12 中國石化集團(tuán)第四建設(shè)公司 相關(guān)要求。 1） 基礎(chǔ)中心坐標(biāo)偏差不應(yīng)大于 20mm，標(biāo)高偏差不應(yīng)大于 20mm。 2） 基礎(chǔ)表面傾斜度允許偏差為≤ 15mm 3） 環(huán)梁上表面任意 10m 弧長上高差不應(yīng)超過 6mm，整個(gè)圓周上，任意兩點(diǎn)的高差不超過 12mm，且每 10m弧長范圍內(nèi)任意兩點(diǎn)的測量標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高之差的差不得大于 6mm。 4） 基礎(chǔ)表面為絕緣防腐層，表面任意方向上應(yīng)平整密實(shí)，無突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋，基礎(chǔ)表面的凹凸度不得大于 25mm。 放線 1） 基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收合格后進(jìn)行罐底鋪板的劃線：以基礎(chǔ)中心標(biāo)準(zhǔn)為基準(zhǔn)，畫出中心線； 2） 確定邊緣板外邊緣組裝半徑 Rt（如下圖），過程中盡可能均勻拉緊盤尺（可加彈簧稱）。 Rt=(R+na/2π )/cosθ （式 2） 式中： R——邊板邊緣水平半徑 mm a—— 每條焊縫收縮量 mm n—— 弓形邊緣板的數(shù)量 塊 θ 基礎(chǔ)坡度夾角 罐底板安裝 1） 罐底鋪設(shè) 罐底板的下 表面防腐檢驗(yàn)合格后可進(jìn)行罐底鋪設(shè)。 a) 墊板安裝：按圖紙要求將墊板的一側(cè)與罐底板點(diǎn)焊。墊板長度方向應(yīng)與邊緣板邊緣平行，不平行度應(yīng)小于 3mm，墊板與罐底板的縫隙不得大于 1mm。墊板的鋪設(shè)應(yīng)留有足夠的活口。當(dāng)墊板需對(duì)接時(shí)，使用二次墊板。 罐底中心線θ 遼寧營口鲅魚圈油庫工程 T101~108/T201~206 罐安裝施工技 術(shù)方案 頁碼： 13 中國石化集團(tuán)第四建設(shè)公司 b) 邊緣板鋪設(shè)：以基礎(chǔ)中心為中心，以 Rt 為半徑，依據(jù)排板圖，劃出罐底邊緣板的組裝線，依據(jù)罐底排板圖，從基準(zhǔn)點(diǎn)（以中心線位置）向兩側(cè)鋪設(shè)罐底邊緣板，邊緣板調(diào)整板最后安裝，按實(shí)際情況切割掉多余的部分。 c) 中幅板鋪設(shè)：從罐基礎(chǔ)中心開始對(duì)稱鋪設(shè)中幅板。在每張板上畫出搭接邊線，保證底板的搭接寬度。 中幅板鋪設(shè)后進(jìn)行點(diǎn)焊固定。 中幅板搭接寬度允許偏差為177。5mm，其搭接間隙不得大于 1mm。 d) 中幅板與弓形邊緣板之間搭接，中幅板應(yīng)搭接在弓型邊緣板的上面，搭接寬度為60177。 5mm，搭接寬度可適當(dāng)放大。 e) 搭接接頭三層鋼板重疊部分，應(yīng)將上層底板切角，切角長度應(yīng)為搭接長度的 2 倍，其寬度應(yīng)為搭接長度的 2/3 2） 罐底焊接 詳見“ 5 .1” 3） 罐底焊縫檢驗(yàn) 詳見“ 5 .2” 第一節(jié)壁板安裝 罐底邊緣板外側(cè) 300mm焊縫檢驗(yàn)合格后磨平，進(jìn)行第一節(jié)壁板安裝： 1） 罐底邊緣板上畫出壁板安裝線，按間距 米的間距點(diǎn)焊限位擋板。在罐壁安裝線內(nèi) 側(cè) 100mm畫檢測圓并打樣沖眼； 2） 按照排版圖的位置依次吊裝罐壁板； 3） 組對(duì)第一節(jié)壁板，間距 50mm點(diǎn)焊立縫；錯(cuò)邊量不大于 1mm，立縫組對(duì)間隙在 1～3mm之間 。 4） 找正垂直度：用腳手桿支撐壁板，測量垂直度偏差，要求不大于 3mm； 5） 找上口水平：用 U 形管檢查壁板上口水平，相鄰兩壁板上口水平度的允許偏差不大于 2mm，整圈允許偏差為 6mm