【正文】 度應(yīng)計(jì)入。T形接頭角焊縫試件的制備和檢驗(yàn)。SPV490Q鋼的焊縫采用碳弧氣刨清根前，應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度宜為100℃～150℃，清根并磨除滲碳層后還應(yīng)按JB473094進(jìn)行磁粉檢測，Ⅰ級合格。（4）預(yù)熱溫度應(yīng)按焊接工藝評定，預(yù)熱時(shí)應(yīng)均勻加熱。，風(fēng)速超過8m/s；氣電立焊或氣體保護(hù)焊時(shí)，；：普通碳素鋼焊接時(shí)低于－20℃。在罐壁下部每隔10m左右，設(shè)一個(gè)觀測點(diǎn)，在沖水試驗(yàn)中，如基礎(chǔ)發(fā)生不允許的沉降，應(yīng)停止充水，待處理后，方可繼續(xù)進(jìn)行充水試驗(yàn)，充水和放水過程中，不得使基礎(chǔ)進(jìn)水。（3）罐底的嚴(yán)密性，應(yīng)以充水試驗(yàn)過程中罐底無滲漏為合格。（六）浮船制作安裝及檢查1）技術(shù)要求（1）浮頂大的組裝，宜在臨時(shí)支架上進(jìn)行。32按直徑方向檢查8個(gè)數(shù)據(jù)在底圈罐壁內(nèi)表面1m高處用拉力檢測尺檢查，每次檢查的拉力要一致。，以使測量數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤。 c． 組裝后，在底圈罐壁1000 mm高處，內(nèi)表面任意點(diǎn)半徑的允許偏差為25 mm。（2）防變形措施。（5）罐底板與墊板點(diǎn)焊定位時(shí)，宜將相鄰兩張鋼板的相鄰邊與墊板點(diǎn)焊，另外兩邊自由收縮。（7）檢查擋風(fēng)圈、加強(qiáng)圈、包邊角鋼幾何尺寸。（4）浮頂支柱預(yù)制時(shí)宜加長200mm以上。2mm，寬度偏差為177。（7）帶開口接管且需要焊后熱處理的罐壁板，其接管與壁板之間焊接的初層焊道，焊前應(yīng)預(yù)熱100℃以上。（2）劃線：根據(jù)技術(shù)要求提供的尺寸及坡口形式采用鋼尺，分別畫出切割線和測量線，監(jiān)理工程師對畫線尺寸進(jìn)行復(fù)檢：（見壁板切割示意圖）： 測量線 切割線 鋼板邊緣（3）罐壁板劃線后的尺寸允許偏差應(yīng)符合GBJ12890《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》。外側(cè)間隙為67mm，內(nèi)側(cè)間隙宜為812mm。(3) 施工承包商、監(jiān)理、第三方質(zhì)量監(jiān)督局進(jìn)行板材、焊材取樣送檢。（1） 對建造油罐的鋼板必須進(jìn)行逐張檢驗(yàn)，重點(diǎn)控制鋼板厚負(fù)偏差、劃痕深度、銹蝕減薄量三項(xiàng)指標(biāo)，必須符合以下指標(biāo)：鋼 板 厚 度(mm)允 許 偏 差(mm)467825263032343640（5）對底圈及第二圈壁板母材進(jìn)行超聲波復(fù)檢，復(fù)檢部位和方法見無損檢測一覽表。第 34 頁 共 98 頁五、儲罐基礎(chǔ)施工用表土建專業(yè)監(jiān)理工程師負(fù)責(zé)對基礎(chǔ)工程的施工準(zhǔn)備、施工過程、中間交驗(yàn)的質(zhì)量管理資料進(jìn)行審查統(tǒng)計(jì)，重點(diǎn)對質(zhì)量保證資料、隱蔽工程資料嚴(yán)格把關(guān)。墊層施工結(jié)束后，檢測墊層厚度和標(biāo)高，進(jìn)行墊層密實(shí)度檢驗(yàn)試驗(yàn)的見證和取樣工作。1)配比：1:2水泥砂漿；2)環(huán)梁平整度：≤177。（7）采用振搗器搗實(shí)混凝土應(yīng)符合下列規(guī)定：1）振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落；2）用插入式振搗器時(shí)，搗實(shí)混凝土的移動間距， 倍，并應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等；振搗器插入下層混凝土內(nèi)的深度應(yīng)不小于50mm；3）用表面振搗器時(shí)，其移動間距應(yīng)保證振搗器的平板能覆蓋已振實(shí)部分邊緣；4）用附著式振搗器時(shí)，其設(shè)置間距通過試驗(yàn)確定，并應(yīng)與模板緊密連接。5．混凝土施工檢查要點(diǎn)在混凝土施工時(shí)現(xiàn)場監(jiān)理機(jī)構(gòu)派專人進(jìn)行旁站，并認(rèn)真做好旁站監(jiān)理記錄。模板安裝的根部及頂部應(yīng)設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，并設(shè)限位措施，確保標(biāo)高尺寸準(zhǔn)確。梁和柱的箍筋，應(yīng)按事先劃線確定的位置，將各箍彎鉤處，沿受力鋼筋方向錯(cuò)開放置。在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑d 的35 倍且不小于500mm 的區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭；在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不超過50%。監(jiān)理人員應(yīng)經(jīng)常到鋼筋加工地檢查成型鋼筋的品種、規(guī)格、形狀、尺寸和表面銹蝕、清潔情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)通知施工單位改正。1．對進(jìn)場砂石材料作取樣試驗(yàn)。陽極網(wǎng)鋪設(shè)后檢查沙墊層厚度，對碾壓過程和夯填施工采取保護(hù)陽極網(wǎng)措施。3．檢查施工設(shè)備機(jī)具和施工工藝，罐沙法檢驗(yàn)壓實(shí)度。關(guān)鍵部位要加強(qiáng)預(yù)檢，對重要節(jié)點(diǎn)、位置嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求復(fù)核驗(yàn)收。2鋼筋工程1．鋼筋綁扎1）鋼筋材質(zhì) 鋼筋規(guī)格2）鋼筋數(shù)量、位置、接頭、預(yù)埋件、設(shè)置3）鋼筋架設(shè)1）鋼筋規(guī)格、數(shù)量不符合設(shè)計(jì)要求。b) 環(huán)梁上的預(yù)埋件為沉降觀測用，之上要求放立標(biāo)尺，表面加工精度為25，并采取防銹措施，儲罐施工必須隨時(shí)進(jìn)行觀測，觀測是做好記錄，現(xiàn)場如有異常應(yīng)會同設(shè)計(jì)及時(shí)處理；基礎(chǔ)在沿罐壁圓周方向上，每10m長度內(nèi)的沉降差不得大于25mm。（6） 基礎(chǔ)施工完畢后，其中心坐標(biāo)偏差為20mm；中心高度偏差不應(yīng)大于177。（2） 墊層采用顆粒級配好質(zhì)地堅(jiān)硬的中、粗砂，不得含有草根等雜質(zhì)。鋼筋為HPB235級鋼（Φ）和HR335級鋼（Φ），環(huán)向受力鋼筋接頭，應(yīng)采用焊接連接。先將瀝青加熱熔化脫水，在加熱到160~180℃同時(shí)將砂和滑石粉攪拌均勻，繼續(xù)加熱到160~180℃等待施工，在配置過程中，應(yīng)嚴(yán)格掌握火候，切忌升溫過高，以免瀝青碳化變質(zhì)失效。a) 鋼筋混凝土環(huán)梁預(yù)后交帶6處，勻布，鋼筋連續(xù)；待鋼筋混凝土環(huán)梁養(yǎng)護(hù)28天后，將接縫處混凝土鑿毛，用C35微膨脹混凝土澆筑并搗實(shí)。1）及時(shí)復(fù)核標(biāo)高，機(jī)械開挖，接近坑底標(biāo)高，應(yīng)預(yù)留人工清理，會同地基檢測，設(shè)計(jì)人員做好檢驗(yàn)，對存在的問題，確定處理方案。重點(diǎn)控制環(huán)梁鋼筋，最后合攏部位。3．未壓實(shí)1．及時(shí)檢測碎石墊層厚度和標(biāo)高2．隨時(shí)配比取樣檢查。4．在陰極網(wǎng)和參比電極安裝前，對沙墊層厚度控制檢查。5．瀝青砂表面平整度和頂面標(biāo)高不符合要求。3．鋼筋工程質(zhì)量檢查要點(diǎn)（1） 鋼筋加工審核鋼筋翻樣圖紙及加工料單，其加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得隨意代用。設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的連接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開。剪力墻體中雙層鋼筋，可采用S 鉤等細(xì)鋼筋撐件加以固定。模板軸線放線后，應(yīng)進(jìn)行復(fù)核，無誤后方可安裝模板。2）在混凝土強(qiáng)度符合下表規(guī)定后，方可拆除。（6）澆筑混凝土?xí)r澆搗順序應(yīng)按照批準(zhǔn)的混凝土澆筑方案進(jìn)行，避免出現(xiàn)冷縫。采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)的混凝土，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。2）碎石墊層施工碎石墊層施工回填的碎石土，碎石粒徑不宜大于100mm，夯實(shí)（碾壓）， t/m3。鋪設(shè)厚度100mm；瀝青砂墊層的表面凹凸：以基礎(chǔ)中心為圓心，以不同半徑做同心圓，在圓周上等分點(diǎn)測量瀝青砂墊層的標(biāo)高，同心圓直徑和圓周上最少測量點(diǎn)數(shù)應(yīng)符合《瀝青路面施工及驗(yàn)收規(guī)范》及其它相應(yīng)規(guī)范。（3）建造油罐用的鋼板，應(yīng)按鋼廠提供的材料記錄，逐張對鋼板表面進(jìn)行外觀檢測，不允許有裂紋、氣孔、夾渣、重皮、結(jié)疤、劃傷、表面?zhèn)?、損傷等缺陷，當(dāng)目視判斷有困難時(shí)，應(yīng)進(jìn)行磁粉檢測。(2) 檢查鋼板、焊材的規(guī)格、型號。2）罐底板的預(yù)制及檢查（1）底板預(yù)制前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙繪制排版圖，并符合下列規(guī)定：a. %~%；b. 邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸不得小于700mm；c 弓形邊緣板的對接接頭，宜采用不等間隙。3）罐壁板的預(yù)制及檢查（1）壁板預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖，并符合以下規(guī)定：a. 各層壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐層展開，底層罐壁板的間距按設(shè)計(jì)文件規(guī)定，其他各層之間縱向焊縫的間距宜為板長的1/3,且不小于600mm；b. 底層罐壁板縱向焊縫與罐底邊緣板對接焊縫之間的距離應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求；c. 包邊角鋼的對接焊縫與頂層罐壁板縱向焊縫之間的距離不得小于300mm；d. 設(shè)計(jì)文件規(guī)定者外，罐壁開口接管或開口接管補(bǔ)強(qiáng)板邊緣與罐壁縱焊縫之間距離不得小于300mm，與罐壁環(huán)向焊縫之間的距離不得小于200mm。垂直方向上用長度不小于1m的直線樣板檢查，間隙不得大于1mm（），水平方向上用2m長弧形樣板檢查，間隙不大于3mm。浮頂外邊緣板、環(huán)向隔板和徑向隔板的長度偏差為177。2mm，平面翹曲彎度不大于10mm。（6）檢查浮頂幾何尺寸。墊板鋪設(shè)時(shí)應(yīng)留有足夠數(shù)量的收縮口。3）承包商向監(jiān)理提供的資料（1）罐底板排板圖。（2）底層罐壁板應(yīng)符合下列要求：a．相鄰兩壁板上口水平的允許偏差為2mm,整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)水平的允許偏差為6mm；b．壁板的鉛垂允許偏差3 mm。，用鋼尺測立縫間隙，用吊線和尺測量壁板垂直度，用水準(zhǔn)儀測量上口水平度，用焊接檢測尺測錯(cuò)邊量。5H/1000檢查8個(gè)點(diǎn)用尺檢查4罐壁垂直度≤4H/1000且≤50檢查4個(gè)方向，8個(gè)點(diǎn)用吊線和經(jīng)緯儀檢查5壁板局部凹凸變形δn≤25mm≤13不少于20處用弦長2m的樣板和尺檢查δn＞25mm≤106底圈壁板半徑D＞76m177。（5）轉(zhuǎn)動扶梯中心線的投影應(yīng)與軌道中心線重合，偏差不應(yīng)大于10 mm。2）工作內(nèi)容（1）確定浮頂排板圖（2）臨時(shí)平臺水平度調(diào)整（3）確定方位（4）船艙底板的鋪設(shè)3）承包商向監(jiān)理提供的資料（1）排板圖（2）施工檢查記錄（3）水平度調(diào)整方案 （七）充水試驗(yàn)（1）油罐建造完畢后，應(yīng)進(jìn)行充水試驗(yàn)，并應(yīng)檢查下列內(nèi)容：a. 罐底嚴(yán)密性b. 罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性c. 浮頂升降試驗(yàn)及嚴(yán)密性d. 浮頂排水系統(tǒng)的嚴(yán)密性e. 基礎(chǔ)沉降觀測f. 陰極保護(hù)電位測量g. 調(diào)整浮頂支柱高度（2） 充水試驗(yàn)，應(yīng)符合下列規(guī)定：a. 充水試驗(yàn)前，所有附件及與罐體焊接的構(gòu)件應(yīng)全部完工；b. 充水試驗(yàn)前，所有與嚴(yán)密性有關(guān)的焊縫均不得涂刷油漆；c. 充水試驗(yàn)應(yīng)采用淡水，水溫不得低于15℃。（8） 在沖水試驗(yàn)工程中應(yīng)按基礎(chǔ)設(shè)計(jì)文件的要求對基礎(chǔ)進(jìn)行沉降觀測。觀測點(diǎn)不夠時(shí)可另表填寫.儲罐焊接監(jiān)理細(xì)則（一）焊接施工中的一般規(guī)定（1）下列條件下，如采取有效的防護(hù)措施，不得進(jìn)行焊接作業(yè)：a. 雨天或雪天。在SPV490Q鋼材上進(jìn)行的定位焊、工卡具、支架、連接板等焊接，焊前應(yīng)預(yù)熱。（7）雙面焊的對接頭在背面焊接前應(yīng)清根，當(dāng)采用碳弧氣刨時(shí)，清根后應(yīng)修整刨槽，磨除滲碳層。對接焊縫的試件應(yīng)包括底圈罐壁板的立焊及橫焊位置，T形接頭角焊縫的試件，應(yīng)由底圈壁板與罐底邊緣板組成的角焊縫試件切取。拉伸、沖擊試驗(yàn)合格制表符合相關(guān)技術(shù)條件的規(guī)定；橫向彎曲試驗(yàn)按JB47082000《鋼質(zhì)壓力容器焊接工藝評定》的規(guī)定進(jìn)行，試樣彎曲到規(guī)定的角度后，（沿試樣寬度方向）裂紋或缺陷，為不合格。（3）試板的接頭、坡口、型式、焊接方法、焊接位置及材質(zhì)均應(yīng)與施焊的油罐一致。以下就邊緣板的焊接、中幅板的焊接、邊緣板與壁板的焊接和焊縫檢查等問題提出如下建議。其中焊接順序是導(dǎo)致罐底板變形的主要因素。焊工沿圓周均勻分布。5）浮頂?shù)暮附?．船艙內(nèi)外的邊緣板，應(yīng)先焊立縫，后焊角焊縫；2．浮頂?shù)暮附?，?yīng)采用收縮變形最小的焊接工藝和焊接順序。 i．SPV490Q鋼板表面的焊疤應(yīng)打磨平滑，并按JB4730－94進(jìn)行磁粉檢測，Ⅰ級合格。c. 返修后的焊縫，應(yīng)按原規(guī)定的方法進(jìn)行檢測，并應(yīng)達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。（5）同一部位的返修次數(shù)不宜超過2次，當(dāng)超過二次時(shí)，應(yīng)由施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人的書面批準(zhǔn)，并掙得設(shè)計(jì)和建設(shè)單位同意。（4） 檢測項(xiàng)目：1)表面清潔度2）焊縫外觀尺寸允許偏差、氣孔、夾渣和弧坑及其它缺陷。（5）除銹后應(yīng)用清潔干燥、無油的壓縮空氣吹掃除去浮質(zhì)和殘漬。（3）干膜厚度檢查：防腐層的厚度應(yīng)采用磁性測厚儀檢測，其厚度不得小于設(shè)計(jì)厚度，否則，應(yīng)增加涂裝道數(shù)直至合格為止。3 mm鋼尺5顏色、刷紋顏色一致，刷紋通順目測6干燥涂膜厚度不小于設(shè)計(jì)厚磁性測厚儀（五）陰極保護(hù)工程（1）施工準(zhǔn)備a. 施工前，施工單位應(yīng)按設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)備好相應(yīng)資料。若不合格，加倍檢查；其中1支仍不合格，則判定該批不合格。監(jiān)理用表儲罐防腐檢查記錄防腐絕緣層電火花檢測記錄陰極保護(hù)工程檢查記錄強(qiáng)制電流陰極保護(hù)電參數(shù)測試記錄犧牲陽極電參數(shù)測試記錄儲罐防腐檢查記錄表工程名稱： 單位工程名稱分部工程名稱儲罐防腐工程名稱及規(guī)格10104m3儲罐位號檢測部位檢測部位材質(zhì)防腐結(jié)構(gòu)形式除銹等級干膜厚度（um）化驗(yàn)單編號底漆中間漆面漆檢測結(jié)果序號板號噴砂除銹是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求干膜厚度（um）底漆干膜厚度（um）中間漆干膜厚度（um）面漆備注12345678910監(jiān)理現(xiàn)場代表： 年 月 日防腐絕緣層電火花檢測記錄單位工程名稱分部工程：施工單位儲罐位號：檢件名稱防腐區(qū)段除銹等級：涂料種類十萬立方儲罐防腐厚度（mm）設(shè)計(jì)及規(guī)范要求值（KV）設(shè)計(jì)要求實(shí)際厚度防腐絕緣層電火花檢測記錄序號檢測部位檢漏電壓漏點(diǎn)檢測結(jié)果備注施工技術(shù)負(fù)責(zé)人審核人檢測人注：（1）檢測出的漏點(diǎn)，應(yīng)重新防腐，重新防