【正文】 度應計入。T形接頭角焊縫試件的制備和檢驗。SPV490Q鋼的焊縫采用碳弧氣刨清根前，應進行預熱，預熱溫度宜為100℃～150℃，清根并磨除滲碳層后還應按JB473094進行磁粉檢測，Ⅰ級合格。（4）預熱溫度應按焊接工藝評定，預熱時應均勻加熱。，風速超過8m/s；氣電立焊或氣體保護焊時，；：普通碳素鋼焊接時低于－20℃。在罐壁下部每隔10m左右，設一個觀測點，在沖水試驗中，如基礎發(fā)生不允許的沉降，應停止充水，待處理后，方可繼續(xù)進行充水試驗，充水和放水過程中，不得使基礎進水。（3）罐底的嚴密性，應以充水試驗過程中罐底無滲漏為合格。（六）浮船制作安裝及檢查1）技術要求（1）浮頂大的組裝，宜在臨時支架上進行。32按直徑方向檢查8個數據在底圈罐壁內表面1m高處用拉力檢測尺檢查，每次檢查的拉力要一致。，以使測量數據準確無誤。 c． 組裝后，在底圈罐壁1000 mm高處，內表面任意點半徑的允許偏差為25 mm。（2）防變形措施。（5）罐底板與墊板點焊定位時，宜將相鄰兩張鋼板的相鄰邊與墊板點焊，另外兩邊自由收縮。（7）檢查擋風圈、加強圈、包邊角鋼幾何尺寸。（4）浮頂支柱預制時宜加長200mm以上。2mm，寬度偏差為177。（7）帶開口接管且需要焊后熱處理的罐壁板，其接管與壁板之間焊接的初層焊道，焊前應預熱100℃以上。（2）劃線：根據技術要求提供的尺寸及坡口形式采用鋼尺，分別畫出切割線和測量線，監(jiān)理工程師對畫線尺寸進行復檢：（見壁板切割示意圖）： 測量線 切割線 鋼板邊緣（3）罐壁板劃線后的尺寸允許偏差應符合GBJ12890《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范》。外側間隙為67mm，內側間隙宜為812mm。(3) 施工承包商、監(jiān)理、第三方質量監(jiān)督局進行板材、焊材取樣送檢。（1） 對建造油罐的鋼板必須進行逐張檢驗，重點控制鋼板厚負偏差、劃痕深度、銹蝕減薄量三項指標，必須符合以下指標：鋼 板 厚 度(mm)允 許 偏 差(mm)467825263032343640（5）對底圈及第二圈壁板母材進行超聲波復檢，復檢部位和方法見無損檢測一覽表。第 34 頁 共 98 頁五、儲罐基礎施工用表土建專業(yè)監(jiān)理工程師負責對基礎工程的施工準備、施工過程、中間交驗的質量管理資料進行審查統(tǒng)計，重點對質量保證資料、隱蔽工程資料嚴格把關。墊層施工結束后，檢測墊層厚度和標高，進行墊層密實度檢驗試驗的見證和取樣工作。1)配比：1:2水泥砂漿；2)環(huán)梁平整度：≤177。（7）采用振搗器搗實混凝土應符合下列規(guī)定：1）振點的振搗延續(xù)時間，應使混凝土表面呈現浮漿和不再沉落；2）用插入式振搗器時，搗實混凝土的移動間距， 倍，并應避免碰撞鋼筋、模板、預埋件等；振搗器插入下層混凝土內的深度應不小于50mm；3）用表面振搗器時，其移動間距應保證振搗器的平板能覆蓋已振實部分邊緣；4）用附著式振搗器時，其設置間距通過試驗確定，并應與模板緊密連接。5．混凝土施工檢查要點在混凝土施工時現場監(jiān)理機構派專人進行旁站，并認真做好旁站監(jiān)理記錄。模板安裝的根部及頂部應設標高標記，并設限位措施，確保標高尺寸準確。梁和柱的箍筋，應按事先劃線確定的位置，將各箍彎鉤處，沿受力鋼筋方向錯開放置。在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑d 的35 倍且不小于500mm 的區(qū)段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭；在該區(qū)段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不超過50%。監(jiān)理人員應經常到鋼筋加工地檢查成型鋼筋的品種、規(guī)格、形狀、尺寸和表面銹蝕、清潔情況，發(fā)現問題及時通知施工單位改正。1．對進場砂石材料作取樣試驗。陽極網鋪設后檢查沙墊層厚度，對碾壓過程和夯填施工采取保護陽極網措施。3．檢查施工設備機具和施工工藝，罐沙法檢驗壓實度。關鍵部位要加強預檢，對重要節(jié)點、位置嚴格按設計圖紙和規(guī)范要求復核驗收。2鋼筋工程1．鋼筋綁扎1）鋼筋材質 鋼筋規(guī)格2）鋼筋數量、位置、接頭、預埋件、設置3）鋼筋架設1）鋼筋規(guī)格、數量不符合設計要求。b) 環(huán)梁上的預埋件為沉降觀測用，之上要求放立標尺，表面加工精度為25，并采取防銹措施，儲罐施工必須隨時進行觀測，觀測是做好記錄，現場如有異常應會同設計及時處理；基礎在沿罐壁圓周方向上，每10m長度內的沉降差不得大于25mm。（6） 基礎施工完畢后，其中心坐標偏差為20mm；中心高度偏差不應大于177。（2） 墊層采用顆粒級配好質地堅硬的中、粗砂，不得含有草根等雜質。鋼筋為HPB235級鋼（Φ）和HR335級鋼（Φ），環(huán)向受力鋼筋接頭，應采用焊接連接。先將瀝青加熱熔化脫水，在加熱到160~180℃同時將砂和滑石粉攪拌均勻，繼續(xù)加熱到160~180℃等待施工，在配置過程中，應嚴格掌握火候，切忌升溫過高，以免瀝青碳化變質失效。a) 鋼筋混凝土環(huán)梁預后交帶6處，勻布，鋼筋連續(xù)；待鋼筋混凝土環(huán)梁養(yǎng)護28天后，將接縫處混凝土鑿毛，用C35微膨脹混凝土澆筑并搗實。1）及時復核標高，機械開挖，接近坑底標高，應預留人工清理，會同地基檢測，設計人員做好檢驗，對存在的問題，確定處理方案。重點控制環(huán)梁鋼筋，最后合攏部位。3．未壓實1．及時檢測碎石墊層厚度和標高2．隨時配比取樣檢查。4．在陰極網和參比電極安裝前，對沙墊層厚度控制檢查。5．瀝青砂表面平整度和頂面標高不符合要求。3．鋼筋工程質量檢查要點（1） 鋼筋加工審核鋼筋翻樣圖紙及加工料單，其加工的形狀、尺寸應符合設計要求，不得隨意代用。設置在同一構件內的連接接頭應相互錯開。剪力墻體中雙層鋼筋，可采用S 鉤等細鋼筋撐件加以固定。模板軸線放線后，應進行復核，無誤后方可安裝模板。2）在混凝土強度符合下表規(guī)定后，方可拆除。（6）澆筑混凝土時澆搗順序應按照批準的混凝土澆筑方案進行，避免出現冷縫。采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并保持塑料布內有凝結水。2）碎石墊層施工碎石墊層施工回填的碎石土，碎石粒徑不宜大于100mm，夯實（碾壓）， t/m3。鋪設厚度100mm；瀝青砂墊層的表面凹凸：以基礎中心為圓心，以不同半徑做同心圓，在圓周上等分點測量瀝青砂墊層的標高，同心圓直徑和圓周上最少測量點數應符合《瀝青路面施工及驗收規(guī)范》及其它相應規(guī)范。（3）建造油罐用的鋼板，應按鋼廠提供的材料記錄，逐張對鋼板表面進行外觀檢測，不允許有裂紋、氣孔、夾渣、重皮、結疤、劃傷、表面?zhèn)?、損傷等缺陷，當目視判斷有困難時，應進行磁粉檢測。(2) 檢查鋼板、焊材的規(guī)格、型號。2）罐底板的預制及檢查（1）底板預制前應根據設計圖紙繪制排版圖，并符合下列規(guī)定：a. %~%；b. 邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸不得小于700mm；c 弓形邊緣板的對接接頭，宜采用不等間隙。3）罐壁板的預制及檢查（1）壁板預制前應繪制排版圖，并符合以下規(guī)定：a. 各層壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐層展開，底層罐壁板的間距按設計文件規(guī)定，其他各層之間縱向焊縫的間距宜為板長的1/3,且不小于600mm；b. 底層罐壁板縱向焊縫與罐底邊緣板對接焊縫之間的距離應按設計圖紙要求；c. 包邊角鋼的對接焊縫與頂層罐壁板縱向焊縫之間的距離不得小于300mm；d. 設計文件規(guī)定者外，罐壁開口接管或開口接管補強板邊緣與罐壁縱焊縫之間距離不得小于300mm，與罐壁環(huán)向焊縫之間的距離不得小于200mm。垂直方向上用長度不小于1m的直線樣板檢查，間隙不得大于1mm（），水平方向上用2m長弧形樣板檢查，間隙不大于3mm。浮頂外邊緣板、環(huán)向隔板和徑向隔板的長度偏差為177。2mm，平面翹曲彎度不大于10mm。（6）檢查浮頂幾何尺寸。墊板鋪設時應留有足夠數量的收縮口。3）承包商向監(jiān)理提供的資料（1）罐底板排板圖。（2）底層罐壁板應符合下列要求：a．相鄰兩壁板上口水平的允許偏差為2mm,整個圓周上任意兩點水平的允許偏差為6mm；b．壁板的鉛垂允許偏差3 mm。，用鋼尺測立縫間隙，用吊線和尺測量壁板垂直度，用水準儀測量上口水平度，用焊接檢測尺測錯邊量。5H/1000檢查8個點用尺檢查4罐壁垂直度≤4H/1000且≤50檢查4個方向，8個點用吊線和經緯儀檢查5壁板局部凹凸變形δn≤25mm≤13不少于20處用弦長2m的樣板和尺檢查δn＞25mm≤106底圈壁板半徑D＞76m177。（5）轉動扶梯中心線的投影應與軌道中心線重合，偏差不應大于10 mm。2）工作內容（1）確定浮頂排板圖（2）臨時平臺水平度調整（3）確定方位（4）船艙底板的鋪設3）承包商向監(jiān)理提供的資料（1）排板圖（2）施工檢查記錄（3）水平度調整方案 （七）充水試驗（1）油罐建造完畢后，應進行充水試驗，并應檢查下列內容：a. 罐底嚴密性b. 罐壁強度及嚴密性c. 浮頂升降試驗及嚴密性d. 浮頂排水系統(tǒng)的嚴密性e. 基礎沉降觀測f. 陰極保護電位測量g. 調整浮頂支柱高度（2） 充水試驗，應符合下列規(guī)定：a. 充水試驗前，所有附件及與罐體焊接的構件應全部完工；b. 充水試驗前，所有與嚴密性有關的焊縫均不得涂刷油漆；c. 充水試驗應采用淡水，水溫不得低于15℃。（8） 在沖水試驗工程中應按基礎設計文件的要求對基礎進行沉降觀測。觀測點不夠時可另表填寫.儲罐焊接監(jiān)理細則（一）焊接施工中的一般規(guī)定（1）下列條件下，如采取有效的防護措施，不得進行焊接作業(yè)：a. 雨天或雪天。在SPV490Q鋼材上進行的定位焊、工卡具、支架、連接板等焊接，焊前應預熱。（7）雙面焊的對接頭在背面焊接前應清根，當采用碳弧氣刨時，清根后應修整刨槽，磨除滲碳層。對接焊縫的試件應包括底圈罐壁板的立焊及橫焊位置，T形接頭角焊縫的試件，應由底圈壁板與罐底邊緣板組成的角焊縫試件切取。拉伸、沖擊試驗合格制表符合相關技術條件的規(guī)定；橫向彎曲試驗按JB47082000《鋼質壓力容器焊接工藝評定》的規(guī)定進行，試樣彎曲到規(guī)定的角度后，（沿試樣寬度方向）裂紋或缺陷，為不合格。（3）試板的接頭、坡口、型式、焊接方法、焊接位置及材質均應與施焊的油罐一致。以下就邊緣板的焊接、中幅板的焊接、邊緣板與壁板的焊接和焊縫檢查等問題提出如下建議。其中焊接順序是導致罐底板變形的主要因素。焊工沿圓周均勻分布。5）浮頂的焊接1．船艙內外的邊緣板，應先焊立縫，后焊角焊縫；2．浮頂的焊接，應采用收縮變形最小的焊接工藝和焊接順序。 i．SPV490Q鋼板表面的焊疤應打磨平滑，并按JB4730－94進行磁粉檢測，Ⅰ級合格。c. 返修后的焊縫，應按原規(guī)定的方法進行檢測，并應達到合格標準。（5）同一部位的返修次數不宜超過2次，當超過二次時，應由施工單位技術負責人的書面批準，并掙得設計和建設單位同意。（4） 檢測項目：1)表面清潔度2）焊縫外觀尺寸允許偏差、氣孔、夾渣和弧坑及其它缺陷。（5）除銹后應用清潔干燥、無油的壓縮空氣吹掃除去浮質和殘漬。（3）干膜厚度檢查：防腐層的厚度應采用磁性測厚儀檢測，其厚度不得小于設計厚度，否則，應增加涂裝道數直至合格為止。3 mm鋼尺5顏色、刷紋顏色一致，刷紋通順目測6干燥涂膜厚度不小于設計厚磁性測厚儀（五）陰極保護工程（1）施工準備a. 施工前，施工單位應按設計要求準備好相應資料。若不合格，加倍檢查；其中1支仍不合格，則判定該批不合格。監(jiān)理用表儲罐防腐檢查記錄防腐絕緣層電火花檢測記錄陰極保護工程檢查記錄強制電流陰極保護電參數測試記錄犧牲陽極電參數測試記錄儲罐防腐檢查記錄表工程名稱： 單位工程名稱分部工程名稱儲罐防腐工程名稱及規(guī)格10104m3儲罐位號檢測部位檢測部位材質防腐結構形式除銹等級干膜厚度（um）化驗單編號底漆中間漆面漆檢測結果序號板號噴砂除銹是否符合設計及規(guī)范要求干膜厚度（um）底漆干膜厚度（um）中間漆干膜厚度（um）面漆備注12345678910監(jiān)理現場代表： 年 月 日防腐絕緣層電火花檢測記錄單位工程名稱分部工程：施工單位儲罐位號：檢件名稱防腐區(qū)段除銹等級：涂料種類十萬立方儲罐防腐厚度（mm）設計及規(guī)范要求值（KV）設計要求實際厚度防腐絕緣層電火花檢測記錄序號檢測部位檢漏電壓漏點檢測結果備注施工技術負責人審核人檢測人注：（1）檢測出的漏點，應重新防腐，重新防