【正文】 底板、浮船板防腐停檢點(diǎn)、平行檢查監(jiān)理檢查驗(yàn)收記錄要求不少于5％。鋼板噴砂除銹、陰極保護(hù)為監(jiān)理停檢點(diǎn)。b. 檢查電纜的編號(hào)及接線是否正確。（2）安裝技術(shù)要求陰極保護(hù)系統(tǒng)的安裝主要參考腐6434/1，2，3，4，5，6。鋼芯與陽極的接觸電阻、化學(xué)成分，應(yīng)按批量進(jìn)行抽樣檢查，抽查率為3%，不少于3支。、鈦基氧化物陽極和鋁陽極的化學(xué)成分分析報(bào)告。應(yīng)有指導(dǎo)施工安裝的專業(yè)技術(shù)人員。（四）承包商向監(jiān)理提供的資料（1）材料報(bào)審表（2）除銹檢查記錄表（3）涂裝檢查記錄表（4）油罐防腐施工方案涂裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法序號(hào)檢查項(xiàng)目質(zhì)量要求檢查方法1脫皮、漏刷、返銹不允許目測(cè)2透底、流墜、皺皮大面積不允許目測(cè)3光亮與光滑光亮均勻一致目測(cè)4分色界限允許偏差177。檢查出的漏點(diǎn)應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)或復(fù)涂。按涂敷面積的5﹪－10﹪進(jìn)行測(cè)厚取樣檢查，所測(cè)結(jié)果至少有90﹪的干膜厚度的平均值不低于設(shè)計(jì)值，且干膜厚度的最小值不低于規(guī)定干膜厚度的90﹪。在防腐蝕涂裝施工中，應(yīng)隨時(shí)檢查涂層道數(shù)和涂刷質(zhì)量。（2）涂層外觀檢查： 用目測(cè)檢查涂層外觀，要求平整、色澤均勻，無氣泡、開裂、剝落、流掛、縮孔和褶皺等缺陷。錨紋深度應(yīng)達(dá)到所執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的推薦要求，宜采用錨紋深的（粗糙度）測(cè)量?jī)x測(cè)定。（4）不得在雨、霧、風(fēng)力大于5級(jí)的氣候條件下進(jìn)行室外涂裝施工。（二）防腐涂層施工工藝要求（1）嚴(yán)格按照涂料生產(chǎn)廠家說明書進(jìn)行配制涂裝。（4）除銹后在2小時(shí)內(nèi)涂上底漆。用焊接檢驗(yàn)尺檢查連續(xù)長度≤100焊縫兩側(cè)咬邊總長度≤10L﹪凹陷環(huán)向焊縫深度≤長度≤10L﹪連續(xù)長度≤100縱向焊縫不允許2壁板內(nèi)側(cè)焊縫≤1對(duì)接焊縫余高其余焊縫縱向δn≤12mm≤12mm＜δn≤25mm≤δn＞25mm≤環(huán)向δn≤12mm≤12mm＜δn≤25mm≤δn＞25mm≤角焊縫焊腳符合設(shè)計(jì)要求3對(duì)接焊縫棱角Eδn≤12mm≤10用1m長的樣板檢查12mm＜δn≤25mm≤8δn＞25mm≤64焊縫寬度（比坡口每邊增寬）1－2用焊接檢驗(yàn)尺檢查(六)附表及檢查比例要求：見工藝安裝細(xì)則 防腐工程專業(yè)監(jiān)理細(xì)則（一）表面處理有關(guān)技術(shù)規(guī)定（1）金屬表面的除銹等級(jí)應(yīng)符合GB8923－88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》中的規(guī)定，儲(chǔ)罐金屬表面的除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到GB8923－。罐壁縱向?qū)雍缚p不得有低于母材表面的凹陷。（2）檢查方法 （3）測(cè)量時(shí)應(yīng)使用已經(jīng)校驗(yàn)合格測(cè)量?jī)x器，以使測(cè)量數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤。、檢查數(shù)量、檢查方法如下：項(xiàng)次項(xiàng)目規(guī)定值(mm)檢查數(shù)量檢查方法1對(duì)接焊縫咬邊深度≤檢查長度為焊縫總長度的10﹪，每檢查500mm檢查1點(diǎn)用焊接檢驗(yàn)尺檢查連續(xù)長度≤100焊縫兩側(cè)總長度≤10L﹪凹陷深度≤長度≤10L﹪連續(xù)長度≤1002對(duì)接焊縫余高δn＝12mm≤δn＝20mm≤3角焊縫焊腳符合設(shè)計(jì)要求4焊縫寬度（比坡口每邊增寬）1－2用焊接檢驗(yàn)尺檢查﹪，底板與墊板之間的間隙應(yīng)小于1毫米，焊道坡口寬度應(yīng)為邊緣板為35－40毫米，中幅板為25－30毫米。（2） 測(cè)量時(shí)應(yīng)使用已經(jīng)校驗(yàn)合格測(cè)量?jī)x器，以使測(cè)量數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤。（五）焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)方法1）底板（1）依據(jù)規(guī)范GBJ12890要求進(jìn)行檢測(cè)。c. 焊接修補(bǔ)深度超過3mm時(shí)，應(yīng)對(duì)修補(bǔ)部位進(jìn)行射線檢測(cè)。補(bǔ)焊后應(yīng)打磨平滑，并對(duì)打磨后的修補(bǔ)表面按JB473094進(jìn)行磁粉檢測(cè)，Ⅰ級(jí)合格。焊接修補(bǔ)應(yīng)評(píng)定合格的焊接工藝。（3）焊接缺陷的修補(bǔ)，必須嚴(yán)格按照焊接工藝要求進(jìn)行。當(dāng)采用碳弧氣刨時(shí)，缺陷清除后應(yīng)修磨刨槽，磨除滲碳層。b. 焊縫內(nèi)部的超標(biāo)缺陷在焊接修補(bǔ)前，應(yīng)探測(cè)缺陷的埋置深度，確定缺陷的清除面。，打磨后的表面應(yīng)按JB473094進(jìn)行磁粉檢測(cè)，Ⅰ級(jí)合格。表3對(duì)接焊縫余高（mm）板厚（mm）罐壁對(duì)接焊縫余高（mm）罐底對(duì)接焊縫余高（mm）δ≤12≤≤212＜δ≤25≤≤3δ＞25≤3（四）修補(bǔ)及焊縫返修監(jiān)理（1）在制造、運(yùn)輸和施工過程中產(chǎn)生的鋼板表面缺陷的修補(bǔ)，應(yīng)符合下列規(guī)定：a. ，電弧擦傷、焊疤等有害缺陷，應(yīng)打磨平滑。 。其他對(duì)接焊縫的余高，應(yīng)符合表3規(guī)定。6）焊縫的外觀檢查（1）焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，檢查前應(yīng)將熔渣、飛濺等清理干凈。浮頂?shù)暮附禹樞蚺c罐底中幅板的焊接順序相同；，應(yīng)在船艙與單盤板分別焊接后施焊。焊工應(yīng)均勻分布，并應(yīng)沿同一方向施焊。當(dāng)焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫后，再焊期間的環(huán)向焊縫；焊工應(yīng)均勻分布，并沿同一方向施焊；縱焊縫采用氣電立焊時(shí)，自下向上焊接。邊緣板與壁板角焊縫的焊接順序： 罐內(nèi)側(cè)第1層—罐外側(cè)第1層—罐內(nèi)側(cè)第2層—罐外側(cè)第2層—罐內(nèi)側(cè)第3層—罐外側(cè)第3層，見圖4。在中幅板焊接時(shí)，根據(jù)中幅板的材料。實(shí)踐表明，采取分段退焊加跳焊的工藝焊接變形最??；⑶ ～，也采用分段退焊加跳焊的工藝；⑷ D焊縫要在完成中幅板其它焊縫和邊緣板與底圈壁板角焊縫后施焊，并且要在白天日照最強(qiáng)的時(shí)間段內(nèi)一天內(nèi)全部焊完。焊工盡可能的沿圓周均勻分布，同時(shí)施焊。 如圖2和圖3所示，中幅板的焊接順序?yàn)椋? A焊縫B焊縫C焊縫。中幅板焊接時(shí)，焊接順序?qū)附幼冃斡绊戄^大，應(yīng)該采用收縮變形最小的焊接工藝及焊接順序。2)中幅板的焊接 影響中幅板安裝質(zhì)量的主要因素是焊接順序和焊接速度。完成的焊道要按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行射線檢查，射線檢查合格后才能進(jìn)行下道工序。焊前要仔細(xì)檢查坡口外觀是否符合設(shè)計(jì)要求。1)邊緣板的焊接 邊緣板在罐底中起著非常重要的作用，它直接和罐壁相焊接，承受很大的徑向彎曲應(yīng)力和環(huán)向應(yīng)力，如果邊緣板焊接變形太大，將直接影響其與罐壁、中幅板的焊接。焊接過程是一個(gè)能量輸入的過程，由于溫度的變化必將引起焊接變形，嚴(yán)重的焊接變形很難通過修補(bǔ)來滿足規(guī)范的要求，只有通過合理的焊接順序使焊接變形達(dá)到最小。3）承包商向監(jiān)理提供的資料：（1）焊接工藝評(píng)定報(bào)告（2）焊工資質(zhì)和名單（3）焊接指導(dǎo)書（4）試件理化試驗(yàn)報(bào)告（5）焊接規(guī)程（6）合格焊工登記表（三）油罐焊接過程中的監(jiān)控措施大型浮頂油罐罐底板組裝焊接質(zhì)量的好壞，直接影響到油罐的安危和使用壽命。（6）試板必須進(jìn)行外觀檢查、射線探傷檢查和冷彎試驗(yàn)。（4）對(duì)于埋弧焊焊工除應(yīng)進(jìn)行埋弧焊平焊或橫焊位置的考試外，還應(yīng)進(jìn)行手工電弧焊平焊位置的考試。（2）審查焊工資質(zhì)，組織焊工考試。（5）根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告，制定焊接施工技術(shù)方案及焊接規(guī)格。（3）送試件進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。試樣的棱角開裂一般不計(jì)，但由于夾渣或其他焊接缺陷引起的棱角開裂長度應(yīng)計(jì)入。b. 對(duì)接焊縫的試件，應(yīng)作拉伸試驗(yàn)、沖擊韌性試驗(yàn)及橫向彎曲試驗(yàn)。對(duì)接焊縫試件應(yīng)按焊接方法、母材種類（包括異種鋼接頭）、母材厚度及焊后熱處理類別分別制備，并包括底層罐壁板的立焊及橫焊位置。氣電立焊的焊接工藝評(píng)定亦按照此標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。T形接頭角焊縫試件的制備和檢驗(yàn)。（二）焊接工藝評(píng)定1）焊接工藝評(píng)定要求焊接工藝的評(píng)定，應(yīng)采用對(duì)接焊縫試件及T形角焊縫試件。 （11）帶開口接管且需焊后熱處理的罐板組裝焊接并檢驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行整體部件消除應(yīng)力熱處理。（9）SPV490Q鋼材底圈罐壁板的對(duì)接接頭，焊后應(yīng)立即進(jìn)行消氫處理，加熱溫度200℃～250℃，～1小時(shí)。SPV490Q鋼的焊縫采用碳弧氣刨清根前，應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度宜為100℃～150℃，清根并磨除滲碳層后還應(yīng)按JB473094進(jìn)行磁粉檢測(cè)，Ⅰ級(jí)合格。強(qiáng)度不同的鋼材焊接時(shí)，宜選用與強(qiáng)度較低的鋼材相匹配的焊接材料和采用與強(qiáng)度較高的鋼材相應(yīng)的焊接工藝，并需經(jīng)過焊接工藝評(píng)定確認(rèn)。（5） 低合金鋼之間的焊縫、SPV490Q鋼之間的焊縫SPV490Q鋼與低合金鋼之間的焊縫，當(dāng)采取手工電弧焊時(shí)，均采用低氫型焊條焊接。焊接前需預(yù)熱的焊縫，焊接層間溫度不應(yīng)低于預(yù)熱溫度。（4）預(yù)熱溫度應(yīng)按焊接工藝評(píng)定，預(yù)熱時(shí)應(yīng)均勻加熱。每段定位的長度：普通碳素鋼和低合金鋼，不宜小于50 mm:SPV490Q鋼材，不宜小于100mm。（2）焊接前應(yīng)檢查組裝質(zhì)量，清楚坡口表面及坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的泥沙鐵銹、手分及油污等，并應(yīng)允許干燥。SPV490Q鋼材焊接時(shí)低于0℃。，風(fēng)速超過8m/s；氣電立焊或氣體保護(hù)焊時(shí)，；：普通碳素鋼焊接時(shí)低于－20℃?！癶”為設(shè)計(jì)液位高度；“/”斜線為分?jǐn)?shù)線：如“1/2h”。監(jiān)理表格：壁板預(yù)制檢查記錄底板預(yù)制檢查記錄表底板焊接組對(duì)檢查記錄表壁板焊接組對(duì)安裝檢查記錄表浮船組對(duì)檢查記錄浮船附件安裝檢查記錄儲(chǔ)罐基礎(chǔ)沉降觀測(cè)記錄壁板預(yù)制檢查記錄施工單位： 規(guī)格型號(hào)： 年 月 日板號(hào)板寬長度直線度對(duì)角線坡口角度備注ACBDEFABCDACBDABCDADBCACBDCD鈍邊監(jiān)理單位： 現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理：底板預(yù)制檢查記錄表施工單位： 規(guī)格型號(hào)： 年 月 日板號(hào)板寬長度直線度對(duì)角線坡口角度備注ACBDEFABCDACBDABCDADBCACBDCD鈍邊監(jiān)理單位： 現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理：底板焊接組對(duì)檢查記錄表單位工程： 分部工程： 分項(xiàng)工程： 年 月 日檢測(cè)部位焊縫余高焊縫寬度焊接缺陷情況錯(cuò)邊量墊板與底板間隙坡口間隙局部凹凸變形備注注：D罐底板，Y邊緣板，H焊縫施工單位： 質(zhì)檢員： 監(jiān)理單位： 監(jiān)理：壁板焊接組對(duì)安裝檢查記錄表單位工程： 分部工程： 分項(xiàng)工程： 年 月 日檢測(cè)部位焊縫余高焊縫寬度焊接缺陷情況錯(cuò)邊量坡口間隙外觀檢查備注凹凸變形 水平度 垂直度橢圓度