【正文】 如果邊緣板焊接變形太大，將直接影響其與罐壁、中幅板的焊接。因此邊緣板焊接時(shí)，先焊距外緣300mm的對(duì)焊焊縫，如圖1所示。焊前要仔細(xì)檢查坡口外觀是否符合設(shè)計(jì)要求。該處焊道至少要焊兩遍。完成的焊道要按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行射線檢查，射線檢查合格后才能進(jìn)行下道工序。 圖1 邊緣板焊接示意圖剩余的邊緣板對(duì)接焊縫應(yīng)在罐底與罐壁連接的角焊縫焊完后且邊緣板與中幅板之間的收縮縫施焊前完成。2)中幅板的焊接 影響中幅板安裝質(zhì)量的主要因素是焊接順序和焊接速度。其中焊接順序是導(dǎo)致罐底板變形的主要因素。中幅板焊接時(shí)，焊接順序?qū)附幼冃斡绊戄^大，應(yīng)該采用收縮變形最小的焊接工藝及焊接順序。一般原則是先焊短焊縫，后焊長焊縫，初層焊道采用分段退焊和跳焊法。 如圖2和圖3所示，中幅板的焊接順序?yàn)椋? A焊縫B焊縫C焊縫。⑴ A焊縫采用分段退焊法；⑵ B焊縫焊接時(shí)采用隔條焊縫焊接，以減少焊接變形。焊工盡可能的沿圓周均勻分布，同時(shí)施焊。焊接過程中采取臨時(shí)措施防止焊接變形過大。實(shí)踐表明，采取分段退焊加跳焊的工藝焊接變形最?。虎?～，也采用分段退焊加跳焊的工藝；⑷ D焊縫要在完成中幅板其它焊縫和邊緣板與底圈壁板角焊縫后施焊，并且要在白天日照最強(qiáng)的時(shí)間段內(nèi)一天內(nèi)全部焊完。焊工沿圓周均勻分布。在中幅板焊接時(shí)，根據(jù)中幅板的材料。 圖2 罐底板局部排版示意圖 圖3 分段退焊加跳焊法示意圖3)邊緣板與壁板的焊接 邊緣板與底圈壁板的焊接應(yīng)在底圈壁板縱焊縫焊完后開始施焊，內(nèi)外角焊縫施焊采用相同數(shù)量的焊工，進(jìn)行同向、等速、等線能量的焊接；每個(gè)焊工按照多層焊道施焊，其余焊道采用Φ4mm的焊條，初層焊道完成后進(jìn)行滲透探傷檢查，該層焊道應(yīng)無任何夾渣、裂紋和咬邊等缺陷，對(duì)任何有問題的部位應(yīng)該及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。邊緣板與壁板角焊縫的焊接順序： 罐內(nèi)側(cè)第1層—罐外側(cè)第1層—罐內(nèi)側(cè)第2層—罐外側(cè)第2層—罐內(nèi)側(cè)第3層—罐外側(cè)第3層，見圖4。 圖4 邊緣板與壁板角焊縫示意圖4）罐壁板的焊接罐壁的焊接，應(yīng)先焊縱向焊縫，后焊環(huán)向焊縫。當(dāng)焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫后，再焊期間的環(huán)向焊縫；焊工應(yīng)均勻分布，并沿同一方向施焊；縱焊縫采用氣電立焊時(shí)，自下向上焊接。對(duì)接環(huán)焊縫采用埋弧自動(dòng)焊時(shí)，焊機(jī)應(yīng)均勻分布，并沿同一方向施焊；罐壁環(huán)向的搭接焊縫，應(yīng)先焊罐壁內(nèi)側(cè)焊縫，后焊罐壁外側(cè)焊縫。焊工應(yīng)均勻分布，并應(yīng)沿同一方向施焊。5）浮頂?shù)暮附?．船艙內(nèi)外的邊緣板，應(yīng)先焊立縫，后焊角焊縫；2．浮頂?shù)暮附?，?yīng)采用收縮變形最小的焊接工藝和焊接順序。浮頂?shù)暮附禹樞蚺c罐底中幅板的焊接順序相同；，應(yīng)在船艙與單盤板分別焊接后施焊。焊工應(yīng)對(duì)稱均勻分布，并沿同一方向分段退焊。6）焊縫的外觀檢查（1）焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，檢查前應(yīng)將熔渣、飛濺等清理干凈。（2）焊縫的表面質(zhì)量，應(yīng)符合下列規(guī)定： a．焊縫的表面及熱影響區(qū)，不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷； b．，咬邊連續(xù)長度不得大于100 mm，焊縫兩邊咬邊的長度不得大于該焊縫長度的10﹪； c．所有厚度的SPV490Q鋼板縱縫、SPV490Q材質(zhì)的底層罐壁與第二層罐壁之間的環(huán)焊縫和低于合金鋼的底圈壁板縱縫，如有咬邊應(yīng)打磨圓滑； d．邊緣板與底層罐壁的T形接頭罐內(nèi)角焊縫應(yīng)成下凹形圓滑過渡，咬邊應(yīng)打磨圓滑； e．罐壁焊縫不得有低于母材表面的凹陷； f．罐壁內(nèi)側(cè)焊縫的余高不得大于1 mm。其他對(duì)接焊縫的余高，應(yīng)符合表3規(guī)定。 g．焊縫的寬度應(yīng)按坡口寬度兩側(cè)各增加1～2 mm確定。 。 i．SPV490Q鋼板表面的焊疤應(yīng)打磨平滑，并按JB4730－94進(jìn)行磁粉檢測，Ⅰ級(jí)合格。表3對(duì)接焊縫余高（mm）板厚（mm）罐壁對(duì)接焊縫余高（mm）罐底對(duì)接焊縫余高（mm）δ≤12≤≤212＜δ≤25≤≤3δ＞25≤3（四）修補(bǔ)及焊縫返修監(jiān)理（1）在制造、運(yùn)輸和施工過程中產(chǎn)生的鋼板表面缺陷的修補(bǔ)，應(yīng)符合下列規(guī)定：a. ，電弧擦傷、焊疤等有害缺陷，應(yīng)打磨平滑。b. 缺陷深度或打磨深度超過1mm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行不焊，并打磨平滑。，打磨后的表面應(yīng)按JB473094進(jìn)行磁粉檢測，Ⅰ級(jí)合格。（2）縫缺陷的修補(bǔ)，應(yīng)符合下列規(guī)定：a. 焊縫表面缺陷超過GBJ12890的相關(guān)規(guī)定時(shí)，應(yīng)進(jìn)行打磨或補(bǔ)焊。b. 焊縫內(nèi)部的超標(biāo)缺陷在焊接修補(bǔ)前，應(yīng)探測缺陷的埋置深度，確定缺陷的清除面。清楚的深度不宜大于板厚的2/3。當(dāng)采用碳弧氣刨時(shí)，缺陷清除后應(yīng)修磨刨槽，磨除滲碳層。c. 返修后的焊縫，應(yīng)按原規(guī)定的方法進(jìn)行檢測，并應(yīng)達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。（3）焊接缺陷的修補(bǔ)，必須嚴(yán)格按照焊接工藝要求進(jìn)行。碳鋼板，其修補(bǔ)長度不應(yīng)小于50mm；SPV490Q鋼板，其修補(bǔ)長度不應(yīng)小于100mm。焊接修補(bǔ)應(yīng)評(píng)定合格的焊接工藝。（4）對(duì)于SPV490Q材料，其焊接缺陷的修補(bǔ)還應(yīng)符合下列規(guī)定：a. 缺陷清除后，應(yīng)進(jìn)行磁粉檢測，確認(rèn)無缺陷后方可進(jìn)行補(bǔ)焊。補(bǔ)焊后應(yīng)打磨平滑，并對(duì)打磨后的修補(bǔ)表面按JB473094進(jìn)行磁粉檢測，Ⅰ級(jí)合格。b. 焊接的修補(bǔ)，宜采用回火焊道。c. 焊接修補(bǔ)深度超過3mm時(shí)，應(yīng)對(duì)修補(bǔ)部位進(jìn)行射線檢測。（5）同一部位的返修次數(shù)不宜超過2次，當(dāng)超過二次時(shí)，應(yīng)由施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人的書面批準(zhǔn)，并掙得設(shè)計(jì)和建設(shè)單位同意。（五）焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)方法1）底板（1）依據(jù)規(guī)范GBJ12890要求進(jìn)行檢測。（1） 記錄所用的檢測方法有：肉眼觀察法；焊接檢測尺檢查法；鋼板尺。（2） 測量時(shí)應(yīng)使用已經(jīng)校驗(yàn)合格測量儀器，以使測量數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤。（3） 檢測項(xiàng)目：1)焊縫及其熱影響區(qū)清潔度2）焊縫外觀尺寸允許偏差（）、水、銹等雜物，每層焊接后徹底清渣，清根。、檢查數(shù)量、檢查方法如下：項(xiàng)次項(xiàng)目規(guī)定值(mm)檢查數(shù)量檢查方法1對(duì)接焊縫咬邊深度≤檢查長度為焊縫總長度的10﹪，每檢查500mm檢查1點(diǎn)用焊接檢驗(yàn)尺檢查連續(xù)長度≤100焊縫兩側(cè)總長度≤10L﹪凹陷深度≤長度≤10L﹪連續(xù)長度≤1002對(duì)接焊縫余高δn＝12mm≤δn＝20mm≤3角焊縫焊腳符合設(shè)計(jì)要求4焊縫寬度（比坡口每邊增寬）1－2用焊接檢驗(yàn)尺檢查﹪，底板與墊板之間的間隙應(yīng)小于1毫米，焊道坡口寬度應(yīng)為邊緣板為35－40毫米，中幅板為25－30毫米。2）壁板（1） 依據(jù)規(guī)范GBJ12890要求進(jìn)行檢測。（2）檢查方法 （3）測量時(shí)應(yīng)使用已經(jīng)校驗(yàn)合格測量儀器，以使測量數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤。（4） 檢測項(xiàng)目：1)表面清潔度2）焊縫外觀尺寸允許偏差、氣孔、夾渣和弧坑及其它缺陷。罐壁縱向?qū)雍缚p不得有低于母材表面的凹陷。，底圈壁板與邊緣板的T形接頭罐內(nèi)角焊靠罐底一側(cè)的邊緣應(yīng)圓滑過渡，咬邊應(yīng)打磨圓滑。、檢查方法如下：項(xiàng)次項(xiàng)目規(guī)定值檢查數(shù)量檢查方法1對(duì)接焊縫咬邊深度≤檢查長度為焊縫總長度的10﹪，每500mm檢查一點(diǎn)。用焊接檢驗(yàn)尺檢查連續(xù)長度≤100焊縫兩側(cè)咬邊總長度≤10L﹪凹陷環(huán)向焊縫深度≤長度≤10L﹪連續(xù)長度≤100縱向焊縫不允許2壁板內(nèi)側(cè)焊縫≤1對(duì)接焊縫余高其余焊縫縱向δn≤12mm≤12mm＜δn≤25mm≤δn＞25mm≤環(huán)向δn≤12mm≤12mm＜δn≤25mm≤δn＞25mm≤角焊縫焊腳符合設(shè)計(jì)要求3對(duì)接焊縫棱角Eδn≤12mm≤10用1m長的樣板檢查12mm＜δn≤25mm≤8δn＞25mm≤64焊縫寬度（比坡口每邊增寬）1－2用焊接檢驗(yàn)尺檢查(六)附表及檢查比例要求：見工藝安裝細(xì)則 防腐工程專業(yè)監(jiān)理細(xì)則（一）表面處理有關(guān)技術(shù)規(guī)定（1）金屬表面的除銹等級(jí)應(yīng)符合GB8923－88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》中的規(guī)定，儲(chǔ)罐金屬表面的除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到GB8923－。（2）采用環(huán)氧材脂涂層的噴砂除銹金屬表面錨紋深度應(yīng)達(dá)到40－80μm；（3）采用無機(jī)富鋅涂層的噴砂除銹金屬表面錨紋深度應(yīng)達(dá)到30－50μm。（4）除銹后在2小時(shí)內(nèi)涂上底漆。（5）除銹后應(yīng)用清潔干燥、無油的壓縮空氣吹掃除去浮質(zhì)和殘漬。（二）防腐涂層施工工藝要求（1）嚴(yán)格按照涂料生產(chǎn)廠家說明書進(jìn)行配制涂裝。（2）宜采用高壓無氣噴涂工藝（3）每遍涂層表干后，方可進(jìn)行下一道涂層施工。（4）不得在雨、霧、風(fēng)力大于5級(jí)的氣候條件下進(jìn)行室外涂裝施工。（三）檢查控制內(nèi)容（1）表面處理：檢查。錨紋深度應(yīng)達(dá)到所執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的推薦要求，宜采用錨紋深的（粗糙度）測量儀測定。質(zhì)量不合格的必須重新進(jìn)行噴砂除銹。（2）涂層外觀檢查： 用目測檢查涂層外觀，要求平整、色澤均勻，無氣泡、開裂、剝落、流掛、縮孔和褶皺等缺陷。（3）干膜厚度檢查：防腐層的厚度應(yīng)采用磁性測厚儀檢測，其厚度不得小于設(shè)計(jì)厚度，否則，應(yīng)增加涂裝道數(shù)直至合格為止。在防腐蝕涂裝施工中，應(yīng)隨時(shí)檢查涂層道數(shù)和涂刷質(zhì)量。檢查應(yīng)在漆膜固化后進(jìn)行需測量每層的漆膜厚度在有底漆涂層和二層或更多相同涂層的情況下，可以通過檢查總的膜厚度代替每層漆膜的檢查。按涂敷面積的5﹪－10﹪進(jìn)行測厚取樣檢查，所測結(jié)果至少有90﹪的干膜厚度的平均值不低于設(shè)計(jì)值，且干膜厚度的最小值不低于規(guī)定干膜厚度的90﹪。（4）漏點(diǎn)檢查涂層漏點(diǎn)檢測應(yīng)使用電火花檢漏儀進(jìn)行全面的漏點(diǎn)檢查。檢查出的漏點(diǎn)應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)或復(fù)涂。（5）涂層修補(bǔ)要求防腐設(shè)備補(bǔ)傷使用的材料及防腐層結(jié)構(gòu)，應(yīng)與設(shè)備防腐層相同。（四）承包商向監(jiān)理提供的資料（1）材料報(bào)審表（2）除銹檢查記錄表（3）涂裝檢查記錄表（4）油罐防腐施工方案涂裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法序號(hào)檢查項(xiàng)目質(zhì)量要求檢查方法1脫皮、漏刷、返銹不允許目測2透底、流墜、皺皮大面積不允許目測3光亮與光滑光亮均勻一致目測4分色界限允許偏差177。3 mm鋼尺5顏色、刷紋顏色一致，刷紋通順目測6干燥涂膜厚度不小于設(shè)計(jì)厚磁性測厚儀（五）陰極保護(hù)工程（1）施工準(zhǔn)備a. 施工前，施工單位應(yīng)按設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)備好相應(yīng)資料。應(yīng)有指導(dǎo)施工安裝的專業(yè)技術(shù)人員。、鈦基氧化物陽極和鋁陽極的化學(xué)成分分析報(bào)告。驗(yàn)收單位應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)廠家提供的檢測報(bào)告，按合同及標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收。，應(yīng)對(duì)外觀、質(zhì)量進(jìn)行檢查。鋼芯與陽極的接觸電阻、化學(xué)成分，應(yīng)按批量進(jìn)行抽樣檢查，抽查率為3%，不少于3支。若不合格，加倍檢查；其中1支仍不合格，則判定該批不合格。（2）安裝技術(shù)要求陰極保護(hù)系統(tǒng)的安裝主要參考腐6434/1，2，3，4，5，6。（3）檢查與驗(yàn)收a. 陽極塊、陽極網(wǎng)和匯流點(diǎn)的位置、結(jié)構(gòu)、數(shù)量是否符合設(shè)計(jì)要求。b. 檢查電纜的編號(hào)及接線是否正確。（4）承包商向監(jiān)理提供的資料 （六）監(jiān)理檢查要求鋼板防腐、陰極保護(hù)為平行檢驗(yàn)項(xiàng)目。鋼板噴砂除銹、陰極保護(hù)為監(jiān)理停檢點(diǎn)。壁板防腐停檢點(diǎn)、平行檢查監(jiān)理檢查驗(yàn)收記錄要求不少于10％。底板、浮船板防腐停檢點(diǎn)、平行檢查監(jiān)理檢查驗(yàn)收記錄要求不少于5％。監(jiān)理用表儲(chǔ)罐防腐檢查記錄防腐絕緣層電火花檢測記錄陰極保護(hù)工程檢查記錄強(qiáng)制電流陰極保護(hù)電參數(shù)測試記錄犧牲陽極電參數(shù)測試記錄儲(chǔ)罐防腐檢查記錄表工程名稱： 單位工程名稱分部工程名稱儲(chǔ)罐防腐工程名稱及規(guī)格10104m3儲(chǔ)罐位號(hào)檢測部位檢測部位材質(zhì)防腐結(jié)構(gòu)形式除銹等級(jí)干膜厚度（um）化驗(yàn)單編號(hào)底漆中間漆面漆檢測結(jié)果序號(hào)板號(hào)噴砂除銹是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求干膜厚度（um）底漆干膜厚度（um）中間漆干膜厚度（um）面漆備注12345678910監(jiān)理現(xiàn)場代表： 年 月 日防腐絕緣層電火花檢測記錄單位工程名稱分部工程：施工單位儲(chǔ)罐位號(hào)：檢件名稱防腐區(qū)段除銹等級(jí)：涂料種類十萬立方儲(chǔ)罐防腐厚度（mm）設(shè)計(jì)及規(guī)范要求值（KV）設(shè)計(jì)要求實(shí)際厚度防腐絕緣層電火花檢測記錄序號(hào)檢測部位檢漏電壓漏點(diǎn)檢測結(jié)果備注施工技術(shù)負(fù)責(zé)人審核人檢測人注：（1）檢測出的漏點(diǎn)，應(yīng)重新防腐，重新