儲(chǔ)罐制作安裝施工組織方案-在線瀏覽
2025-06-11 23:07本頁(yè)面
【正文】 V8311A消防儲(chǔ)水罐17000Q235B臺(tái)14V8311B消防儲(chǔ)水罐17000Q235B臺(tái)1四、施工準(zhǔn)備：4．1 技術(shù)準(zhǔn)備4．1．1 組織有關(guān)人員對(duì)圖紙進(jìn)行會(huì)審，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決圖紙中存在的問(wèn)題。三、工程概況：3．1粗溶劑罐、精溶劑罐、消防儲(chǔ)水罐是10萬(wàn)噸/年順丁橡膠工程中的重要設(shè)備，為立式圓柱體儲(chǔ)罐。2．7《 立式圓筒形鋼制焊接貯罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB501282005）。二、編制依據(jù)：2．1 《鋼制焊接常壓容器》JG/T47351997；2．2 《工業(yè)設(shè)備、管道焊接工程施工驗(yàn)收規(guī)范》GB5023597；2．3浙江傳化合成材料10萬(wàn)噸/年順丁橡膠裝置儲(chǔ)罐施工圖；2．4 焊接結(jié)構(gòu)技術(shù)要求（HG205831998）；2．5 焊縫射線探傷標(biāo)準(zhǔn)（JB473597）。 完美WORD格式資料 一、編制說(shuō)明：1．1 本工程為XXXXXXXX工程，粗溶劑罐、精溶劑罐、消防儲(chǔ)水罐需要現(xiàn)場(chǎng)制作，為確保工程安全、優(yōu)質(zhì)、高效，特編制此方案。1．2 此方案中對(duì)施工準(zhǔn)備、施工程序、施工方法和技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工質(zhì)量、安全保證措施、冬雨季施工措施等均作了詳細(xì)地說(shuō)明。2．6《石油化工立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)規(guī)范》（SH304692）。2．8《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》（JB/47092000）。它主要由底板組合體、筒體、清掃孔、接管等附件和頂蓋板內(nèi)件組成，所用材料為Q235B。4．1．2 施工方案已經(jīng)審批，并對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底和技術(shù)培訓(xùn)，明確施工方法/施工程序及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。4．1．4 確認(rèn)焊工資格，凡參加成品硫酸罐施工的焊工，必須持勞動(dòng)部門(mén)頒發(fā)的且鋼材組別、焊接方法和焊接位置與實(shí)際工程相一致的焊接資格證，否則不得上崗。4．2．2 現(xiàn)場(chǎng)組裝平臺(tái)已鋪設(shè)，面積100m2，鋼板δ=18mm。4．2．4 施工所需工、機(jī)具已齊全，并處于完好狀態(tài)。罐壁吊點(diǎn)設(shè)在距壁板上口1/3位置處。吊時(shí)，由12人同時(shí)操作手拉葫蘆，要求用力、速度盡量均勻一致。由此可知，采用倒裝施工的關(guān)鍵在于選擇吊裝工具，下面就倒鏈的選擇進(jìn)行可行性分析：5．1 起吊倒鏈的選擇及可行性分析Q根據(jù)罐體部分起吊部分的總重量噸，選擇了10T的起吊倒鏈。NW=式中：Q——起升罐體的總重量（Q=） N——倒鏈的數(shù)量（與立柱數(shù)量相同），N=12 K——倒鏈的工作效率。故選擇10T起升倒鏈可行。 ②邊緣板沿罐底半徑方向在最小尺寸不得小于700mm。①角鋼應(yīng)先扣成方鋼，用卷板機(jī)卷制成型。6．2．3 壁板的預(yù)制： ①壁板的寬度不得小于1m，長(zhǎng)度不得小于2m。③卷制前，應(yīng)檢查坡口的質(zhì)量，鋼板的切割和坡口的加工采用半自動(dòng)切割機(jī)乙氧焰切割，鋼板邊緣加工面應(yīng)平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及溶渣等缺陷。④弧板卷制前應(yīng)檢查卷板機(jī)滾筒表面，不得有明顯劃痕。⑥壁板預(yù)制中，考慮到帶板部件因運(yùn)輸搬運(yùn)而產(chǎn)生變形，卷制成型的弧板，應(yīng)在兩個(gè)端部設(shè)置臨時(shí)拉撐。6．2．5 預(yù)制好的貯槽部件，按照安裝的順序或編號(hào)，采用 25T吊車(chē)配合安裝。 ②應(yīng)嚴(yán)格按排版圖鋪設(shè)底板，底板鋪設(shè)前應(yīng)完成底板下表面除銹、防腐工作。④當(dāng)?shù)装邃佋O(shè)完畢后，每隔一定距離用卡具固定，然后按底板施焊要求焊接。6．2．7 壁板、包邊角鋼圈組裝： ①在底板上畫(huà)出通過(guò)圓心的十字中心線，并畫(huà)出貯槽的內(nèi)徑圓及其立柱所安裝的中心位置。③第八帶板組對(duì)、安裝。B、考慮到壁板縱縫組對(duì)間隙的不均勻性及其焊縫收縮量的不可預(yù)測(cè)，每帶板的最后一張板其長(zhǎng)度應(yīng)增加50~100mm焊接收縮量以彌補(bǔ)，最后合口時(shí)切出。④當(dāng)?shù)诎藥О辶⒑缚p施焊完畢后，即可組裝包邊角鋼圈，角鋼圈可分段組裝，組裝前用弧樣板校驗(yàn)其弧度，當(dāng)角鋼圈全部組裝、點(diǎn)焊完畢后，再按正確的焊接順序施焊。在底板上安裝提升立柱、斜拉撐，掛倒鏈。⑥在起升吊裝工具安裝完畢后，即安裝第七帶板。B、在第七帶板上（環(huán)縫已焊完）距上口1/3位置處焊上吊耳，桅桿上倒鏈掛在吊耳上。C、同樣用倒鏈?zhǔn)盏谖鍘О逯炼ㄎ唤卿摷皟?nèi)滑道處，割除多余部分，對(duì)口點(diǎn)焊。D、壁板組裝時(shí)，相鄰縱焊縫間距不小于500mm。②零部件的部件待預(yù)制完畢后，運(yùn)輸至安裝現(xiàn)場(chǎng)，采用塔吊從筒體頂部放下，并在塔吊的協(xié)助下進(jìn)行就位、安裝。6．2．9 接管、補(bǔ)強(qiáng)板、人孔等附件安裝①按照施工圖，根據(jù)接管、人孔等附件的方位圖進(jìn)行組裝。③罐壁補(bǔ)強(qiáng)板與罐壁連接焊縫須與壁罐的縱環(huán)焊縫錯(cuò)開(kāi)，兩者之距不小于300mm。七、焊接工藝7．1 焊接技術(shù)要求7．1．1 焊接的一般規(guī)定 ①貯罐焊接施工前，首先進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，編制焊接工藝卡。③焊接材料設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)保管，使用前必須按焊條說(shuō)明書(shū)的要求烘干，烘好的焊條
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