【正文】 b=100mm δ=20mm⑥ 吊裝柱規(guī)格φ2198 L= 9組18根。吊裝立柱穩(wěn)定性校核 已知偏心距e=219/2+100=〧21cm p=〧 φ2198 吊裝立柱受力分析如左圖：∑M0=0 T=Pe/H=103/=178 Kg管彎矩M==687021=中部：Ma=Pe/2=3435 管的抗彎截面模量WW=∏(D4d4)/32D=()/32=① 柱的強度校核б=M/W+P/F=68700/+6870/=Q235的許用應力[б]=1570 Kg /cm2б＜[б]∴柱的強度條件滿足。l/i i= J/F式中：L鋼管長度 181。=1 J慣性矩J=∏(D4d4)/64=2503cm4i= 2503/（)=λ=300/= ∴φ=б=6870/()+105270/=540Kg/cm2＜[б]所以吊裝柱有足夠的穩(wěn)定性。25mm，頂板的組裝應按施工圖要求進行實施，在組裝前應設置臨時支撐和臨時圈梁，以保證罐頂板的幾何尺寸要求，同時又便于頂板的焊接。5mm。，應符合下列要求。5mm。，不得有焊瘤和劃痕，法蘭的密封面應與接管的軸線垂直，傾斜不應大于法蘭外徑的1%，且不得大于3mm，法蘭的螺栓孔，應跨中安裝。，并且符合施工圖紙及GB502052001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》要求。．1儲罐建造完畢后，應進行充水實驗，并應檢查下列內(nèi)容：⑴罐底嚴密性；⑵罐壁強度及嚴密性；⑶固定頂?shù)膹姸取⒎€(wěn)定性及嚴密性；⑷排水管的嚴密性；⑸基礎的沉降觀測。4) 充水試驗中應加強對基礎沉降的觀測，在充水試驗中，如基礎發(fā)生不允許的沉降，應停止充水，待處理后，方可繼續(xù)進行試驗；5) 充水和放水過程中，應打開透光孔，且不得使基礎浸水。①罐頂無異常變形②未發(fā)現(xiàn)焊縫滲漏為合格固定頂?shù)姆€(wěn)定性試驗充水到設計水位時，用放水方法進行試驗，緩慢降壓，達到試驗負壓時，觀察罐頂，應立即將孔開啟，與大氣相通，恢復到常壓。；）沉降觀測共分5次，第一次加水高度為罐體的1/4，后四次加水為罐體的1/8，每次加水間隔不得小于6小時，每次加水前后測量沉降量，沉降量大于510mm應停止充水，繼續(xù)觀察直到沉降量小于510mm時繼續(xù)加水為合格。考試試板接頭形式、焊接方法、焊接位置及材質(zhì)等均應與施焊的儲罐一致。(1)電焊條（J427）應有出廠證明書當無質(zhì)量證明書或?qū)|(zhì)量證明書有疑問時，應對焊接材料進行復驗，復驗合格后方可使用?！?。、批號、規(guī)格和入庫時間分類存放。焊條烘干后，應保存在100150℃的恒溫箱內(nèi)，藥皮無脫落和明顯裂紋。，從事儲罐焊接的焊工要持有勞動部門頒發(fā)的鍋爐壓力容器焊工考試合格證書。：儲罐焊接采用手工電弧焊。：按《JB/T47082000規(guī)定進行焊接工藝評定，因公司已有適合的合格焊接工藝評定，則可使用已有的焊接工藝評定。焊接層數(shù)焊接方法焊條、焊絲焊接電流電弧電壓范圍（V）焊接速度（cm/min）線能量牌號直徑(mm)極性電流（A）1DJ427DCENP752030402DJ427DCENP852030403DJ427DCEN1302030504DJ427DCEN130203040施焊環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況，且無有效防護措施時，禁止施焊：(1)雨、雪環(huán)境；(2)手工焊時，風速超過8m/s(3)相對濕度大于90%(4)焊接環(huán)境溫度：普通碳素鋼低于20℃。定位焊及工卡具的焊接應由合格焊工擔任，焊接工藝與正式焊接相同，引弧和熄弧都應在坡口內(nèi)及焊道上，每段定位焊長度為100mm，間隔300 mm，焊縫高3－5 mm，丁字縫必須定位焊,焊縫長度每側(cè)200mm。多層焊時層間接頭應錯開300 mm以上，每層焊道焊完后，應將焊渣清除干凈，并用砂輪將焊瘤打磨至與焊縫平齊后，方可進行下層焊道的焊接，接頭應錯開丁字口，引弧要在引弧板上進行，不得在坡口及母材上進行。：（1）底板焊接順序罐底焊接順序：應采用收縮變形最小的焊接工藝及焊接順序。三層鋼板重疊處，在上層底板鋪設前，應先焊接上層底板覆蓋部分的角焊縫。罐底邊緣板的焊接：首先施焊靠外緣300mm的部位，在罐底與罐壁連接的角焊接接頭焊完后，且有邊緣板與中幅板之間的收縮接頭施焊前，應完成剩余的邊緣板對接焊。（2）罐壁板的焊接： a各圈壁板縱向焊縫，向同一方向逐圈錯開，其間距宜為板長的1/3，且不得小于500mm，底圈壁板縱向焊縫與罐底邊緣板的對接焊縫之間的距離不得小于200mm，罐壁開孔接管或開孔接管補強板邊緣與罐壁縱向焊縫之間的距離不小于200mm。c罐壁環(huán)焊縫組對時暫用活口處上、下、反正扣螺栓，張拉兩側(cè)壁，使新圍一層壁板緊貼上一層圈板，間隙不大于1mm，當組對間隙、垂直度及圓弧度達到要求后，可以進行活口焊接。并沿同一方向同速度施焊如下圖。外側(cè)環(huán)縫縱縫施焊前環(huán)向縱向焊縫每間隔500毫米加設龍門板防止焊接變形。徑向的長縫，宜采用隔縫對稱施焊方法，并由中心向外分段退焊。c加強肋與頂板組焊時，在胎具上焊接隔100mm焊接300mm。根據(jù)罐頂焊縫配備焊工，使之均布在罐頂上，并由中心向外分段退焊。b角焊縫的焊腳高度按圖紙規(guī)定執(zhí)行。c角焊縫應有圓滑過度至母材的幾何尺寸。罐壁上的工卡具焊道應清除干凈，焊疤應打磨平滑。，焊接接頭兩側(cè)咬邊總長度不得超過該焊接接頭長度的10%。e罐壁縱向?qū)咏宇^不得有低于母材表面缺陷，凹陷的連續(xù)長度不得大于10mm，凹陷的總長度不得大于該焊接接頭總長度的10%。對接焊縫寬度應按坡口兩側(cè)各增加12mm。(2) 真空檢驗罐底鋪設焊接完成后，應進行真空試漏。當箱內(nèi)真空度達到53kpa時，若焊縫表面無氣泡出現(xiàn)，證明焊縫無泄漏，即為合格。 (3) 無損檢驗A罐底邊緣板對接焊縫，在根部焊道焊接完畢后，邊緣板外側(cè)300mm進行100%射線檢查。根據(jù)設計要求，罐底及罐壁焊縫射線探傷合格級別均為Ⅲ級，底圈罐壁與罐底T型罐內(nèi)角焊縫100%檢測MT合格級別為Ⅰ級。其它各圈壁按每位焊工焊接的每種板厚（以較薄的板厚為準），在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進行射線探傷。探傷部位中的25%應位于T型焊接接頭，且不應少于2處。上述檢查不考慮工人數(shù)。D底圈罐壁與罐底的T形接頭的罐內(nèi)角焊縫：在罐內(nèi)及罐外角焊縫焊完后，應對罐內(nèi)角焊縫進行100% MT檢測，合格級別Ⅰ級。凡是射線探傷的焊縫應在竣工資料標明焊縫位置、編號和焊工代號。、電弧擦傷、焊疤等有害缺陷，應打磨平滑，打磨修補后的鋼板厚度應大于或等于鋼板名義厚度扣除負偏差。無損檢測時發(fā)現(xiàn)內(nèi)部缺陷，返修應慎重，應探測缺陷埋置深度，采用砂輪清除，清除深度不宜大于板厚的2/3。返修后的焊接接頭應按原規(guī)定方法進行探傷，并應達到合格標準。序號質(zhì)量通病現(xiàn)象預防措施1焊材不按規(guī)定烘干、發(fā)放和使用 建立和健全烘干、發(fā)放和使用制度； 烘干員要熟悉焊材和設備的管理規(guī)定，并作好各項記錄； 焊工必須帶焊條保溫筒領焊條，并將剩余焊條和焊條頭及時交回烘干室； 焊條保溫筒蓋應及時蓋好。3焊道表面成型不好 應按工藝要求施焊，電流和焊條角度應及時調(diào)整，避免焊縫咬邊； 焊縫寬度、長度、加強高和焊接遍數(shù)要符合要求； 焊工要持證上崗，施焊項目不得超過合格證范圍； 焊后自檢，不符和要求之處及時打磨處理。6引弧收弧質(zhì)量不好 引弧和收弧采取返回法，返回距離10㎜以上；7工件上有焊疤及焊跡 避免在工件上亂點、亂焊或點焊臨時支架； 卡具拆除后，要將焊疤、焊跡打磨干凈； 禁止在焊道以外的地方打火、引弧。．2 技術員：負責現(xiàn)場施工技術管理情況，并對施工質(zhì)量、安全及資源計劃情況承擔技術責任。．4 安全員：、負責安全管理工作，負責安全教育工作，負責安全事故管理工作，負責施工現(xiàn)場文明施工的各項管理工作。．6 設備員：負責組織施工設備的采購、驗收、使用、維修、保養(yǎng)等工作。 公司總部對項目管理職責： 公司總部對現(xiàn)場項目經(jīng)理部實行直接領導，對項目管理工作進行宏觀指導、監(jiān)督和控制。 技術質(zhì)量管理體系（1）負責組織實施本單位所承建工程項目的技術監(jiān)控工作，明確分工、落實責任。（3）負責按月考評各專業(yè)技術員工作質(zhì)量和現(xiàn)場技術監(jiān)控狀態(tài)，并提出改進意見或建議。(5)負責組織或參與處理技術難題，編制處理措施，并組織實施。 負責“質(zhì)量終身負責制”的監(jiān)督工作，保證工程質(zhì)量 物資供應方式 本工程所用材料均由甲方提供。 環(huán)境管理目標，施工噪聲擾民投訴率為零； 污水排放達標，廢棄物排放達標，易燃易爆物品分類封閉貯存，杜絕火災。見附表：抽調(diào)精干人員充實項目經(jīng)理部負責人，現(xiàn)場合理進行施工組織，協(xié)調(diào)與管理。 每天召開碰頭會，協(xié)調(diào)勞動力、機械、材料，確保日進度完成，檢查施工進度和工期控制點完成情況，以確保總工期。 法：科學地編制施工方案和技術交底，及時進行技術立法，依法施工，確保工程進度。 項目部建立能滿足本工程要求的硬件系統(tǒng)及外部設備。施工前明確工期計劃的編制原則和關鍵控制點，施工中做到事前控制，及時檢查分析，找準影響計劃的原因，采用有效手段及時糾正偏差，保證施工計劃的完成。 質(zhì)量管理計劃 質(zhì)量目標:優(yōu)良。為實現(xiàn)本工程質(zhì)量目標，根據(jù)公司質(zhì)量體系要求，建立本項目質(zhì)量保證體系。 預制好的構(gòu)件放于胎具或?qū)I(yè)支架上以防變形。、罐體時，要按焊接順序焊接，以減少焊接變形。 貯罐制作安裝A、B、C（R）工序質(zhì)量控制點序號項目名稱等級1材料接收C2焊接工藝及焊工資格認定B3基礎復查C4幾何尺寸檢查CR5開孔方位檢查BR6焊縫外觀檢查C7無損檢測BR8內(nèi)件、附件檢查C9封閉前檢查A10罐底強度、嚴密性檢查AR11罐體強度試驗AR12罐體嚴密性試驗A13焊縫試漏檢查A14基礎沉降觀測AR：，嚴禁錘擊平整板材。，應放在專用支架上，支架弧度和壁板弧度相同，防止壁板變形。9 HSE施工管理計劃(1)安全防火領導小組 組長（項目經(jīng)理）：趙彤組員(安全員)： 韓守印(2)群眾義務消防小組 組 長：邢建民 通訊組：5人 滅火組：10人 警戒組：6人 器材組：6人 救護組：12人(1)項目經(jīng)理職責a項目經(jīng)理是本工程健康、安全、環(huán)境的第一責任者，全面貫徹國家健康、安全、環(huán)境的方針、政策、法令、法規(guī)和上級有關指示，對施工現(xiàn)場的健康、安全、環(huán)境生產(chǎn)負全面責任。c負責健康、安全、環(huán)境管理人員的配備，支持他們履行職責。b負責日常的HSE 檢查，指導及有關安保事項的協(xié)調(diào)工作。d負責對基層HSE 情況的評比，并提出獎懲建議。f負責各類事故的調(diào)查及調(diào)查報告的整理。1 施工準備階段作業(yè)內(nèi)容危險點主 要 對 策負責人施工方案技術交底各類事故施工前認真編制施工方案，須有完整的安全措施。李國武安全教育安全檢查對進入現(xiàn)場人員都要進行三級安全教育，經(jīng)考核合格后方可作業(yè)?，F(xiàn)場負責人應每天進行安全檢查。進入現(xiàn)場必須正確佩戴勞動護具。從事特殊作業(yè)人員應持證是崗。設備使用前應進行環(huán)保監(jiān)測。2施工用電作業(yè)內(nèi)容危險點主 要 對 策負責人開關箱觸電火災按規(guī)定設置開關箱，做到門鎖齊全，防雨、防潮。韓守印線 路線路架設應符合電氣管理規(guī)定，嚴禁私拉電源線和地爬線。各種電氣設置和照明必須安裝漏電保護器。凡參加起重施工的作業(yè)人員