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正文內(nèi)容

儲(chǔ)罐施工方案(安裝)-wenkub

2023-05-13 01:41:40 本頁面
 

【正文】 噪聲擾民投訴率為零; 污水排放達(dá)標(biāo),廢棄物排放達(dá)標(biāo),易燃易爆物品分類封閉貯存,杜絕火災(zāi)。(5)負(fù)責(zé)組織或參與處理技術(shù)難題,編制處理措施,并組織實(shí)施。 技術(shù)質(zhì)量管理體系(1)負(fù)責(zé)組織實(shí)施本單位所承建工程項(xiàng)目的技術(shù)監(jiān)控工作,明確分工、落實(shí)責(zé)任。.6 設(shè)備員:負(fù)責(zé)組織施工設(shè)備的采購、驗(yàn)收、使用、維修、保養(yǎng)等工作。.2 技術(shù)員:負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)管理情況,并對(duì)施工質(zhì)量、安全及資源計(jì)劃情況承擔(dān)技術(shù)責(zé)任。3焊道表面成型不好 應(yīng)按工藝要求施焊,電流和焊條角度應(yīng)及時(shí)調(diào)整,避免焊縫咬邊; 焊縫寬度、長(zhǎng)度、加強(qiáng)高和焊接遍數(shù)要符合要求; 焊工要持證上崗,施焊項(xiàng)目不得超過合格證范圍; 焊后自檢,不符和要求之處及時(shí)打磨處理。返修后的焊接接頭應(yīng)按原規(guī)定方法進(jìn)行探傷,并應(yīng)達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。、電弧擦傷、焊疤等有害缺陷,應(yīng)打磨平滑,打磨修補(bǔ)后的鋼板厚度應(yīng)大于或等于鋼板名義厚度扣除負(fù)偏差。D底圈罐壁與罐底的T形接頭的罐內(nèi)角焊縫:在罐內(nèi)及罐外角焊縫焊完后,應(yīng)對(duì)罐內(nèi)角焊縫進(jìn)行100% MT檢測(cè),合格級(jí)別Ⅰ級(jí)。探傷部位中的25%應(yīng)位于T型焊接接頭,且不應(yīng)少于2處。根據(jù)設(shè)計(jì)要求,罐底及罐壁焊縫射線探傷合格級(jí)別均為Ⅲ級(jí),底圈罐壁與罐底T型罐內(nèi)角焊縫100%檢測(cè)MT合格級(jí)別為Ⅰ級(jí)。當(dāng)箱內(nèi)真空度達(dá)到53kpa時(shí),若焊縫表面無氣泡出現(xiàn),證明焊縫無泄漏,即為合格。對(duì)接焊縫寬度應(yīng)按坡口兩側(cè)各增加12mm。,焊接接頭兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不得超過該焊接接頭長(zhǎng)度的10%。c角焊縫應(yīng)有圓滑過度至母材的幾何尺寸。根據(jù)罐頂焊縫配備焊工,使之均布在罐頂上,并由中心向外分段退焊。徑向的長(zhǎng)縫,宜采用隔縫對(duì)稱施焊方法,并由中心向外分段退焊。并沿同一方向同速度施焊如下圖。(2)罐壁板的焊接: a各圈壁板縱向焊縫,向同一方向逐圈錯(cuò)開,其間距宜為板長(zhǎng)的1/3,且不得小于500mm,底圈壁板縱向焊縫與罐底邊緣板的對(duì)接焊縫之間的距離不得小于200mm,罐壁開孔接管或開孔接管補(bǔ)強(qiáng)板邊緣與罐壁縱向焊縫之間的距離不小于200mm。三層鋼板重疊處,在上層底板鋪設(shè)前,應(yīng)先焊接上層底板覆蓋部分的角焊縫。多層焊時(shí)層間接頭應(yīng)錯(cuò)開300 mm以上,每層焊道焊完后,應(yīng)將焊渣清除干凈,并用砂輪將焊瘤打磨至與焊縫平齊后,方可進(jìn)行下層焊道的焊接,接頭應(yīng)錯(cuò)開丁字口,引弧要在引弧板上進(jìn)行,不得在坡口及母材上進(jìn)行。焊接層數(shù)焊接方法焊條、焊絲焊接電流電弧電壓范圍(V)焊接速度(cm/min)線能量牌號(hào)直徑(mm)極性電流(A)1DJ427DCENP752030402DJ427DCENP852030403DJ427DCEN1302030504DJ427DCEN130203040施焊環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況,且無有效防護(hù)措施時(shí),禁止施焊:(1)雨、雪環(huán)境;(2)手工焊時(shí),風(fēng)速超過8m/s(3)相對(duì)濕度大于90%(4)焊接環(huán)境溫度:普通碳素鋼低于20℃。:儲(chǔ)罐焊接采用手工電弧焊。焊條烘干后,應(yīng)保存在100150℃的恒溫箱內(nèi),藥皮無脫落和明顯裂紋?!???荚囋嚢褰宇^形式、焊接方法、焊接位置及材質(zhì)等均應(yīng)與施焊的儲(chǔ)罐一致。①罐頂無異常變形②未發(fā)現(xiàn)焊縫滲漏為合格固定頂?shù)姆€(wěn)定性試驗(yàn)充水到設(shè)計(jì)水位時(shí),用放水方法進(jìn)行試驗(yàn),緩慢降壓,達(dá)到試驗(yàn)負(fù)壓時(shí),觀察罐頂,應(yīng)立即將孔開啟,與大氣相通,恢復(fù)到常壓。.1儲(chǔ)罐建造完畢后,應(yīng)進(jìn)行充水實(shí)驗(yàn),并應(yīng)檢查下列內(nèi)容:⑴罐底嚴(yán)密性;⑵罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性;⑶固定頂?shù)膹?qiáng)度、穩(wěn)定性及嚴(yán)密性;⑷排水管的嚴(yán)密性;⑸基礎(chǔ)的沉降觀測(cè)。,不得有焊瘤和劃痕,法蘭的密封面應(yīng)與接管的軸線垂直,傾斜不應(yīng)大于法蘭外徑的1%,且不得大于3mm,法蘭的螺栓孔,應(yīng)跨中安裝。,應(yīng)符合下列要求。25mm,頂板的組裝應(yīng)按施工圖要求進(jìn)行實(shí)施,在組裝前應(yīng)設(shè)置臨時(shí)支撐和臨時(shí)圈梁,以保證罐頂板的幾何尺寸要求,同時(shí)又便于頂板的焊接。l/i i= J/F式中:L鋼管長(zhǎng)度 181。⑤ 提升擋板規(guī)格h=200mm b=100mm δ=20mm⑥ 吊裝柱規(guī)格φ2198 L= 9組18根。式中K為吊裝安全系數(shù),取K= G為提升總重量。并在該節(jié)壁板下口有立縫處點(diǎn)焊弧形板,以保證罐壁焊接后的圓度。盤梯應(yīng)按每帶罐壁的高度分段安裝。焊接后必須馬上拆除反變形工具。罐底板與中幅板之間的環(huán)向搭接焊縫必須在在第一帶壁板組裝焊接完畢后且與罐體的大角焊縫焊完后再進(jìn)行焊接。(1)罐底板的組對(duì)焊接順序焊接時(shí)應(yīng)先焊邊緣板外側(cè)300mm的對(duì)接焊縫,由多名焊工均布在罐底邊緣板外側(cè)整個(gè)圓周上且同時(shí)向內(nèi)側(cè)對(duì)稱施焊,隔一條焊縫焊一條。中心位置。鋪設(shè)時(shí)應(yīng)先找好0186。吊裝時(shí)要做到以下幾點(diǎn):(1) 臨時(shí)吊柱必須按照?qǐng)D示所注尺寸進(jìn)行安裝,要求罐壁吊點(diǎn)和立柱各吊點(diǎn)距離相等。放在平臺(tái)上檢查,%,且不得大于 4mm。,用弧形板檢查,其間隙不得大于10mm。,應(yīng)進(jìn)行成型加工;加強(qiáng)肋宜采用扁鋼冷煨成型,成型后用弧形樣板檢查,其間隙不得大于2mm;加強(qiáng)肋與頂板組焊時(shí),應(yīng)采取防變形措施:先放置徑向加強(qiáng)肋,后聯(lián)環(huán)向肋,肋邊與頂板應(yīng)緊貼。對(duì)角線之差ㄧABBCㄧ≤3≤2直線度AC,BD≤1≤1AB,CD≤2≤2 罐壁排版圖詳見附圖。,應(yīng)符合表B的規(guī)定,其尺寸測(cè)量部位A E BC F D見下圖:表B測(cè)量部位環(huán)縫對(duì)接板長(zhǎng)AB(CD)≥10m板長(zhǎng)AB(CD)<10m寬度 AC,BD,EF177。2對(duì)角線之差 ㄧADBCㄧ≤3,搭接寬度為60mm。, ~%。,應(yīng)有吊裝機(jī)配合,防止在卷制過程中,使已卷成的圓弧回直或變形。,加工表面平滑,不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷。,然后劃出長(zhǎng)度、寬度的剪切線,經(jīng)檢查后,在剪切線打上樣沖眼,并用油漆作出標(biāo)記。為避免變形,可用扁鐵或木板加固。20mm b. 支撐罐壁的基礎(chǔ)表面,其高度差應(yīng)符合下列規(guī)定:每10m弧長(zhǎng)內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于12mm。型材應(yīng)按規(guī)格存放,存放過程中防止型材產(chǎn)生變形,并應(yīng)做標(biāo)識(shí)。儲(chǔ)罐用的鋼板,必須逐張進(jìn)行外觀檢查,鋼板表面不得有氣孔、結(jié)疤、拉裂、折疊、夾渣和壓入的氧化皮,且不得有分層,其表面質(zhì)量,應(yīng)符合現(xiàn)行的鋼板標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。、型材和附件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,并應(yīng)有質(zhì)量證明書。工卡具、樣板應(yīng)合格。,質(zhì)量和安全保障措施到位,并處于受控狀態(tài)。特殊作業(yè)工種必須持有相應(yīng)經(jīng)認(rèn)可的特殊工種作業(yè)證。、規(guī)范等,通過圖紙會(huì)審,明確儲(chǔ)罐及其配管的要求。《施工質(zhì)量通用管理標(biāo)準(zhǔn)》 Q/JH223罐3臺(tái)以及2000m179。罐2臺(tái)、300m179。:?jiǎn)挝还こ虣z驗(yàn)合格率100%;分部、分項(xiàng)工程交驗(yàn)合格率90%;設(shè)備封閉合格率100%;零質(zhì)量事故。15萬噸/年煤制烯烴副產(chǎn)品芳構(gòu)項(xiàng)目產(chǎn)品罐區(qū)、中間罐區(qū)儲(chǔ)罐施工技術(shù)方案目 錄1. 編制說明 12. 工程概況 13. 編制依據(jù) 24. 施工方法 25. 焊接工藝及主要焊接順序 156. 質(zhì)量保證措施 217. 資源配置計(jì)劃 238. 質(zhì)量保證措施 239. HSE施工管理計(jì)劃 260編制說明 為了保證產(chǎn)品罐區(qū)及中間罐區(qū)17臺(tái)儲(chǔ)罐的施工質(zhì)量,滿足設(shè)計(jì)和生產(chǎn)對(duì)工藝的要求,特編制本方案。工程概況,儲(chǔ)罐制作安裝工程包括50m179。罐1臺(tái)、330m179。罐3臺(tái),其中15臺(tái)罐結(jié)構(gòu)為固定頂圓筒形立式儲(chǔ)罐(內(nèi)設(shè)浮盤),2臺(tái)罐結(jié)構(gòu)為固定頂圓筒形立式儲(chǔ)罐(未設(shè)浮盤)?!顿|(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)安全健康綜合管理手冊(cè)》 Q/JH223,編制有針對(duì)性的、切實(shí)可行的作業(yè)指導(dǎo)書,并進(jìn)行相應(yīng)的技術(shù)交底。,根據(jù)焊接工藝評(píng)定編制焊接工藝卡,經(jīng)焊接責(zé)任工程師審批后實(shí)施。做好板材、角鋼、法蘭及各加工件的采購,保證開工前進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。計(jì)量器具應(yīng)在檢驗(yàn)周期內(nèi)。質(zhì)量證明書中應(yīng)標(biāo)明鋼號(hào)、規(guī)格、化學(xué)成分、力學(xué)性能、供貨狀態(tài)及材料的標(biāo)準(zhǔn)。鋼板表面銹蝕減薄量、劃痕深度與鋼板實(shí)際負(fù)偏差之和,應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。,并符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》GB/T5117的要求。c. 瀝青砂層表面應(yīng)平整密實(shí),無突出的隆起,凹陷及貫穿裂紋。樣板上應(yīng)注明工件使用部位及名稱,做好的樣板應(yīng)妥善保管。在剪切線內(nèi)側(cè)劃出檢查線,同時(shí)在鋼板上角處標(biāo)明儲(chǔ)罐代號(hào)、排板編號(hào)、規(guī)格與邊緣加工等符號(hào);,應(yīng)符合下列規(guī)定:,宜采用機(jī)械加工或自動(dòng)、半自動(dòng)火焰切割加工。切割后坡口表面的硬化層應(yīng)磨除。、運(yùn)輸,應(yīng)采取防變形措施。, 不得小于700mm。其允許偏差,應(yīng)符合下表的規(guī)定。中幅板與邊緣板的搭接寬度為60mm。177。,并應(yīng)符合下列規(guī)定:,不得小于200mm;,采用搭接接頭,搭接寬度為40mm。瓜皮板與加強(qiáng)肋的斷續(xù)角焊縫,宜在胎具上焊接后脫胎。,應(yīng)按弧形墊牢,妥善存放,每垛塊數(shù)宜為5~7塊。,不得有過燒、變質(zhì)現(xiàn)象。(2) 吊裝時(shí),一切必須聽從指揮人員指揮。、90186。先鋪設(shè)邊緣板,再鋪設(shè)輻板,輻板鋪設(shè)順序?yàn)椋合蠕佒休棸逯行臈l板,然后再鋪中心條板的兩側(cè)條板。正式焊接時(shí)用龍門板及背杠加固以防止焊接變形。這是整個(gè)底板的最后一道焊縫。1000mm斜鐵大龍門小龍門邊緣板墊板b、 為防止罐底大角焊縫內(nèi)側(cè)焊接時(shí)產(chǎn)生的焊接變形,焊接前必須在內(nèi)側(cè)采用卡具或背杠進(jìn)行剛性固定,并且不妨礙焊接過程的施工,該支撐必須在罐底所有焊縫焊完后方可拆除。圍第二帶板,焊接第二帶板立縫(留一道活口)。上述工作完成后,進(jìn)行各項(xiàng)技術(shù)檢查,合格后焊接,焊完后打掉立縫 處弧形板,松脹圈下落到第三帶板,圍第四層帶板,組對(duì)脹圈,焊接罐壁卡板等工作,依次類推,直到罐體全部安裝完畢。② 導(dǎo)鏈數(shù)量及能力選擇設(shè)置9組吊裝柱 18個(gè)10t導(dǎo)鏈則:1810t=180t。⑦ 吊點(diǎn)設(shè)置18處,每處一個(gè)10t導(dǎo)鏈。系數(shù),181。,搭接寬度應(yīng)按施工圖要求實(shí)施,其搭接允許偏差為177。≤10mm;接管外伸長(zhǎng)度的允許偏差,應(yīng)為177。,%,且不得大于10mm。.2充水試驗(yàn),應(yīng)符合下列規(guī)定:1) 充水試驗(yàn)前,所有附件及其它與罐體焊接的構(gòu)件,應(yīng)全部完工;2) 充水試驗(yàn)前,所有與嚴(yán)密性試驗(yàn)有關(guān)的焊縫,均不得涂刷油漆;3) 充水試驗(yàn)應(yīng)用潔凈水,水溫不應(yīng)低于5℃。罐頂無異常變形排水管的嚴(yán)密性試驗(yàn)無水從管內(nèi)流出7) 基礎(chǔ)的沉降觀測(cè))觀測(cè)點(diǎn)在罐壁下部圓周分別設(shè)置在0度、90度、270度、360度。具體如下:序號(hào)材 質(zhì)規(guī) 格焊接方法焊 材位 置坡口形式1Q245Rδ=6mmSMAWJ427水平固定V備注:本考試僅供眾鑫動(dòng)力廠儲(chǔ)罐制作與安裝項(xiàng)目使用,焊工需進(jìn)行以上考試,合格后,進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施焊作業(yè)。,應(yīng)離開地面和墻壁,其距離均不得小于300mm,嚴(yán)防焊條受潮。焊工應(yīng)使用保溫筒,焊條在保溫筒內(nèi)不宜超過4h,超過后應(yīng)按原烘干制度重新烘干,重復(fù)烘干次數(shù)不宜超過二次。采用14KW直流焊機(jī),焊條采用J427。罐底板焊接圖:焊前應(yīng)
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