【正文】 /T8110的有關(guān)規(guī)定。、劃痕深度與鋼板實(shí)際厚度負(fù)偏差之和，應(yīng)符合設(shè)計文件要求，且不應(yīng)大于相應(yīng)鋼板標(biāo)準(zhǔn)的允許負(fù)偏差值。重量/㎏材質(zhì)優(yōu)級品乙二醇成品儲罐T9201ADN30000*16500//S30408合格乙二醇儲罐T9202DN11500*13774100039400S30408輕餾分儲罐T9203DN11500*13778100042750Q245R重餾分儲罐T9204DN6550*745820013930Q245R雜醇油儲罐T9205DN11500*13578100042800Q245R粗DMC儲罐T9206ADN11500*13574100038250S30408粗DMC儲罐T9206BDN11500*13574100038250S30408DMO重組分儲罐T9207ADN4200*1210210019650S30408DMO重組分儲罐T9207BDN4200*1210210019650S30408DMC儲罐T9208ADN21000*193445000145115S30408DMC儲罐T9208BDN21000*193445000145115S30408高純DMC儲罐T9209ADN8200*1212950025200S30408高純DMC儲罐T9209BDN8200*1212950025200S30408成品甲醇儲罐T9210DN21000*193445000129755S30408二、 編制依據(jù) 設(shè)計施工圖； 合同、招標(biāo)文件； GB 501282014 《立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工規(guī)范》；GB 503412014《立式圓筒形鋼制焊接油罐設(shè)計規(guī)范》；HGT 205842011 《鋼制化工容器制造技術(shù)要求》；NB／《鋼制焊接常壓容器》；HGT 205832011《鋼制化工容器結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)定》；NB／T470152011《壓力容器焊接規(guī)程》TSG R00042009《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》；JBT47362002 《補(bǔ)強(qiáng)圈》；1GB/T51172012《非合金鋼及細(xì)晶粒鋼焊條》；1GB/T51182012《熱強(qiáng)鋼焊條》；1GB/T9832012《不銹鋼焊條》；14 SH35051999《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》；15 GB504842008《石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范》；16 JGJ802011《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》； 施工流程底板組裝時肯定不焊接，底板組裝完畢焊接中幅板，緣板外側(cè)400mm左右也是要提前焊接，底板試漏我先做中幅板，主體完成后再做沒做的部分邊緣板，后面的總體試驗(yàn)就括邊緣板及邊緣板與中幅板焊縫的真空試驗(yàn)。罐內(nèi)立柱多倒鏈提升倒裝法施工總體程序見下圖施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)驗(yàn)收底板鋪設(shè)總體試驗(yàn)（底板試漏）底板與罐壁組對提升各帶板拆除中心柱均布立柱安裝包邊角鋼組對頂圈壁板組焊中幅板試漏罐頂板組對中幅板施焊防腐保溫施工沉降觀測罐體幾何尺寸檢查探傷檢查梯子平臺安裝附件安裝次頂圈壁板組焊底板預(yù)制底圈壁板組對材料檢驗(yàn)防腐清罐竣工驗(yàn)收臨時中心柱安裝罐頂胎架布置四、材料驗(yàn)收，必須具有質(zhì)量合格證明書，并應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。，應(yīng)由材料采購方進(jìn)行復(fù)檢。五、基礎(chǔ)驗(yàn)收，必須對基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，要有基礎(chǔ)施工記錄和驗(yàn)收資料，并應(yīng)對基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后方可安裝。瀝青砂表面凹凸度按下列方法檢查：當(dāng)儲罐直徑小于25m時，可從基礎(chǔ)中心向周邊拉線測量，基礎(chǔ)表面每100m2范圍內(nèi)測量點(diǎn)不應(yīng)少于10點(diǎn)（小于100m2的基礎(chǔ)按100m2計算），基礎(chǔ)表面凹凸度不應(yīng)大于25mm。 現(xiàn)場進(jìn)行下料、安裝。（3）搭設(shè)好預(yù)制鋼平臺,所用計量器具應(yīng)全部調(diào)校合格并在有效期內(nèi)。（3）儲罐預(yù)制和安裝檢驗(yàn)用樣板，應(yīng)符合下列規(guī)定： ①，；，弧形樣板的弦長不應(yīng)小于2m。（5）板材邊緣加工面應(yīng)平滑,不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷，去除火焰切割坡口產(chǎn)生的表面硬化層。 ③不銹鋼鋼板及構(gòu)件的吊裝應(yīng)采用吊裝帶，運(yùn)輸胎具上應(yīng)采取防護(hù)措施。（8）所有的構(gòu)件預(yù)制完成后及時用油漆作出清晰的編號標(biāo)識。（4） 罐底中幅板的寬度不應(yīng)小于1000mm，長度不應(yīng)小于2000mm；與罐底環(huán)形邊緣板連接的不規(guī)則中幅板最小邊尺寸不應(yīng)小于700mm。 （2）底圈壁板縱向焊縫與罐底邊緣板的對接焊縫之間的距離不得小于 300mm 。 （4）罐壁上連接件的墊板周邊焊縫與罐壁縱焊縫或接管、補(bǔ)強(qiáng)板的邊緣角焊縫之間的距離，不應(yīng)小于150mm；與罐壁環(huán)焊縫之間的距離，不應(yīng)小于75mm；如不可避免與罐壁焊縫交叉時，被覆蓋焊縫應(yīng)磨平并經(jīng)射線或超聲檢測合格，墊板角焊縫在罐壁對接焊縫兩側(cè)邊緣應(yīng)至少留20mm不焊。（3） 因壁板長度過大，滾板時必須在滾床進(jìn)板側(cè)設(shè)一平胎架，出板側(cè)設(shè)一曲率胎架。 （1）罐壁鋼板的最低標(biāo)準(zhǔn)屈服強(qiáng)度小于或等于390MPa、板厚大于32mm且接管公稱直徑大于300mm；,且應(yīng)符合下列要求：（1）頂板任意相鄰焊縫的間距大于200㎜；（2）單塊頂板本身的拼接，應(yīng)采用對接。、加強(qiáng)圈、包邊角鋼等弧形構(gòu)件加工成型后，用弧形樣板檢查弧度，其間隙不得大于2㎜；放在平臺上檢查其翹曲變型，%且不大于6㎜。 （2）補(bǔ)強(qiáng)板的切割表面應(yīng)光滑平整并將棱角倒圓；曲率應(yīng)與壁板處的曲率一致，：垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不應(yīng)大于2mm，水平方向用弧形樣板檢查，其間隙不應(yīng)大于4mm。信號孔應(yīng)為M6M10，位于開孔水平中心線上的螺孔。九、儲罐組裝，應(yīng)將構(gòu)件的坡口和搭接部位的鐵銹、水分及污物清理干凈。（2） 罐底板、底板與邊緣板采用搭接接頭，搭接寬度及搭接型式嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙施工。墊板與相鄰兩塊底板中的一塊先點(diǎn)焊，底板與墊板應(yīng)貼緊，其間隙不大于1㎜。 壁板采用倒裝法組裝。 （2）環(huán)向焊縫：采用焊條電弧焊時，；當(dāng)商圈壁板厚度大于8mm時，且不應(yīng)大于2mm；采用自動焊時。脹圈和定位板重量：G2=4T實(shí)際提升最大重量：G實(shí)= 180*+4=202T 每臺電動葫蘆提升重量：G平均=202/28*=電動葫蘆提升安全系數(shù)及不均勻性：σ=每臺電動葫蘆提升最大重量：G最大=σ* G平均=電動葫蘆額定起重載荷：G額定=10T＞G額定＞G最大所以設(shè)置28臺電動葫蘆提升罐體符合10000m3儲罐提升工藝要求。5000 m3罐起升重量為112噸(鋼板材料代用后)，采用18根立柱均布進(jìn)行吊裝。100 m3罐總重量為19噸，采用4根立柱均布進(jìn)行吊裝。環(huán)向焊縫組對時，用角鋼楔子把整個一圈環(huán)焊縫對口楔好。（1） 固定頂安裝前。5mm。 （3）開孔接管法蘭的密封面不應(yīng)有焊瘤和劃痕，設(shè)計文件無要求時，法蘭的密封面應(yīng)與接管的軸線垂直，并保證法蘭面垂直或水平，傾斜不應(yīng)大于法蘭外徑的1%，且不應(yīng)大于3mm，法蘭的螺栓孔應(yīng)在跨中安裝。焊接前，報合格的焊接工藝評定。（2）焊接長度不應(yīng)小于30㎜；焊接前應(yīng)檢查組裝質(zhì)量，清除坡口面，充分達(dá)到干凈干燥無污染物。焊條烘烤溫度如下表： 序號焊材名稱及牌號烘干溫度℃烘干時間(h)恒溫溫度℃1A1022001100 ～ 1502A3022001100 ～ 1503J4273502100 ～ 150（6） 施焊前應(yīng)按工藝評定要求編制詳細(xì)的焊接工藝指導(dǎo)書，焊接應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)范進(jìn)行，不得隨意變動焊接工藝參數(shù)，焊接前應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定編制焊接工藝卡并下發(fā)到施工人員手中，并對所有施焊的焊工進(jìn)行技術(shù)交底。 ②罐底環(huán)形邊緣板焊接，應(yīng)先完成靠外緣至少300mm的焊縫，在罐底與罐壁連接的角焊縫焊完后且邊緣板與中幅板之間的收縮縫焊接前，完成剩余邊緣板的對接焊縫和中幅板的對接焊縫；環(huán)形邊緣板對接焊縫的初層焊道應(yīng)采用焊工均與分部、對稱施焊的方法進(jìn)行；邊緣板與中幅板之間的收縮縫的初層焊道采用分段退焊或跳焊法。（2） 罐壁的焊接順序 ①先焊縱向焊縫，后焊環(huán)向焊縫。（3）固定頂板的焊接 ①先焊內(nèi)側(cè)焊縫，后焊外側(cè)焊縫。焊縫表面及熱影響區(qū)不的有裂紋、氣孔、加渣和弧坑等缺陷。 （4）焊縫寬度為坡口寬度兩側(cè)各增加12mm。（3）底板三層鋼板的重疊部分的搭接接頭焊縫的根部焊道焊完后，在沿三個方向各200mm范圍內(nèi)，應(yīng)進(jìn)行滲透檢測；全部焊完后，應(yīng)進(jìn)行滲透或磁粉檢測。（2） 環(huán)向?qū)雍缚p應(yīng)在每種板厚度（以較薄的板厚為準(zhǔn)）最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進(jìn)行射線檢測；以后對于每種板厚（以較薄的板厚為準(zhǔn)）應(yīng)在60m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300mm進(jìn)行射線檢測。（6） 射線檢測或超聲檢測不合格時，缺陷的位置距離底片端部或超聲檢測端部不足75mm時，應(yīng)在該端延伸300mm做補(bǔ)充檢測，延伸部位的檢測結(jié)果仍不合格則應(yīng)繼續(xù)延伸檢查。1 罐體幾何尺寸檢查： （1）罐體高度允許偏差，%，且不應(yīng)大于50mm。，其局部凹凸變形的深度不應(yīng)大于變形長度的2%，且不應(yīng)大于50mm。充水試驗(yàn)，應(yīng)在所有附件及其它與罐體焊接的構(gòu)件全部施工完后進(jìn)行。,試驗(yàn)用淡水由業(yè)主回收或指定排放地點(diǎn)進(jìn)行排放。 （3）加強(qiáng)進(jìn)度控制點(diǎn)的控制考核，項(xiàng)目部明確各施工控制點(diǎn)完成的時間，根據(jù)進(jìn)度計劃和施工程序明確每天必須完成的實(shí)物工作量，由項(xiàng)目部每日檢查驗(yàn)收，確保各控制點(diǎn)的完成。1 質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量保證措施（1）質(zhì)量事故為零；（2）中國國家優(yōu)質(zhì)工程；（3）