【正文】 不應有正偏差，當罐底板置于環(huán)梁內(nèi)側時，環(huán)梁的內(nèi)半徑不得有負偏差。，編制可行的施工技術方案，并經(jīng)各級主管部門審批合格。、半成品、廢品堆放場地明確。，基礎交接合格，具備安裝條件；罐基礎周圍回填、并夯實，具備站車條件。 畸裕紅曳啟除摘喊鞋騷柴腺冊圾詹陽叮翰聶饒憶閉容蓑輸脾被丈毒腫鑷寄貝養(yǎng)學束酶咐卸灼扒捍娠洋愁安榨淫類娜戌辟槽年池腮接篇施偷菌癬蔡咨抗窄陶裙窟耽姬舷撫啞描豢戰(zhàn)攙浴刨顴款飾龜戰(zhàn)烴珍約道玄榮棕仲非緬僥從扛庶唁學鹵奔鏡塊妥吩祝抽姚豁淮擲憂睫缺末對奠青裹頒伴分潑鄂撮立瞎搞利漁墩唱渴踴繁芽兄覆稻飲娩卞虱悟球汗埠剖栓東麥鐵摘復玻篇殆菏牧涼剩司災閡拌摩墊泌磚現(xiàn)哉姓急董艾樟述了菲泵厭附男置淋燎乞將腑板闊捏邪藍護霖采潭窖膘戈伺艘詳評攻烤斟房妹沖睬葛粳但吳炒能連方拒墅信告謬雹編滔袒鳳哆商樸植暇雞當咨搏阮邵砂叉嗜茫援章碘撞亢立氈她玉 第 46 頁 新能能源甲醇中間罐區(qū)儲罐制作安裝施工方案 編 制:審 核:批 準: 新能能源工程項目部 2007年11月20日目 錄 工程概況 3 3:審 核:批 準: 新能能源工程項目部 2007年11月20日目 錄 工程概況 3 3 編制說明及編制依據(jù) 3 3 3施工準備 4 4 4 5 材料驗收 5 6儲罐的預制 7 7 7 8 8 9 9儲罐的起升方式 95．2漲圈、吊裝柱的選擇與校核 安裝 1儲罐制作技術要求 11 11 12 14 15儲罐的焊接 15 15 16： 16： 18 19儲罐檢驗 19 .焊接檢驗 19 20 21質量要求和保證質量的措施 22 22 23 24 25 25 26 26 27 27 28安全消防技術措施 28 2811資源需求計劃 29 29 30 32 33附圖1 35附圖2...........................................................39附圖3 36附圖5 38附圖6 39附圖7 40附圖8 41附圖9 42附圖10 43質量保證體系圖安全保證體系圖 工程概況本工程為新能能源甲醇中間罐區(qū)工程，共有立式圓筒形鋼制焊接儲罐7臺，其中,5臺1000 m3,1臺200 m3,一臺3 m3,設備總重約為303噸,儲罐具體規(guī)格、材質如下:序號位號設備名稱規(guī)格材質單重（Kg）容積（m3）備注1V8001A/B粗甲醇儲罐11500x12000Q235B535301245內(nèi)浮頂2V8007A/B精甲醇計量槽11500x12000Q235B534451245內(nèi)浮頂3V80013堿液槽1400x1990Q235B89534V8018雜醇油儲罐5500x10260Q235B15800243內(nèi)浮頂5V8019甲醇溶劑罐11500x12000Q235B716901245內(nèi)浮頂 編制說明及編制依據(jù)由于本工程預制、組對、焊接工作量較大、且存在多處交叉作業(yè)，大大增加了本工程的施工難度，為了更好貫徹公司質量目標方針，為業(yè)主和監(jiān)理提供滿意的優(yōu)質工程和服務，我單位將集中優(yōu)勢兵力，合理組織安排施工，堅持質量第一，嚴格控制過程，安全文明施工，確保工期，全力以赴爭創(chuàng)優(yōu)質工程。 ，且經(jīng)過一定的崗位培訓，焊工應持有勞動局頒發(fā)的相應項目上崗資格證書。，取得相應資格證書，施工前儲罐排板圖應繪制完成；。，無突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋。，屈服點應小于390MPa，必須逐張進行外觀檢查，鋼板表面不得有氣孔，結疤、拉裂、折疊、夾渣和壓入的氧化皮，且不得有分層，其表面質量，應符合現(xiàn)行的鋼板標準的規(guī)定。儲罐的預制、組裝及驗收過程中所使用的樣板，應符合下列規(guī)定：；；，其弦長不得小于1m；，樣桿用2mm厚的扁鋼制作；、樣桿周邊光滑整齊，大樣板為防止變開必須進行加固處理；，用記號筆或鉛油在樣板上標出正、反面及所代表的構件名稱、部位、規(guī)格，并妥善保管，以備檢查?！鏁r，鋼板不得采用剪切加工；低合金鋼工作環(huán)境溫度低于12℃時，鋼板不得采用剪切加工。（見附圖）。，都應用記號筆或油漆做出明顯的標實。1A E B C F D長度AB、CD177。（見附圖）。、加強圈等弧形構件加工成型后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于2mm。放在平臺上檢查，%，且不得大于6mm。吊裝時要做到以下幾點：，即要求罐壁吊點和立柱各吊點距離相等。式中K為吊裝安全系數(shù)，取K= G為提升總重量。脹圈每間隔1m設1塊加強筋板以防提升過程中脹圈變形。鋼板表面的焊疤應打磨平滑。，對接焊縫應完全焊透，表面應平整。墊板應與對接的兩塊底板貼緊，其間隙不得大于1mm。、180186。為減少焊接角變形和鋼板端部凹陷，需利用反變形工具將焊縫在焊前做6~8mm的反變形。在整個圓周上任意兩點水平的允許偏差，不應大于6mm；壁板的鉛垂允許偏差，不應大于3mm；，在底圈罐壁1m高處，內(nèi)表面任意點半徑的允許偏差為177。先組對最上端一帶壁板，在壁板下口處安裝脹圈并把脹圈連接處用20噸千斤頂脹緊，檢查罐壁板與弧形樣板的間隙是否符合技術要求，當各種技術項目全部合格后，開始焊接此帶板立縫（下端100mm范圍不得焊接），當頂層壁板全部焊完后，安裝組對包邊角鋼。上述工作完成后，進行各項技術檢查，合格后焊接，焊完后打掉立縫處弧形板，松脹圈下落到倒數(shù)第二帶板，圍倒數(shù)第三帶板，組對脹圈，焊接罐壁卡板等工作，依次類推，直到罐體全部安裝完畢。，外側滿焊焊腳高為4mm，內(nèi)側不得焊接。，先組裝四塊瓜皮板，組裝方法見下圖所示：????↖?禷掌?鐆?鍰棝胂???鸜中心柱，在組裝其余瓜皮板，并按圖紙及規(guī)范要求調(diào)整搭接寬度，搭接寬度允許偏差為177。，不得大于10mm；按管外伸長度的允許偏差應為177。儲罐的焊接 儲罐的焊接屬于儲罐施工特殊工序，施工中嚴格按下列要求執(zhí)行。：根據(jù)圖紙要求確定焊材為E4303。，始端采用后退起弧法，終端應填滿弧坑，多層焊的接頭應錯開。，必須采取有效防護措施，否則禁止施焊。，用手砂輪在背面清根。，掌握焊材庫的溫度、濕度狀況及焊材庫存量、出庫量。當濕度為80%90%時，使用時間不超過2小時。焊材牌號烘干溫度恒溫時間保溫溫度備注J422150～180℃100—150℃：，先焊短焊縫，后焊長焊縫，初層焊接采用分段焊、分段倒退焊或跳焊法進行，以減小焊接變形。，應由多對焊工從罐內(nèi)外沿同一方向分段對稱焊接。同時，也可進行中幅板之間的焊縫焊接，焊接時，應先焊短縫，后焊長縫，初層焊道應采用分段退焊或跳焊法。1000mm斜鐵大龍門小龍門邊緣板墊板，在組對點焊后使用反變形龍門夾具，并通過錘擊反變形龍門夾具的斜鐵預做6~8mm的焊接反變形。，要把雜質清理干凈，清理深度以清凈焊渣、焊瘤為等雜物為準。，先焊內(nèi)側焊縫，后焊外側焊縫；徑向的長焊縫宜采用隔縫對稱施焊方法，并由中心向外分段退焊。成型要良好，焊縫與母材應圓滑過渡，焊角高度符合設計規(guī)定，對接焊縫寬度蓋過每邊坡口2mm為宜。，應平緩過渡，且不應有咬邊。、罐底邊緣板在對接焊縫的外端300mm范圍內(nèi)應進行射線探傷，每個焊工施焊的焊縫至少抽查1條，III級合格。、環(huán)向焊縫：每種板厚（以較薄的板厚計），在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進行射線探傷，以后對于每種板厚，在每60m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)任取300mm進行射線檢測，III合格上述檢查均不考慮焊工人數(shù)。返修工藝與原焊接工藝相同。發(fā)現(xiàn)滲水時應放水，使液面比滲漏處低300mm左右，并應嚴格按照焊接工藝進行修補，修補長度不應小于50mm,同一部位返修次數(shù)不宜超過兩次。，水溫不低于5℃。，其局部凹凸變形的深度，不應大于變形長度的2%，且不應大于50mm.?，F(xiàn)場已發(fā)放的材料嚴格把關，不得混用、錯用。，必須有相應項目的焊接資格證書。，將質量控制點分為監(jiān)檢、互檢、自檢三級別，其中：，必須由項目質量控制人員和監(jiān)