【正文】 不應(yīng)有正偏差，當(dāng)罐底板置于環(huán)梁內(nèi)側(cè)時(shí)，環(huán)梁的內(nèi)半徑不得有負(fù)偏差。，編制可行的施工技術(shù)方案，并經(jīng)各級(jí)主管部門(mén)審批合格。、半成品、廢品堆放場(chǎng)地明確。，基礎(chǔ)交接合格，具備安裝條件；罐基礎(chǔ)周?chē)靥睢⒉⒑粚?shí)，具備站車(chē)條件。 畸裕紅曳啟除摘喊鞋騷柴腺冊(cè)圾詹陽(yáng)叮翰聶饒憶閉容蓑輸脾被丈毒腫鑷寄貝養(yǎng)學(xué)束酶咐卸灼扒捍娠洋愁安榨淫類(lèi)娜戌辟槽年池腮接篇施偷菌癬蔡咨抗窄陶裙窟耽姬舷撫啞描豢戰(zhàn)攙浴刨顴款飾龜戰(zhàn)烴珍約道玄榮棕仲非緬僥從扛庶唁學(xué)鹵奔鏡塊妥吩祝抽姚豁淮擲憂睫缺末對(duì)奠青裹頒伴分潑鄂撮立瞎搞利漁墩唱渴踴繁芽兄覆稻飲娩卞虱悟球汗埠剖栓東麥鐵摘復(fù)玻篇殆菏牧涼剩司災(zāi)閡拌摩墊泌磚現(xiàn)哉姓急董艾樟述了菲泵厭附男置淋燎乞?qū)⒏彘熌笮八{(lán)護(hù)霖采潭窖膘戈伺艘詳評(píng)攻烤斟房妹沖睬葛粳但吳炒能連方拒墅信告謬雹編滔袒鳳哆商樸植暇雞當(dāng)咨搏阮邵砂叉嗜茫援章碘撞亢立氈她玉 第 46 頁(yè) 新能能源甲醇中間罐區(qū)儲(chǔ)罐制作安裝施工方案 編 制:審 核:批 準(zhǔn): 新能能源工程項(xiàng)目部 2007年11月20日目 錄 工程概況 3 3:審 核:批 準(zhǔn): 新能能源工程項(xiàng)目部 2007年11月20日目 錄 工程概況 3 3 編制說(shuō)明及編制依據(jù) 3 3 3施工準(zhǔn)備 4 4 4 5 材料驗(yàn)收 5 6儲(chǔ)罐的預(yù)制 7 7 7 8 8 9 9儲(chǔ)罐的起升方式 95．2漲圈、吊裝柱的選擇與校核 安裝 1儲(chǔ)罐制作技術(shù)要求 11 11 12 14 15儲(chǔ)罐的焊接 15 15 16： 16： 18 19儲(chǔ)罐檢驗(yàn) 19 .焊接檢驗(yàn) 19 20 21質(zhì)量要求和保證質(zhì)量的措施 22 22 23 24 25 25 26 26 27 27 28安全消防技術(shù)措施 28 2811資源需求計(jì)劃 29 29 30 32 33附圖1 35附圖2...........................................................39附圖3 36附圖5 38附圖6 39附圖7 40附圖8 41附圖9 42附圖10 43質(zhì)量保證體系圖安全保證體系圖 工程概況本工程為新能能源甲醇中間罐區(qū)工程，共有立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐7臺(tái)，其中,5臺(tái)1000 m3,1臺(tái)200 m3,一臺(tái)3 m3,設(shè)備總重約為303噸,儲(chǔ)罐具體規(guī)格、材質(zhì)如下:序號(hào)位號(hào)設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格材質(zhì)單重（Kg）容積（m3）備注1V8001A/B粗甲醇儲(chǔ)罐11500x12000Q235B535301245內(nèi)浮頂2V8007A/B精甲醇計(jì)量槽11500x12000Q235B534451245內(nèi)浮頂3V80013堿液槽1400x1990Q235B89534V8018雜醇油儲(chǔ)罐5500x10260Q235B15800243內(nèi)浮頂5V8019甲醇溶劑罐11500x12000Q235B716901245內(nèi)浮頂 編制說(shuō)明及編制依據(jù)由于本工程預(yù)制、組對(duì)、焊接工作量較大、且存在多處交叉作業(yè)，大大增加了本工程的施工難度，為了更好貫徹公司質(zhì)量目標(biāo)方針，為業(yè)主和監(jiān)理提供滿意的優(yōu)質(zhì)工程和服務(wù)，我單位將集中優(yōu)勢(shì)兵力，合理組織安排施工，堅(jiān)持質(zhì)量第一，嚴(yán)格控制過(guò)程，安全文明施工，確保工期，全力以赴爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。 ，且經(jīng)過(guò)一定的崗位培訓(xùn)，焊工應(yīng)持有勞動(dòng)局頒發(fā)的相應(yīng)項(xiàng)目上崗資格證書(shū)。，取得相應(yīng)資格證書(shū)，施工前儲(chǔ)罐排板圖應(yīng)繪制完成；。，無(wú)突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋。，屈服點(diǎn)應(yīng)小于390MPa，必須逐張進(jìn)行外觀檢查，鋼板表面不得有氣孔，結(jié)疤、拉裂、折疊、夾渣和壓入的氧化皮，且不得有分層，其表面質(zhì)量，應(yīng)符合現(xiàn)行的鋼板標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。儲(chǔ)罐的預(yù)制、組裝及驗(yàn)收過(guò)程中所使用的樣板，應(yīng)符合下列規(guī)定：；；，其弦長(zhǎng)不得小于1m；，樣桿用2mm厚的扁鋼制作；、樣桿周邊光滑整齊，大樣板為防止變開(kāi)必須進(jìn)行加固處理；，用記號(hào)筆或鉛油在樣板上標(biāo)出正、反面及所代表的構(gòu)件名稱(chēng)、部位、規(guī)格，并妥善保管，以備檢查。℃時(shí)，鋼板不得采用剪切加工；低合金鋼工作環(huán)境溫度低于12℃時(shí)，鋼板不得采用剪切加工。（見(jiàn)附圖）。，都應(yīng)用記號(hào)筆或油漆做出明顯的標(biāo)實(shí)。1A E B C F D長(zhǎng)度AB、CD177。（見(jiàn)附圖）。、加強(qiáng)圈等弧形構(gòu)件加工成型后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于2mm。放在平臺(tái)上檢查，%，且不得大于6mm。吊裝時(shí)要做到以下幾點(diǎn)：，即要求罐壁吊點(diǎn)和立柱各吊點(diǎn)距離相等。式中K為吊裝安全系數(shù)，取K= G為提升總重量。脹圈每間隔1m設(shè)1塊加強(qiáng)筋板以防提升過(guò)程中脹圈變形。鋼板表面的焊疤應(yīng)打磨平滑。，對(duì)接焊縫應(yīng)完全焊透，表面應(yīng)平整。墊板應(yīng)與對(duì)接的兩塊底板貼緊，其間隙不得大于1mm。、180186。為減少焊接角變形和鋼板端部凹陷，需利用反變形工具將焊縫在焊前做6~8mm的反變形。在整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)水平的允許偏差，不應(yīng)大于6mm；壁板的鉛垂允許偏差，不應(yīng)大于3mm；，在底圈罐壁1m高處，內(nèi)表面任意點(diǎn)半徑的允許偏差為177。先組對(duì)最上端一帶壁板，在壁板下口處安裝脹圈并把脹圈連接處用20噸千斤頂脹緊，檢查罐壁板與弧形樣板的間隙是否符合技術(shù)要求，當(dāng)各種技術(shù)項(xiàng)目全部合格后，開(kāi)始焊接此帶板立縫（下端100mm范圍不得焊接），當(dāng)頂層壁板全部焊完后，安裝組對(duì)包邊角鋼。上述工作完成后，進(jìn)行各項(xiàng)技術(shù)檢查，合格后焊接，焊完后打掉立縫處弧形板，松脹圈下落到倒數(shù)第二帶板，圍倒數(shù)第三帶板，組對(duì)脹圈，焊接罐壁卡板等工作，依次類(lèi)推，直到罐體全部安裝完畢。，外側(cè)滿焊焊腳高為4mm，內(nèi)側(cè)不得焊接。，先組裝四塊瓜皮板，組裝方法見(jiàn)下圖所示：????↖?禷掌?鐆?鍰棝胂???鸜中心柱，在組裝其余瓜皮板，并按圖紙及規(guī)范要求調(diào)整搭接寬度，搭接寬度允許偏差為177。，不得大于10mm；按管外伸長(zhǎng)度的允許偏差應(yīng)為177。儲(chǔ)罐的焊接 儲(chǔ)罐的焊接屬于儲(chǔ)罐施工特殊工序，施工中嚴(yán)格按下列要求執(zhí)行。：根據(jù)圖紙要求確定焊材為E4303。，始端采用后退起弧法，終端應(yīng)填滿弧坑，多層焊的接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。，必須采取有效防護(hù)措施，否則禁止施焊。，用手砂輪在背面清根。，掌握焊材庫(kù)的溫度、濕度狀況及焊材庫(kù)存量、出庫(kù)量。當(dāng)濕度為80%90%時(shí)，使用時(shí)間不超過(guò)2小時(shí)。焊材牌號(hào)烘干溫度恒溫時(shí)間保溫溫度備注J422150～180℃100—150℃：，先焊短焊縫，后焊長(zhǎng)焊縫，初層焊接采用分段焊、分段倒退焊或跳焊法進(jìn)行，以減小焊接變形。，應(yīng)由多對(duì)焊工從罐內(nèi)外沿同一方向分段對(duì)稱(chēng)焊接。同時(shí)，也可進(jìn)行中幅板之間的焊縫焊接，焊接時(shí)，應(yīng)先焊短縫，后焊長(zhǎng)縫，初層焊道應(yīng)采用分段退焊或跳焊法。1000mm斜鐵大龍門(mén)小龍門(mén)邊緣板墊板，在組對(duì)點(diǎn)焊后使用反變形龍門(mén)夾具，并通過(guò)錘擊反變形龍門(mén)夾具的斜鐵預(yù)做6~8mm的焊接反變形。，要把雜質(zhì)清理干凈，清理深度以清凈焊渣、焊瘤為等雜物為準(zhǔn)。，先焊內(nèi)側(cè)焊縫，后焊外側(cè)焊縫；徑向的長(zhǎng)焊縫宜采用隔縫對(duì)稱(chēng)施焊方法，并由中心向外分段退焊。成型要良好，焊縫與母材應(yīng)圓滑過(guò)渡，焊角高度符合設(shè)計(jì)規(guī)定，對(duì)接焊縫寬度蓋過(guò)每邊坡口2mm為宜。，應(yīng)平緩過(guò)渡，且不應(yīng)有咬邊。、罐底邊緣板在對(duì)接焊縫的外端300mm范圍內(nèi)應(yīng)進(jìn)行射線探傷，每個(gè)焊工施焊的焊縫至少抽查1條，III級(jí)合格。、環(huán)向焊縫：每種板厚（以較薄的板厚計(jì)），在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進(jìn)行射線探傷，以后對(duì)于每種板厚，在每60m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)任取300mm進(jìn)行射線檢測(cè)，III合格上述檢查均不考慮焊工人數(shù)。返修工藝與原焊接工藝相同。發(fā)現(xiàn)滲水時(shí)應(yīng)放水，使液面比滲漏處低300mm左右，并應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)長(zhǎng)度不應(yīng)小于50mm,同一部位返修次數(shù)不宜超過(guò)兩次。，水溫不低于5℃。，其局部凹凸變形的深度，不應(yīng)大于變形長(zhǎng)度的2%，且不應(yīng)大于50mm.?，F(xiàn)場(chǎng)已發(fā)放的材料嚴(yán)格把關(guān)，不得混用、錯(cuò)用。，必須有相應(yīng)項(xiàng)目的焊接資格證書(shū)。，將質(zhì)量控制點(diǎn)分為監(jiān)檢、互檢、自檢三級(jí)別，其中：，必須由項(xiàng)目質(zhì)量控制人員和監(jiān)