【正文】 第2頁二、編制依據(jù)第2頁三、施工流程第3頁四、材料驗(yàn)收第4頁 五、基礎(chǔ)驗(yàn)收第5頁六、施工流程框圖 第5頁七、施工準(zhǔn)備第5頁八、儲罐預(yù)制第6頁九、儲罐組裝第11頁十、儲罐焊接第18頁十一、焊縫外觀檢查第20頁十二、焊縫無損檢測第21頁十三、罐體幾何尺寸檢查第22頁十四、充水試驗(yàn)第23頁十五、勞動力、工機(jī)具、設(shè)備配備計(jì)劃第23頁十六、施工進(jìn)度計(jì)劃第27頁十七、質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量保證措施第27頁十八、安全管理與安全保障第30頁一、 工程概況 1． 簡述 工程名稱：中鹽合肥化工基地二期 30 萬噸/年合成氣制乙二醇項(xiàng)目公用工程裝置建筑安裝工程 工程地點(diǎn)： 安徽省合肥循環(huán)經(jīng)濟(jì)示范園（合肥市肥東縣撮鎮(zhèn)東十公里） 非標(biāo)設(shè)備明細(xì)表：名稱代號規(guī)格/直徑*高度容積/m179。鋼板和附件上應(yīng)有清晰的產(chǎn)品標(biāo)識。177。板材下料碳鋼板采用機(jī)械加工或火焰切割下料，不銹鋼鋼板采用機(jī)械或等離子切割下料。（4）組織施工作業(yè)人員認(rèn)真熟悉施工圖樣，進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，了解施工方法、技術(shù)要求。 ②直線樣板的長度不應(yīng)小于1m。（6）縱向焊縫及環(huán)向焊縫嚴(yán)格按照圖紙要求施工。 ④不銹鋼鋼板及構(gòu)件不得用鐵錘直接敲擊，其表面不應(yīng)有劃痕、撞傷、電弧擦傷、腐蝕，并保持光滑。八、儲罐預(yù)制 底板預(yù)制前，應(yīng)根據(jù)圖樣要求及材料規(guī)格繪制排版圖，并應(yīng)符合下列規(guī)定： （1） 底板的排版直徑，%%。（5） 底板任意相鄰焊縫之間的距離，不應(yīng)小于300mm。 （3）開孔與罐壁縱、環(huán)焊縫中心及罐壁最下端角焊縫邊緣板的距離應(yīng)符合下列規(guī)定： ①罐壁厚度大于12mm，且接管與罐壁板焊后不進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理時，開孔接管或補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁縱、環(huán)焊縫之間的距離，應(yīng)大于較大焊腳尺寸的8倍，且不應(yīng)小于250mm。 （5）兩開孔之間的距離應(yīng)符合下列規(guī)定： ①兩開孔至少有一個補(bǔ)強(qiáng)板時，其最近角焊縫邊緣之間的距離，不應(yīng)小于較大焊腳尺寸的8倍且不小于150mm； ② 兩開孔均無補(bǔ)強(qiáng)板時，角焊縫邊緣之間的距離不得小于75mm。壁板滾制必須嚴(yán)格控制弧度，特別是壁板端部的弧度。，應(yīng)用弧形樣板檢查，其間隙不得大于2㎜。 、變質(zhì)現(xiàn)象。（3）拼接補(bǔ)強(qiáng)板的對接焊縫應(yīng)采用全熔焊透焊縫。、爬梯預(yù)制（1）中間加強(qiáng)圈的預(yù)制先在鋼制平臺上安裝好各種工卡具，做好胎具并控制好胎具弧度的準(zhǔn)確性，將角鋼放置于胎具上進(jìn)行煨??；（2）中間加強(qiáng)圈內(nèi)弧必須準(zhǔn)確，其曲率同相應(yīng)壁板的外圓半徑相同，這樣與罐壁組焊在一起，起到調(diào)整罐壁橢圓度的作用。，不得損傷母材，鋼板表面的疤痕應(yīng)打磨平；。（3） 邊緣板對接接頭的墊板必須臥倒環(huán)墻內(nèi)，避免應(yīng)力集中。（4） 中幅板焊接時，應(yīng)先焊短焊縫，后焊長焊縫，第一層焊道應(yīng)采用分段退焊或跳焊法。組裝前，應(yīng)對預(yù)制成型的壁板幾何尺寸進(jìn)行檢查，合格后方可組裝；當(dāng)壁板幾何尺寸需要校正時，應(yīng)防止出現(xiàn)錘痕。 （3）罐壁組裝的縱、環(huán)向間隙符合GB501282014中的規(guī)定，如下：，縱焊縫的棱角度應(yīng)用1m長的弧形樣板檢查，環(huán)焊縫棱角應(yīng)用1m直線樣板檢查，,如下：，罐壁的局部凹凸變形應(yīng)平緩，不應(yīng)有突然起伏，如下：，如下：根據(jù)儲罐的設(shè)計(jì)要求，并結(jié)合我公司多年來大型儲罐的施工經(jīng)驗(yàn)，本儲罐的組裝采用“均布立柱倒裝法”，即利用均布在罐內(nèi)的臨時立柱（）作為吊裝抱桿，立柱之間用架桿或型鋼連接固定（），按倒裝順序，從組裝底板、頂蓋開始，采用立柱上掛電動葫蘆（10t），由上而下逐帶板提升，當(dāng)提升到預(yù)定高度時，組焊下一帶板。電動葫蘆提升和和調(diào)整（抱桿數(shù)量與電動葫蘆數(shù)量一致，抱桿數(shù)量如下）頂圈壁板、承壓板、附件等組裝焊接完畢后，電動葫蘆在控制柜控制下提升罐前，應(yīng)先檢查和調(diào)整各個電動葫蘆的倒鏈松緊程度，盡量保證松緊一致。1000 m3罐總重量為42噸，采用10根立柱均布進(jìn)行吊裝。提升架的穩(wěn)定性：提升架安裝時必須垂直，平穩(wěn)地固定在底板上，并使支架具有足夠的穩(wěn)定性。在對中過程中，不點(diǎn)焊固定，整個一圈環(huán)焊縫都對好（內(nèi)壁平齊），檢查變形及裝配質(zhì)量，若發(fā)現(xiàn)變形要及時處理（否則焊后將難以矯正，且易產(chǎn)生較大應(yīng)力），然后再在全外 環(huán)上同時均勻點(diǎn)焊固定（定位焊縫厚度4～6mm，長度15～30mm，間距100～200mm），焊接第一層焊道采用分段退焊或跳焊法，順序如下圖。（2）%，且不應(yīng)大于10mm。： （1）開孔接管的中心位置偏差，不應(yīng)大于10mm；接管外伸長度的允許偏差為177。%，且不應(yīng)大于10mm。（1）凡是定位焊接及工卡具的焊接，由合格焊工擔(dān)任。（3）板厚大于6㎜的搭接角焊縫，應(yīng)至少焊兩遍。（7）下列情況若無防護(hù)措施不得施焊：風(fēng)速大于8m/s時的手工電弧焊，和風(fēng)速大于2m/s時的CO2氣體保護(hù)焊；相對濕度大于90%；溫度低于10℃。 ③非環(huán)形邊緣板的罐底不留收縮縫。當(dāng)焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫后，再焊其間的環(huán)向焊縫；采用不對稱坡口時，應(yīng)先焊大坡口后焊小坡口。徑向的長焊縫采用隔縫對稱施焊方法，并由中心向外分段退焊。： （1）焊縫表面及熱影響區(qū)，不得有裂紋、氣孔、夾渣弧坑和未滿焊等缺陷。十二、焊縫無損檢測，必須具有國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局頒發(fā)的與其工作范圍相適應(yīng)的資格證書。；設(shè)計(jì)無要求時，應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行檢測；（1）縱向焊縫應(yīng)按下列方法進(jìn)行檢查： ①底圈壁板厚度小于或等于10mm時，應(yīng)從每條縱向焊縫中任取300mm進(jìn)行射線檢測；板厚大于10mm且小于25mm時，應(yīng)從每條縱向焊縫中任取2個300mm進(jìn)行射線檢測，其中一個位置靠近底板。（3） 罐壁T型焊縫檢測位置應(yīng)包括縱向環(huán)向焊縫300mm的區(qū)域。（7） 當(dāng)板厚大于12mm時，采用射線檢測，檢測部位和比例應(yīng)符合本條前述規(guī)定。 （2）%，且不應(yīng)大于50mm。： （1）固定頂局部凹凸變形應(yīng)用樣板檢查，其間隙不應(yīng)大于15mm。充水試驗(yàn)前，所有與嚴(yán)密性試驗(yàn)有關(guān)的焊縫，均不得涂刷油漆。沉降觀測值在圓周任何10m范圍內(nèi)不均勻沉降超過13mm或整體均勻沉降超過50mm時，應(yīng)立即停止充水進(jìn)行評估，在采取有效處理措施后方可繼續(xù)進(jìn)行試驗(yàn)。油罐內(nèi)的試驗(yàn)用水排放后，立即對罐內(nèi)進(jìn)行沖洗,并將罐內(nèi)的污泥、雜物等徹底清除干凈。 （4）編制總體進(jìn)度計(jì)劃，施工計(jì)劃明確材料供應(yīng)，技術(shù)準(zhǔn)備，施工程序，檢查驗(yàn)收所需時間，便于檢查監(jiān)督、控制。（1）及時、準(zhǔn)確地采集相關(guān)數(shù)據(jù)，確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和完整性，嚴(yán)格按程序進(jìn)行施工，杜絕違章施工作業(yè)。（4） 選配高素質(zhì)的施工人員，特殊工種必須持證上崗，如參加油罐施工的電焊工、探傷工、起重工、電工等必須經(jīng)過考試并合格。（7）焊條的領(lǐng)用必須使用焊條保溫桶，每次領(lǐng)用量應(yīng)控制在4小時之間。A級由業(yè)主、監(jiān)理、施工單位共同驗(yàn)收；B級由監(jiān)理、施工單位驗(yàn)收，業(yè)主抽檢；C級由施工單位自檢，業(yè)主、監(jiān)理抽查。未辦理工序交接手續(xù)不得進(jìn)行下道工序的施工；（5）堅(jiān)決落實(shí)本工程需用的型材、板材、焊材的檢驗(yàn)工作。（8）加強(qiáng)同業(yè)主和監(jiān)理單位的聯(lián)絡(luò)，虛心接受業(yè)主和監(jiān)理單位現(xiàn)場代表和設(shè)計(jì)人員指導(dǎo)。電氣設(shè)備和線路符合規(guī)范，并定期檢修； ⑥在高溫下工作應(yīng)作好防暑降溫工作，并設(shè)置中暑急救設(shè)施和藥品； ⑦在工作區(qū)的每個人都要按規(guī)定穿戴防護(hù)用品、用具； ⑧距離墜落面2m以上高處作業(yè)人員，應(yīng)系掛符合要求的安全帶；（3）施工機(jī)具設(shè)備管理 ①施工機(jī)具必須狀況良好，安全設(shè)施齊全。在吊放時嚴(yán)禁放盡鏈條，一般應(yīng)留三扣以上； （6）切割與焊接作業(yè) 工程范圍內(nèi)金屬切割與焊接作業(yè)時要嚴(yán)格按業(yè)主的有關(guān)規(guī)定辦理動火作業(yè)證，并對動火周圍的易燃易爆物應(yīng)進(jìn)行徹底清理干凈； ①焊工應(yīng)經(jīng)過特殊工種安全教育，經(jīng)考核合格后持證上崗； ②在封閉區(qū)域或有可能產(chǎn)生有毒物質(zhì)作業(yè)時，采取必須的防護(hù)措施； ③電弧焊必須做到： a電焊機(jī)除設(shè)置獨(dú)立的電源開關(guān)外，還應(yīng)對電焊機(jī)的二次線圈及外殼進(jìn)行接地或接零保護(hù)； b一次線路與二次線路絕緣應(yīng)良好且易辨認(rèn)； c 更換焊條時一定要戴焊工手套，禁止用手和身體隨便接觸焊機(jī)二次回路的導(dǎo)電體，身體出汗衣服潮濕時，切勿靠在帶電的鋼板或坐在焊件上工作； ④氧——乙炔焰切割作業(yè)應(yīng)做到： a焊接作業(yè)工具必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，焊炬、控制閥要嚴(yán)密可靠，氧氣減壓器要靈活有效。夜間高處作業(yè)應(yīng)當(dāng)有充足的照明；（9）其他注意事項(xiàng) ①腳手架所用的鋼管、扣件和連接件等，使用前應(yīng)認(rèn)真檢查并確認(rèn)合格方可使用，腳手架搭設(shè)過程中，作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，附近和下方不得存人作業(yè)和通行