【正文】 接部位的泥砂、鐵銹、水及油污等清理干凈。打磨修補后 的鋼板厚度，應(yīng)大于或等于鋼板名義厚度減負偏差值；缺陷深度或打磨深度超過 1mm時，應(yīng)進行補焊，并打磨光滑；同一部位的修補次數(shù)不得超過 2 次，當超過 2 次時，須經(jīng)施工單位技術(shù)總負責人批準。罐底 邊緣板 對接接頭間隙，應(yīng)符合規(guī)定，焊完后將露出底板的墊板保留 20mm 其余長度切除。 罐底 板 鋪設(shè)前，應(yīng)按圖紙要求，將罐 底下表面涂刷防腐涂料，每塊底板邊緣 50mm內(nèi)不刷，涂料的規(guī)格詳見工程統(tǒng)一規(guī)定。、 270186。 罐壁 板的安裝 罐壁組裝前，應(yīng)對預(yù)制的壁板進行復(fù)驗，合格后方可組裝。 13mm； 其它各圈壁板的鉛垂允許偏差，不應(yīng)大于該圈壁板高度的 %； 各圈壁板的縱向焊縫宜向同一 方向 逐圈錯開 ，其間距宜為板長的 1/3，且不得小于 300mm； 底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板對接焊縫之間的距離不得小于 300mm； 當罐壁厚度大于 12mm 時，開孔接管或開孔接管補強板外緣與罐壁縱環(huán)向焊縫之間的距離應(yīng)大于焊腳尺寸的 8倍，且不應(yīng)小于 250mm； 當罐壁厚度小于 12mm 時，開孔接管或開孔接管補強板外緣與罐壁縱向焊縫之 第 13 頁 間的距離應(yīng)大于 150mm，與罐壁環(huán)焊縫之間距離，不應(yīng)小于壁板厚度的 倍，且不小于75mm. 罐壁上連接件的墊板周邊焊縫與罐壁縱向焊縫或接管 、補強圈的邊緣角焊縫之間的距離，不應(yīng)小于 150mm；與罐壁環(huán)向焊縫交叉時，被覆蓋焊縫應(yīng)磨平并進行射線或超聲波檢查，墊板角焊縫在罐壁對接焊縫兩側(cè)邊緣最少 20mm 不焊。圍倒數(shù)第二帶板，焊接倒數(shù)第二帶板立縫（留一道活口，上下兩端 100mm 范圍不得焊接）。 第 14 頁 拱頂組裝 頂板的鋪設(shè)應(yīng)在單塊頂板與加強肋組焊完畢，檢驗合格后進行。 拱頂板的安裝應(yīng)按下列程序進行： 拱頂預(yù)制下料后，分成大片（扇形），在胎具上組對焊接。 5mm，最后焊接拱頂內(nèi)側(cè)間斷焊縫及加強肋的連接焊縫。 5mm。 參加施焊的焊工必須具有本項目的合格證，必須按原勞動人事部頒發(fā)的《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》進行考試，取得焊工合格證后，可從事考試合格項目范圍 內(nèi)的焊接工作。焊接方法選用：手工電弧焊。 所有角接，搭接 T 型接頭焊縫，至少焊兩遍完成，接頭錯開，圓滑過渡。 環(huán)境溫度低于下列溫度時不得施焊：碳素鋼低于 20℃；低合金鋼低于10℃； 手工電弧焊時風速大于８ m/s； 第 16 頁 相對濕度大于９０％； 雨、雪、大霧環(huán)境。 焊接材料 焊條、焊絲必須具有出廠合格證，質(zhì)量證明書應(yīng)包括熔敷金屬化學(xué)成分、機械性能，各項指標應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，如需復(fù)驗時，應(yīng)附復(fù)驗報告。 焊條烘干設(shè)專職烘干員，烘干合格后的焊條放入恒溫箱內(nèi)，并做好烘干、發(fā)放、氣象記錄。濕度小于 80%時，使用時間不超過 4 小時，超過這些時間，應(yīng)按規(guī)定重新烘干，焊條再烘干的次數(shù)，一般不超過 2 次。焊接方向為由 內(nèi) 向 外 。 收縮縫的第一層焊接，采用分段退焊或跳焊法。在焊接短縫時，宜將長縫的定位焊鏟開，用定位板固定中幅板的長縫， 由中心開始向兩側(cè)分段退焊， 邊緣板剩余的對接縫待罐底板與罐壁板之間的大角焊縫焊完后且與中幅板之間的 對接焊縫焊前進行施焊。焊接后必須馬上拆除反變形工具。 壁板組對時，應(yīng)保證內(nèi)表面齊平。 定位焊應(yīng)由合格焊工施焊，焊接工藝要求與正式焊接相同。中心頂板應(yīng)對稱分段倒退焊。 第 20 頁 對接焊縫的咬邊深度不得大于 ， 咬邊的連續(xù)長度不得大于 100mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長度不超過該焊縫總長度的 10%；標準屈服點大于 390MPa 的低合金鋼底圈壁板縱向焊縫如有咬邊，應(yīng)打磨圓滑。 標準屈服點大于 390MPa 的鋼板，其表面的焊疤，應(yīng)在磨平后進行滲透或磁粉檢測，無裂紋、氣孔、夾渣為合格。 、 縱向焊縫： 底圈壁板 當板厚小于或等于 10mm 時，應(yīng)從每條縱向焊縫中任取300mm 進行射線探傷 ； 底圈壁板 當板厚大于 10mm、小于或等于 25mm 時， 應(yīng)從每條縱向焊縫中任取 2 個 300mm進行射線探傷，其中 1 個位置應(yīng)靠近底板， III 級合格 ；其它各圈壁板， 每一名焊工焊接的每一種板厚（ 板厚差不大于 1mm 時視同等厚度） 在最初焊接 的3m焊縫內(nèi)任一部位取 300mm 進行射線探傷。 第 21 頁 、 在標準屈服點大于 390MPa 的鋼板上接管的角焊縫和補強圈角焊縫 ， 應(yīng)在焊完后及充水后進行滲透或磁粉檢測；開孔的補強圈焊完后， 由信號孔通入 100－ 200Kpa 的壓縮空氣，檢查焊縫嚴密性無滲漏為合格。 、罐底 焊接完成應(yīng) 采用真空箱法 100%進行嚴密性檢驗， 試漏時，先在焊縫表面涂肥皂水，用長方形真空箱壓在焊縫上，真空箱底部四周用玻璃膩子密封，用膠管與真空箱泵相通，通過真空箱上蓋裝有的密封有機玻璃觀察箱內(nèi)滲漏情況，當箱內(nèi)真空度達到 時，若焊縫表面無氣泡出現(xiàn)，證明焊縫無泄漏，即為合格，如發(fā)現(xiàn)氣泡應(yīng)立即作好標記，必須用砂輪將缺陷表面磨開，明確滲漏原因后方可修補，堅決不可在缺陷表面進行修補，修補后重新試漏。 充水試驗應(yīng)符合下列規(guī)定： 充水試驗前，所有的附件及其它與罐體焊接的構(gòu)件，應(yīng)全部完工； 充水試驗前，所有與嚴密性試驗有關(guān)的焊縫，均不得涂刷油漆； 充水試驗中應(yīng)加強基礎(chǔ)沉降觀測。 第 22 頁 固定頂?shù)膹姸燃皣烂苄栽囼?，罐?nèi)水位應(yīng)在最高設(shè)計液位下 1m進行緩慢充水升壓，當升至試驗壓力時，應(yīng)以罐頂無異常變形，焊縫無滲漏為合格。試驗時應(yīng)緩慢降壓，達到試驗負壓時 （ ） ，罐頂無異常變形為合格。 . 基礎(chǔ)的沉降觀測，應(yīng)符合下列規(guī)定 ： 在罐壁下部每隔 10m 左右，設(shè)一個觀測點，點數(shù)宜 4的整數(shù)倍，且不得少于 4 點。 固定頂?shù)木植堪纪棺冃?，?yīng)采用樣板檢查，間隙不得大于 15mm。 嚴格執(zhí)行工序交接程序做好“三檢一評”，上道工序不合格不得進行下道工序。 嚴格執(zhí)行業(yè)主制定的有關(guān)工程質(zhì)量文件，及時準確地收集相關(guān)資料，確保交工文件中數(shù)據(jù) 的準確性和完整性。 互檢級別為重要的質(zhì)量控制點，由專業(yè)施工公司、項目部的質(zhì)控人員兩方檢查確認。 當風速大于 6m／ s 時不得起吊作業(yè)。 決不超負荷使用吊裝滑輪和吊裝繩索。 吊車站位及行走路線地面需壓實。 垂直分層作業(yè)中應(yīng)有隔離設(shè)施。 施工人員配備工具袋，施工工具和工件有防滑落措施。 工作前，操作人員應(yīng)檢查施工機械設(shè)備的清潔、緊固、潤滑、保護接地等情況，確認合格方可啟動。施工機械的外傳動部位，應(yīng)加設(shè)安全防護罩。 機械開動前，應(yīng)先檢查地面或基礎(chǔ)是否穩(wěn)定，轉(zhuǎn)動部件是否充分潤滑，制動器、離合器是否動作靈活，經(jīng)檢查確認合格方可啟動。 用電線路采用絕緣良好橡皮或塑料絕緣導(dǎo)線，施工現(xiàn)場不得架設(shè)裸體導(dǎo)線。實行一閘一保一機制，嚴禁一閘多用 (即 2 臺或 2 臺以上電動設(shè)備共用一臺開關(guān) )。 線路架 空或電纜埋地鋪設(shè)應(yīng)符合要求，電纜過路或有可能載重車輛碾壓的地方必須加穿鋼管保護。 射線作業(yè)前應(yīng)通知 安全環(huán)保部 和有關(guān)單位，經(jīng)同意后方 作業(yè)。 雨季進行排水及電氣維修等工作時，必須設(shè)專人看護電源，避免觸電事故。 第 28 頁 雷雨天氣嚴禁在高處施 工作業(yè)。 半成品按平面布置圖擺放。 現(xiàn)場施工人員每天要根據(jù)當天的施工任務(wù)，布置安全工作，堅決杜絕“三忽”或“三違”現(xiàn)象。 嚴格遵守施工現(xiàn)場的用火 管理制度 。用火區(qū)域內(nèi)動火，風力超過 4 級，必須采取防護措施。 不了解動火周圍的安全狀況時不得動火。 11資源需求計劃 序號 名稱 規(guī)格 材質(zhì) 單位 數(shù)量 備注 1 槽鋼 [32a Q235－ A 米 80 2 槽鋼 [16a Q235－ A 米 30 3 槽鋼 [12a Q235－ A 米 20 5 無縫鋼管 φ 89 4 20＃ 米 120 6 無縫鋼管 φ 57 4 20＃ 米 15 7 無縫鋼管 φ 159 9 20＃ 米 150 8 無縫鋼管 φ 76 4 20＃ 米 10 9 角鋼 75 6 Q235－ A 米 70 10 角鋼 75 8 Q235－ A 米 300 11 角鋼 63 6 Q235－ A 米 230 12 角鋼 50 5 Q235－ A 米 120 13 角鋼 128 80 8 Q235－ A 米 120 14 工字鋼 工 40a Q235－ A 米 30 15 工字鋼 工 20a Q235－ A 米 20 16 鋼板 δ ＝ 12mm Q235－ A m2 25 17 鋼板 δ ＝ 10mm Q235－ A m2 10 18 鋼板 δ ＝ 30mm Q235－ A m2 200 19 鋼板 δ ＝ 16mm Q235－ A m2 25 20 鋼板 δ ＝ 24mm Q235－ A m2 8 21 鋼板 δ ＝ 20mm Q235－ A m2 10 22 螺紋鋼 φ 24 Q235A m 25 23 螺紋鋼 φ 16 Q235A m 10 24 道木 塊 45 25 腳手架 2m 木 根 400 26 腳手架 4m 木 根 1200 27 腳手架 6m 木 根 500 第 30 頁 28 跳板 4m 鐵 塊 180 29 跳板 3m 鐵 塊 120 30 橡膠管 DN20 米 90 31 正反螺栓 套 16 32 斜鐵 對 30 33 無縫管 φ 108 4 m 120 序號 機具名稱 規(guī)格、型號 單位 數(shù)量 備注 1 液壓汽車吊 25t 臺班 20 2 液壓汽車吊 16t 臺班 40 3 液壓汽車吊 8t 臺班 20 4 板 車 5t 臺 1 5 板 車 10t 臺 1 6 卷 板 機 臺 1 7 磁力切割機 臺 3 8 角鋼煨彎機 臺 1 9 焊機 臺 20 10 焊條烘干箱 臺 2 11 焊條保溫箱 臺 1 12 經(jīng) 緯 儀 臺 1 13 水 平 儀 臺 1 14 真 空 泵 臺 1 15 真 空 箱 臺 1 16 倒 鏈 10T 臺 2 17 倒 鏈 5T 臺 30 18 倒 鏈 1～ 3T 臺 10 19 螺旋千斤頂 20T 臺 20 20 螺旋千斤頂 1～ 5T 臺 4 21 螺旋千斤頂 10T 臺 2 22 角向磨光機 φ 100 臺 20 23 角向磨光機 φ 150 臺 20 24 角向磨光機 φ 180 臺 10 25 氣泵 臺 2 26 棒砂輪機 臺 6 27 氣刨機 臺 2 28 氬弧焊機 臺 2 29 氣焊割把 套 6 30 氣焊烤把 套 2 31 電焊把鉗 套 30 32 氬弧把鉗 套 3 33 真空表 對 2 34 真空泵 臺 1 第 31 頁 35 壓力表 對 3 36 開 關(guān) 箱 套 7 37 磁力電鉆 Ф 30 孔 臺 2 38 電焊把線 m 1500 39 汽焊帶 m 800 40 二次線 m 1500 41 電纜 50mm2 m 300 42 四芯線 m 180 43 砂輪線 m 1000 44 氧氣表 塊 8 45 乙炔表 塊 8 46 氬氣表 塊 4 47 卡 環(huán) 1t2t3t 對 4 48 吊板卡子 1t 對 4 49 吊板卡子 2t 對 4 50 吊板卡子 5t 對 4 51 吊裝帶 1t 對 4 52 焊 條 筒 個 30 53 長 水 平 400600 個 5 54 大 錘 10 磅 個 8 55 磁 力 墜 5米 個 12 56 手棰 個 4 57 無 齒 鋸 臺 1 58 活 搬 手 10 寸 12 寸 把 4 59 梅花搬手 10件 套 4 60 游標卡尺 把 1 61 彎 尺 把 6 62 卷 尺 10米 個 8 63 盤 尺 50米 個 2 64 鋼 絲 繩 6 37 Ф m 80 65 鋼 絲 繩 6 37 Ф 12 m 80 66 直尺 1m/2m 把 2 67 劃規(guī) 把 2 68 水銀燈頭 個 30 69 水銀燈傘 個 30 70 觸電保護器及開關(guān) 個 40 71 焊帽 只 30 72 安全帶 條 40 73 消防帶 盤