【正文】 上述工作完成后，進行各項技術檢查，合格后焊接，焊完后打掉立縫處弧形板，松脹圈下落到倒數(shù)第二帶板，圍倒數(shù)第三帶板，組對脹圈，焊接罐壁卡板等工作，依次類推，直到罐體全部安裝完畢。安裝前應按本方案要求檢查包邊角鋼的半徑偏差；頂板應按劃好的等分線對稱組裝，頂板搭接寬度按圖紙要求，允許偏差為 177。 頂板與包邊角鋼應采用薄弱焊接，外側滿焊焊腳高為 4mm，內側 不得焊接。 頂板組對方法，應將底板畫出中心線找準儲罐的中心，先組裝臨時支撐柱，后分片安裝頂板。 在軸線的對稱位置上，先組裝四塊瓜皮板，組裝方法見下圖所示： 罐頂 調整后定位焊，在組裝其余瓜皮板，并按圖紙及規(guī)范要求調整搭接寬度，搭接寬度允許偏差為177。 安裝拱頂中心頂板，透光孔、量油孔、泡沫發(fā)生器及罐頂平臺、欄桿等。 ?鐆 ?↖ ? ?? 中心柱 ??鸜 第 15 頁 附件安裝 開孔接管中心位置偏差，不得大于 10mm；按管外伸長度的允許偏差應為177。 開孔補強板的曲率，應與罐體曲率一致； 開孔接管法蘭的密封面應平整，不得有焊瘤和劃痕，法蘭的密封面應與接管的軸線垂直，傾斜不應大于法蘭外徑的 1％，且不得大于 3mm，法蘭的螺栓孔，應跨中安裝。 儲罐的 焊接 技術要求 儲罐的焊接屬于儲罐施工特殊工序，施工中嚴格按下列要求執(zhí)行。 焊接工藝卡：我公司具有 Q23 SM400、 16MnR、 SPV355 等材質δ =648mm 工藝評定。 焊接材料：根據(jù)圖紙要求確定焊材為 E4303。 焊工應按焊接工藝指導書或焊接工藝卡施焊。 焊接中應保證焊道始端和終端質量，始端采用后退起弧法，終端應填滿弧坑，多層焊的接頭應錯開。板厚大于或等于 6mm 的搭接角焊縫，應至少焊兩遍。 焊接環(huán)境出現(xiàn)下列情況之一時，必須采取有效防護措施，否則禁止施焊。 如出現(xiàn)上述現(xiàn)象時，應針對各條采取以下措施：搭設防風、防雨棚、生焦碳爐，對 初始焊道 100mm內加熱，保持焊道干燥；以上措施必須滿足此條要求，否則不得施焊。 壁板厚度小于 12mm 時，用手砂輪在背面清根。 焊材入庫 后應根據(jù)焊材種類、型號、批號分類存放，存放焊材的庫房應干燥、通 風，庫內溫度應大于 50C,相對濕度不大于 60%。 焊接材料設專人保管，掌握焊材庫的溫度、濕度狀況及焊材庫存量、出庫量 。焊工取焊條時，必須攜帶焊條筒，隨用隨領。當濕度為 80%90%時，使用時間不超過 2小時。 藥皮受潮、脫落或有明顯裂紋的焊條不得使用，焊絲在使用前應清除表面的油污、銹蝕等。 焊 接材料中的焊條應按下表參數(shù)進行烘干和保溫 焊材牌號 烘干溫度 恒溫時間 保溫溫度 備注 J422 150～ 180℃ 100— 150℃ 罐底板焊接： 中幅板焊接時，先焊短焊縫，后焊長焊縫，初層焊接采用分 段焊、分段倒退焊 第 17 頁 或跳焊法進行，以減小焊接變形。 邊緣板焊接時先焊靠外緣 300mm 部位的焊縫 ， 在罐底與罐壁連接的角 焊縫焊完后，且 邊緣板與中幅板之間的收 縮縫施焊前， 完成剩余的邊緣板對接焊縫 的焊接和中幅板的對接焊縫 。 罐底 邊緣 板與下帶壁板 T型角焊縫焊接時，應由多對焊工從罐內外沿同一方向分段對稱焊接。 罐底板的焊接順序 焊接時應先焊邊緣板外側 300mm的對接焊縫，由多名焊工均布在罐底邊緣板外側整個圓周上且同時向內側對稱施焊，隔一條焊縫焊一條。同時，也可進行中幅板之間的焊縫 焊接 ， 焊接時，應先焊短縫，后焊長縫，初層焊道應采用分段退焊或跳焊法。罐底板與中幅板之間的對接焊縫必須 在第一帶壁板 組裝焊接完畢后且與罐體的大角焊縫焊完后再進行焊接。 罐底反變形措施 邊緣板在焊接前為減少對接焊縫的角變形，在組對點焊后使用反變形龍門夾具，并通過錘擊反變形龍門夾具的斜鐵預做 6~8mm 的焊接反變形。 為防止罐底大角焊縫內外側焊接時產生的焊接變形，焊接前必須在內外側采用卡具或背杠進行剛性固定，加固支撐的間距不得大于 1 米，并且不妨礙焊接過程的施工，該支撐必須在罐底所有焊縫焊完后方可拆除。 氣刨清根時，要把雜質清理干凈，清理深度以清凈焊渣、焊瘤為等雜物為準。 縱向焊縫錯邊量：當板厚小于或等于 10mm 時，不應大于 ； 當板厚大于 10mm時，不應大于板厚 1/10，且不應大于 。 凡參加油罐焊接的電焊工必須經勞動部門的考試合格并有相應項目和位置焊工擔任。引弧和熄弧不應在母材或完成的焊道上， 正式焊接前應將定位焊縫兩端修磨成緩坡，保證接頭的質量。 罐頂板焊接時，先焊內側焊縫，后焊外側焊縫；徑向的長焊縫宜采用隔縫對稱施焊方法，并由中心向外分段退焊。 所有管接口補強圈與罐體焊接均按施工圖要求進行。 成型要良好，焊縫與母材應圓滑過渡，焊角高度符合設計規(guī)定，對接焊縫寬度 蓋過 每邊坡口 2mm 為宜。 罐壁立焊縫不得有低于母材表面的凹陷，罐壁對接環(huán)向焊縫低于母材表面的凹陷深度不得大于 ，凹陷的連續(xù)長度不得大于 100mm，凹陷的總長度不得大于該焊縫總長度的 10% 。 型縫的內腳縫靠罐底一側的邊緣，應平緩過渡，且不應有咬邊。 焊縫無損探傷及嚴密性試驗 、 標準屈服點大于 390MPa 的邊緣板板對接接頭，在根部焊道焊接完成后，應進行滲透探傷，最后一層焊道焊完后，應進行滲透探傷或磁粉探傷。 、罐底邊緣板 在 對接焊縫的外端 300mm 范圍內應進行射線探傷，每個焊工施焊的焊縫至少抽查 1 條， III 級合格。以后不考慮焊工人數(shù)，對每種板厚在每 30m焊縫及其尾數(shù)的任意部位取 300 mm 進行射線探傷。 、環(huán)向焊縫： 每種板厚（以較薄的板厚計），在最初焊接的 3m 焊縫的任意部位取 300mm 進行射線探傷，以后對于每種板厚，在每 60m 焊縫及其尾數(shù)內任取 300mm 進行射線檢測， III 合格上述檢查均不考慮焊工人數(shù)。 、 射線檢測不合格時，如缺陷位置距底片端部不足 75mm，應在該端延伸 300mm作補充檢測，如延伸部位的檢測結果不合格，應繼續(xù)延伸檢查。返修工藝與原焊接工藝相同。 充水試驗 儲 罐建 造完畢后，應進行充水試驗，并應檢查下列內容： 罐底嚴密性； 罐底強度及嚴密性； 固定頂?shù)膹姸取⒎€(wěn)定性及嚴密性。 基礎的沉降觀測。在充水試驗中，如基礎發(fā)生不允許的沉降，應停止充水，待處理后 ，方可繼續(xù)試驗； 充水和放水過程中，應打開透光孔，且不得使基礎浸水。發(fā)現(xiàn)滲水時應放水，使液面比滲漏處低 300mm 左右，并應嚴格按照焊接工藝進行修補，修補長度不應小于 50mm,同一部位返修次數(shù)不宜超過兩次。試驗后，應立即使油罐內部與大氣相通，恢復到常壓。 固定頂?shù)姆€(wěn)定性試驗應充水到設計最高液位用放水方法進行。試驗后，應立即使油罐內部與大氣相通，恢復到常壓。 水壓試驗用水為潔凈淡水，水溫不低于 5℃ 。 充水試驗時，另行編制施工技術交底。 罐底焊接后，其局部凹凸變形的深度，不應大于變形長度的 2%，且不應大于 50mm.。 質量要求和保證質量的措施 質量要求 單位工程交驗合格率 100%； 安裝 單位工程 優(yōu)良率： 92%； 第 23 頁 焊接工程一次合格率 98%； 分部、分項工程合格率 100%； 特殊工種持證上崗率 100%； 材料正確使用率 100%； 管道封口率 100%； 設備及管道內 潔度 100%； 保證質量的措施 施工前，技術人員認真審圖，并向班組進行技術交底。現(xiàn)場 已發(fā) 放 的 材料嚴格把關，不得混用、錯用。 下料安裝嚴格按圖紙施工，保證其準確性。 從事焊接的焊工，必須有相應項目的焊接資格證書。 在施工現(xiàn)場搭設工作棚，防止風雨對焊 接 質量的影響。 根據(jù)各控制點對工程質量的影響程度，將質量控制點分為監(jiān)檢、互檢、自檢 三級別，其中： 監(jiān)檢 級別為最重要的質量控制點，必須由 項目 質量控制人員和 監(jiān)理單位、 建設單位的質控人員三方檢查確認。 自檢級別為一般質量控制點，由專業(yè)施工公司質控人員檢查確認。 吊裝前進行技術方案和安全注意事項交底。 決不使用已損壞或有缺陷的起重設備。 吊車旋轉范圍內不得站立和工作。 調整好吊鉤在重物上的起吊點，以免吊起時重物擺動。 所有吊耳及吊點必須經聯(lián)合檢查合格后方可使用。 吊裝時各崗位分工明確，指揮信號準確無誤，嚴禁隨意操作。 現(xiàn)場搭設的腳手架，防護圍欄符合要求。 夜間高處作業(yè)要有充足的照明，必要時安裝臨時照明燈具。 現(xiàn)場設專人監(jiān)護 。 采取正確的施工方法，作業(yè)人員不 要 存在僥幸心理。 機械傷害的風險消減措施 施工機械的操作人員應經過培訓，考試合格，并持有操作資質合格證。 操作人員不得擅自離開工作崗位，嚴禁把機械交給其他人員駕駛和操作。 施工機械不得 “帶病 ”運轉或超負荷使用。防護罩應便于停車檢查和加注潤滑劑。移動式施工機械在使用前應將移動輪子用墊塊擋住或將底座固定 牢靠。 除規(guī)定座位外，不得在機械的其它部位坐立。 觸電風險消減措施 施工用電必須按規(guī)定手續(xù)申請臨時用電證，非電氣作業(yè)人員不得從事電氣作業(yè)。 線路送電必須通知，嚴禁私自停送電。 配電板上的電源開關應根據(jù)電氣設備容量而定。 第 27 頁 在潮濕地區(qū)施工，照明應采用安全行燈，電壓不能超過直流 24V。 手持電動工具，應裝設漏電保護器，所有用電設備的金屬外殼均應有可靠的接地保護。 放射性風險消減措施 射線探傷人員必須具有合格的放射線操作資質。 射線探傷人員應配戴好符合標準的防護用品，作業(yè)時應攜帶個人劑量檢測儀。 雨季施工風險消減措施 進入雨季，項目部專業(yè)施工工程師及時編制雨季施工方 案，對雨季施工措施做出明確規(guī)定。 雨季施工時，使用電器設備的人員一律穿絕緣靴，佩帶絕緣手套。 所有設備及怕雨淋的原材料必須移入庫房保管或用防雨苫布覆蓋好，下面用木方墊起。 電焊條嚴格按規(guī)定存放保管，濕度超標時嚴禁施焊。 施工現(xiàn)場保持整潔衛(wèi)生。 保持施工現(xiàn)場平整道路暢通，水電線路整齊有序，機具設備狀況良好。 有嚴格的成品保護措施和制度。 嚴格遵守 建設單位 安全管理規(guī)定和安全規(guī)章制度。施工現(xiàn)場動火，必須辦動火證，方可進行動火施工，設專人看火，備滅火器材。 使用角向磨光機打磨，必須戴好防護眼鏡，角向磨光機的防護罩必須完好。嚴格執(zhí)行有關審批權限。 執(zhí)行 “三不動火 ”的安全規(guī)定。動火區(qū)域內不得存留易燃、易爆物品。氧氣瓶不能曝曬，乙炔瓶不能倒放。 按業(yè)主要求，動火票由施工單位安全管理人員向甲方安全管理部門申 請辦理動火手續(xù)，并由甲方生產單位派出熟悉情況的看火監(jiān)護人。 經常進行防火安全檢查，發(fā)現(xiàn)火險隱患，由檢查者填寫《隱患整改通知書》下發(fā)給火險隱患單位，并 由 檢查者負責跟蹤整改。3 4 第 36 頁 附圖 2 4根根216根 2根根根根根79根 2根槽鋼槽鋼101110槽鋼2槽鋼槽鋼槽鋼槽鋼8567槽鋼4槽鋼3槽鋼9【1 6 a Q 2 3 5 A【1 6 a Q 2 3 5 A【1 6 a Q 2 3 5 A【1 6 a Q 2 3 5 A【1 6 a Q 2 3 5 A【1 6 a Q 2 3 5 A【1 6 a Q 2 3 5 A注：本胎具制作1 組，R = 1 5 0 0 0 。 第 38 頁 附圖 4 角75*8Q235A斜拉筋9 根根8 環(huán)向筋 角75*8Q235A98243567φ 219*9 20 δ =12 Q235 A角75*8 Q235 A角75*8Q235A角75*8 Q235 Aδ =12 規(guī)格、型號吊裝柱及倒裝結構示意圖φ 219*9 20 φ 325*10 20δ =12 底座板134頂蓋板名稱序號 名稱1 吊裝柱中心柱23131112 頂蓋板吊裝柱斜拉筋7環(huán)向筋6徑向筋5塊備注塊數(shù)量單位套根塊根根根根δ =12 304 Lδ =16 Q235A注：吊裝柱按每臺罐12 根設計，2臺罐計2 4根。DN50*4 Q235A5 鋼管 根筋板筋板筋板槽鋼名稱342名稱1序號塊塊塊根單位漲圈δ =20 Q235Aδ =24 Q235Aδ =20 Q235A【32 a Q2 35 A規(guī)格、型號1162數(shù)量4備注54L 第 40 頁 附圖 6 6 立板 塊5 弧板 塊δ =243 提升板