【正文】 主體施工完畢后即可安裝，安裝時應(yīng)按廠方要求進行，并符合相應(yīng)規(guī)范規(guī)定。 5mm。 頂板焊接成形后，用弧形樣板檢查，間隙不得大于 15mm。 5mm，最后焊接拱頂內(nèi)側(cè)間斷焊縫及加強肋的連接焊縫。拱頂高度宜比設(shè)計值高出 5080mm 臨時支撐柱安裝，其支柱鉛垂度允許偏差不大于柱高的 %，切不大于 10mm。 拱頂板的安裝應(yīng)按下列程序進行： 拱頂預(yù)制下料后，分成大片（扇形），在胎具上組對焊接。5mm 。 第 14 頁 拱頂組裝 頂板的鋪設(shè)應(yīng)在單塊頂板與加強肋組焊完畢，檢驗合格后進行。開始組對環(huán)縫，并測量其周長，最后處理各組對預(yù)留口焊縫 ，并在該節(jié)壁板下口有立縫處罐內(nèi)壁點焊弧 形板 4 塊，外部點焊矩形板 1 塊，以保證罐壁立縫焊接后的圓度及垂直度。圍倒數(shù)第二帶板，焊接倒數(shù)第二帶板立縫（留一道活口，上下兩端 100mm 范圍不得焊接）。 組裝焊接后，焊縫的角變形用 1m 長的弧形樣板檢查，并應(yīng)符合下表的規(guī)定： 板厚 δ（ mm） 角變形（ mm） δ≤ 12 ≤ 12 組裝焊接后，罐壁的局部凹凸變形應(yīng)平緩，不得有突然起伏，當(dāng)板厚≤12mm 時，局部凹凸變形≤ 15mm； 倒裝吊裝工具和 工字鋼墊墩 （采用工 40a L=450mm Q235B 間距 2 米 找平）準(zhǔn)備就緒后，開始按壁板排板圖組裝。 13mm； 其它各圈壁板的鉛垂允許偏差，不應(yīng)大于該圈壁板高度的 %； 各圈壁板的縱向焊縫宜向同一 方向 逐圈錯開 ，其間距宜為板長的 1/3，且不得小于 300mm； 底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板對接焊縫之間的距離不得小于 300mm； 當(dāng)罐壁厚度大于 12mm 時，開孔接管或開孔接管補強板外緣與罐壁縱環(huán)向焊縫之間的距離應(yīng)大于焊腳尺寸的 8倍，且不應(yīng)小于 250mm； 當(dāng)罐壁厚度小于 12mm 時，開孔接管或開孔接管補強板外緣與罐壁縱向焊縫之 第 13 頁 間的距離應(yīng)大于 150mm，與罐壁環(huán)焊縫之間距離，不應(yīng)小于壁板厚度的 倍，且不小于75mm. 罐壁上連接件的墊板周邊焊縫與罐壁縱向焊縫或接管 、補強圈的邊緣角焊縫之間的距離，不應(yīng)小于 150mm；與罐壁環(huán)向焊縫交叉時，被覆蓋焊縫應(yīng)磨平并進行射線或超聲波檢查，墊板角焊縫在罐壁對接焊縫兩側(cè)邊緣最少 20mm 不焊。 板 上口水 平的允許偏差，不應(yīng)大于 2mm。 罐壁 板的安裝 罐壁組裝前，應(yīng)對預(yù)制的壁板進行復(fù)驗，合格后方可組裝。 先鋪設(shè)中輻板（鋪設(shè)前先將墊板點焊于兩塊 中 板任意 1 塊下側(cè)，間隙小于 1mm），再鋪設(shè) 邊緣 板，中輻板鋪設(shè)順序為：先鋪中輻板中心條板，然后再鋪中心條板的兩側(cè)條板，直至整個中輻板鋪成。、 270186。、 90186。 罐底 板 鋪設(shè)前，應(yīng)按圖紙要求，將罐 底下表面涂刷防腐涂料，每塊底板邊緣 50mm內(nèi)不刷，涂料的規(guī)格詳見工程統(tǒng)一規(guī)定。墊板應(yīng)與對接的兩塊底板貼緊，其間隙不得大于 1mm。罐底 邊緣板 對接接頭間隙，應(yīng)符合規(guī)定，焊完后將露出底板的墊板保留 20mm 其余長度切除。 罐底 安裝 罐底邊緣板為帶墊板的對接接頭，對接焊縫應(yīng)完全焊透，表面應(yīng)平整。打磨修補后 的鋼板厚度，應(yīng)大于或等于鋼板名義厚度減負(fù)偏差值；缺陷深度或打磨深度超過 1mm時，應(yīng)進行補焊，并打磨光滑；同一部位的修補次數(shù)不得超過 2 次，當(dāng)超過 2 次時，須經(jīng)施工單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。鋼板表面的焊疤應(yīng)打磨平滑。 第 11 頁 、安裝 、儲罐制作技術(shù)要求 儲罐組 裝前，應(yīng)將構(gòu)件的坡口和搭接部位的泥砂、鐵銹、水及油污等清理干凈。脹圈每間隔 1m 設(shè) 1 塊加強筋板以防提升過程中脹圈變形。 脹圈規(guī)格選用槽鋼 [20B Q235A L=18m，每個罐由 2片組成。式中 K為吊裝安全系數(shù)，取 K= G為提升總重量。做到吊裝的高度和速度相一致。 第 10 頁 吊裝時要做到以下幾點： ，即要求罐壁吊點和立柱各吊點距離相等。 堿液槽在加工廠制作，技術(shù)要求類同。放在平臺上檢查，其翹曲變形不得超過構(gòu)件長度的 %，且不得大于 6mm。 熱煨成型的構(gòu)件，不應(yīng)有過燒現(xiàn)象。 構(gòu)件的預(yù)制 包邊角鋼、加強圈等弧形構(gòu)件加工成型后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于 2mm。 第 9 頁 拱頂?shù)捻敯逶谄脚_上放樣下料在胎具上預(yù)制成型；加強肋用滾板機加工成型，并用弧形樣板檢查，其間隙不得大于 2mm，加強肋與頂板組焊時，應(yīng)采取防變形 措施。 固定頂頂板預(yù)制 固定頂頂板預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖 （見附圖）。 對角線之差 ADBC ≤ 3 ≤ 2 直線度 AC、 BD ≤ 1 ≤ 1 AB、 CD ≤ 2 ≤ 2 壁板卷制后，應(yīng)立 放 在平臺上用樣板檢查。1 A E B C F D 長度 AB、 CD 177。 壁板尺寸的允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定： 測量部位 板長 ≥ 10m 板長 ＜ 10m 寬度 AC、 BD、 EF 177。 ，都應(yīng)用記號筆或油漆做出明顯的標(biāo)實。 卷弧后鋼板表面應(yīng)平整光滑，壓痕深度不得大于鋼板厚度允許公差 的一 半，同時 壓痕處的鋼板厚度不應(yīng)小于鋼板的最小厚度。 底板的預(yù)制 底 板預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖 （見附圖）。 我單位 根據(jù)現(xiàn)場的施工情況， 綜合考慮經(jīng)濟效益， 初步 部署分 二個專業(yè)施工隊 , 每個施工隊同時 安裝 兩臺 儲罐， 現(xiàn)場 4 臺 儲罐 同時施工 ， 加快施工進度 。 普通碳素鋼工作環(huán)境溫度低于 16℃ 時，鋼板不得采用剪切加工； 低合金鋼工作環(huán)境溫度低于 12℃時，鋼板不得采用剪切加工 。 用于對接接頭厚度大于 10mm 的鋼板，板邊不宜采用剪切加工； 鋼板邊緣加工面應(yīng)平滑，不得有夾渣、分層、裂 紋及熔渣等缺陷。 第 6 頁 順序 材 料 驗 收基 礎(chǔ) 驗 收底板邊緣板焊接底 板 鋪 設(shè)圍第一帶板焊接縱縫角鋼圈、加強帶安裝焊接底板中幅板焊接底板與壁板角焊縫焊接圍第三帶板焊接縱、環(huán)縫附件及內(nèi)件安裝總體交工驗收充水、沉降試驗頂蓋安裝焊接頂升（1）、（2 ）帶板安裝倒鏈提升機械圍第二帶板焊接縱縫、環(huán)縫樣板制作預(yù)蓋預(yù)制幾何尺寸檢查壁板預(yù)制尺寸檢查壁 板 預(yù) 制頂 蓋 預(yù) 制底板預(yù)制檢查內(nèi)表面半徑圓整度檢查上口水平度檢查壁板鉛垂度檢查內(nèi)表面半徑檢查消 根、打 磨圓 整 度 檢 查焊縫外觀檢查檢查工卡具拆除、修磨缺陷修補、返修罐內(nèi)腳手架搭設(shè)罐內(nèi)臨時中心支架搭設(shè) 倒鏈調(diào)試檢查壁板頂制幾何尺寸檢查邊緣板 檢查底板焊縫真空試驗罐內(nèi)清掃檢查罐體局部凹凸度罐壁垂直度罐壁總高度聯(lián)合檢查底 板 防 腐頂升（1）、（2 ）、（3）帶板圍板頂升直到最下帶板中幅板與邊緣板的焊接 第 7 頁 儲罐的預(yù)制 預(yù)制技術(shù)要求 儲 罐在預(yù)制、組裝及驗收過程中所使用的樣板，應(yīng)符合下列規(guī)定： 弧形樣板的弦長不 應(yīng) 小于 ； 直線樣板的長度不得小于 1m； 測量焊縫角變形的弧形樣板，其弦長不得小于 1m； 樣板采用 厚的鍍鋅鐵皮制作，樣桿用 2mm 厚的扁鋼制作； 樣板、樣桿周邊光滑整齊，大樣板為防止變開必須進行加固處理； 樣板制作完成后，用記號筆或鉛油在樣板上標(biāo)出正、反面及所代表的構(gòu)件名稱、部位、規(guī)格，并妥善保管，以備檢查。 不允許使用由于運輸、倒運而造成不可矯正變形的材料。 建造儲罐選用的鋼板，屈服點應(yīng)小于 390MPa，必須逐張進行外觀檢查，鋼板表面不得有氣孔，結(jié)疤、拉裂、折疊、夾渣和壓入的氧化皮，且不得有分層，其表面質(zhì)量，應(yīng)符合現(xiàn)行的鋼板標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 材料驗收 儲罐用的鋼板、型材和附件應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)有質(zhì)量證明書，質(zhì)量證明書中應(yīng)標(biāo)明鋼號、規(guī)格、化學(xué)成份、力學(xué)性能、供貨狀態(tài)及材料的標(biāo)準(zhǔn)。 瀝清砂層表面應(yīng)平整密實，無突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋。 儲罐基礎(chǔ)表面尺 寸，應(yīng)符合下列規(guī)定： 基礎(chǔ)中心標(biāo)高允許偏差不得大于 177。 ，取得 相應(yīng)資格證書，施工前儲罐排板圖應(yīng)繪制完成； 對 全體施工人員 進行技術(shù) 和安全 交底 。 施工前組織工程技術(shù)人員審查圖紙，熟悉圖紙、設(shè)計資料及有關(guān)文件，并進行施工圖紙 會 審。 消防設(shè)施齊備。 現(xiàn)場 設(shè)備 布置整齊，鋼平臺鋪設(shè)完成，一切準(zhǔn)備就續(xù)，進料就可以進行預(yù)制工作。 施工主要工種配備齊全，且經(jīng)過一定的崗位培訓(xùn)，焊工應(yīng)持有勞動局頒發(fā)的相應(yīng)項目 上崗 資格 證書。 編制依據(jù) 、 《 V8001A/B 粗 甲醇儲罐 》 施工圖紙 T04008680FE11(01000403)； 《 V8007A/B 精甲醇計量槽 》 施工圖紙 T04008680FE11(02000203)； 《 V8013A/B 堿液槽 》 施工圖紙 T04008680FE11(04000402)； 《 V8018A/B 雜醇油儲罐 》 施工圖紙 T04008680FE11(03000303)； 《 V8019A/B 甲醇溶劑罐 》 施工圖紙 T04008680FE11(04010404)； 、 《立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范》 GB50128－ 2020 、 《石油化工立式圓筒型鋼制貯罐施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》 SH353093 、 《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接施工及驗收規(guī)范》 GB5023698 、 《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》 JB/T47092020 第 4 頁 、 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》 GB502052020 、 《石油化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》 SH35142020 、建設(shè)單位甲醇工程項目 CCS(工程施工統(tǒng)籌控制 )計劃 施工準(zhǔn)備 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備 ，場地平整、水、電、路暢通。 新能 能源 甲醇中間罐區(qū) 儲罐制作安裝 施工方案 編 制 : 審 核 : 批 準(zhǔn) : 新能能源工程 項目部 2020年 11 月 20 日 第 1 頁 目 錄 工程概況 ................................................. 3 程簡介 ............................................... 3 編制說明及編制依據(jù) ....................................... 3 ............................................... 3 ............................................... 3 施工準(zhǔn)備 .................................................. 4 ........................................... 4 ........................................... 4 ............................................... 5 材料驗收 .............................................. 5 ............................................... 6 儲罐的預(yù)制 ................................................ 7 ........................................... 7 ............................................. 7 ............................................. 8 ......................................... 8 ............................................. 9 ............................................. 9 儲罐的起升方 式 ............................................ 9 5． 2 漲圈、吊裝柱的選擇與校核 .............................. 10 、安裝 ............................................ 11 、儲罐制作技術(shù)要求 ..................................... 11 .............................................. 11