【正文】 ，其弦長(zhǎng)不得小于1m；E) 樣板、樣桿周邊應(yīng)光滑整齊。(2) 放樣工作應(yīng)由熟練的技術(shù)工人操作，將構(gòu)件進(jìn)行編號(hào)，需制作樣板時(shí)報(bào)質(zhì)檢員檢查。 鋼板表面銹蝕減薄量、劃痕深度與鋼板實(shí)際負(fù)偏差之和，不應(yīng)大于相應(yīng)鋼板允許負(fù)偏差值。當(dāng)無(wú)質(zhì)量合格證明書或?qū)|(zhì)量合格證明書有疑問時(shí)，應(yīng)對(duì)焊接材料進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。其機(jī)械性能參數(shù)符合現(xiàn)行的國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并滿足設(shè)計(jì)圖紙要求。施工平面特別是材料堆放及預(yù)制場(chǎng)設(shè)專人負(fù)責(zé)管理，使各項(xiàng)材料、機(jī)具等按審定的現(xiàn)場(chǎng)施工平面布置圖的位置堆放，以免出現(xiàn)因材料堆放混亂造成不必要的多次倒運(yùn)的情況。 施工現(xiàn)場(chǎng)的準(zhǔn)備為使現(xiàn)場(chǎng)使用合理，施工平面布置應(yīng)有條理，盡量減少占用施工用地，使平面布置緊湊合理，同時(shí)做到場(chǎng)容整齊清潔，道路暢通，符合防火安全及文明施工的要求。組織人員進(jìn)行安全教育和技術(shù)交底，確保各分部分項(xiàng)工程的驗(yàn)收準(zhǔn)則，建立現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量保證體系。(4) 按會(huì)審?fù)ㄟ^的施工圖，結(jié)合市場(chǎng)材料供貨情況，繪制排板圖，編制工程材料計(jì)劃，以便材料部門組織資源，按時(shí)供應(yīng)。組織現(xiàn)場(chǎng)施工管理人員充分熟悉和學(xué)習(xí)圖紙，做好圖紙自審和會(huì)審的工作。(2) 專業(yè)工程師會(huì)同建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位進(jìn)行圖紙會(huì)審，聽取設(shè)計(jì)要求、了解設(shè)計(jì)意圖及施工工藝的特殊要求。 項(xiàng)目施工隊(duì)組建按施工組織設(shè)計(jì)要求組建項(xiàng)目部施工2隊(duì)（包括隊(duì)長(zhǎng)1 人、專業(yè)工程師1人、材料員1人、專職質(zhì)檢員1人、專職安全員1人，施工班組長(zhǎng)兼施工員4人）高效組織指揮儲(chǔ)罐施工，確保本儲(chǔ)罐施工最大可能節(jié)約材料、節(jié)約機(jī)具、節(jié)約工時(shí)地按施工計(jì)劃完成，以免耽誤總體施工計(jì)劃。大型儲(chǔ)罐制作安裝施工技術(shù)質(zhì)量要求 施工準(zhǔn)備儲(chǔ)罐制安施工準(zhǔn)備工作內(nèi)容包括：組建項(xiàng)目施工隊(duì)，劃分施工作業(yè)區(qū)，繪制排板圖，完成各項(xiàng)施工計(jì)劃，施工技術(shù)措施的編制，施工人員培訓(xùn)，施工人員資質(zhì)檢查，對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，各類設(shè)備、機(jī)具的準(zhǔn)備，施工胎架及工卡具制作，現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施建設(shè)，工藝準(zhǔn)備，材料檢查驗(yàn)收等。要求做到施工區(qū)域場(chǎng)地四通（水通、電通、道路通、排水通），一平（場(chǎng)地平整），五落實(shí)（技術(shù)、勞動(dòng)組織、材料、機(jī)具、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)施落實(shí)），為此部署做好以下幾方面工作。 技術(shù)準(zhǔn)備(1) 為工程施工開展作好充分的資源準(zhǔn)備，以充分滿足工程需要，按項(xiàng)目部施工2隊(duì)架構(gòu)配備相關(guān)人員，組織有施工經(jīng)驗(yàn)、工作效率高的工人，加強(qiáng)工程質(zhì)量管理意識(shí)，確保工程質(zhì)量。(3) 施工前做好施工技術(shù)、工程質(zhì)量和安全交底。解決施工現(xiàn)場(chǎng)與設(shè)計(jì)圖紙之間的相互矛盾，各專業(yè)交叉、搭接出現(xiàn)的問題，以避免施工中不必要的返工。開工前制定材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，特殊材料進(jìn)場(chǎng)和設(shè)計(jì)指定的材料盡早落實(shí)貨源，及時(shí)組織進(jìn)場(chǎng)。制定施工計(jì)劃和作業(yè)細(xì)則，保證開工前所有準(zhǔn)備工作，一切準(zhǔn)備就緒。避免3個(gè)施工班組在同一預(yù)制場(chǎng)地施工而出現(xiàn)相互牽制、相互干擾的情況。 施工原材料 儲(chǔ)罐用的鋼板、型材和附件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)有質(zhì)量證明書，質(zhì)量證明書中應(yīng)標(biāo)明鋼號(hào)、規(guī)格、化學(xué)成份、力學(xué)性能、供貨狀態(tài)及材料的標(biāo)準(zhǔn)。 焊接材料（焊條、焊絲及焊劑）應(yīng)具有質(zhì)量合格證明書，焊條質(zhì)量合格證明書應(yīng)包括熔敷金屬的化學(xué)成分和機(jī)械性能；低氫型焊條還應(yīng)包括熔敷金屬的擴(kuò)散氫含量。 建造油罐選用的鋼板，必須逐張進(jìn)行外觀檢查，鋼板表面不得有氣孔，結(jié)疤、拉裂、折疊、夾渣和壓入的氧化皮，且不得有分層，其表面質(zhì)量，應(yīng)符合現(xiàn)行的鋼板標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 半成品預(yù)制加工 一般要求(1) 各種鋼材凡有影響工程質(zhì)量的變形均應(yīng)予以矯正。(3) 油罐在預(yù)制、組裝及驗(yàn)收過程中所使用的樣板，應(yīng)符合下列規(guī)定：第 29 頁(yè) 拱頂儲(chǔ)罐倒裝法施工工藝流程A) ～，～2mm厚，寬30～40mm扁鐵制作；B) ?；⌒未髽影鍨楸苊庾冃?，可作加固處理；F) 樣板制作完畢后，用油性記號(hào)筆標(biāo)出正、反面及所代表的構(gòu)件名稱、部位及規(guī)格，妥善保管。B) 壁板各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯(cuò)開，其間距宜為板長(zhǎng)的1/3，且不得小于500mm；底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板對(duì)接焊縫之間的距離，不得小于300mm；罐壁開孔接管或開孔接管補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁縱向焊縫之間的距離，不得小于200mm；與環(huán)向焊縫之間的距離，不得小于100mm；壁板寬度不得小于1000mm；長(zhǎng)度不得小于2000mm。(6) 下料應(yīng)遵守下列規(guī)定：A) 鋼板的切割及焊縫坡口加工，宜采用機(jī)械加工或自動(dòng)、半自動(dòng)火焰切割加工?；鹧媲懈钇驴诋a(chǎn)生的表面硬化層應(yīng)磨除。C) 用于底圈和第二圈罐壁的鋼板，標(biāo)準(zhǔn)屈服強(qiáng)度大于390MPa時(shí)，應(yīng)對(duì)坡口表面進(jìn)行磁粉或滲透檢測(cè)；(8) 所有預(yù)制構(gòu)件在保管、運(yùn)輸及現(xiàn)場(chǎng)堆放時(shí)，應(yīng)采取有效措施防止變形、損傷和銹蝕。 底板預(yù)制(1) 底板排板半徑按下式計(jì)算：(2) 弓形邊緣板預(yù)制時(shí)用半自動(dòng)火焰切割機(jī)切割，切割直邊的導(dǎo)軌應(yīng)平直，切割外緣的導(dǎo)軌要特殊制作，保證切割過程中不移位、不變形。(4) 邊緣板預(yù)制時(shí)可預(yù)留1～2塊調(diào)整板，調(diào)整板的一側(cè)增加200～400mm余量（）。2寬度AC、BD、EF177。(2) 封閉式下料壁板下料周長(zhǎng)按下式計(jì)算：(3) 壁板尺寸的允許偏差，：(4) 壁板卷弧前必須進(jìn)行壓頭，卷制后，應(yīng)立置在平臺(tái)上用樣板檢查。(5) 滾制成形的壁板，按罐號(hào)、安裝順序裝胎存放，板邊各錯(cuò)開150mm（）(6) 對(duì)于壁板厚度大于12mm，且屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值大于390MPa的罐壁板上有補(bǔ)強(qiáng)圈的開口，應(yīng)在其開孔接管、補(bǔ)強(qiáng)圈組裝焊接并檢驗(yàn)合格后，按要求進(jìn)行整體消應(yīng)力熱處理。1長(zhǎng)度AB、CD177。 瓜皮板排板示意圖(3) 加強(qiáng)肋應(yīng)采用扁鋼冷煨成形，成形后用弧形樣板檢查，間隙不大于2mm。采用搭接接頭時(shí)，其搭接長(zhǎng)度不得小于加強(qiáng)肋寬度的2倍。加強(qiáng)肋與瓜皮間斷續(xù)角焊縫應(yīng)在胎具上進(jìn)行焊接。 附件預(yù)制(1) 包邊角鋼與加強(qiáng)圈的預(yù)制A) 角鋼內(nèi)（外）煨展開實(shí)長(zhǎng)按下式計(jì)算：B) 煨制采用冷加工，應(yīng)制作胎具固定在滾板機(jī)的滾輪上進(jìn)行滾制。D) 弧形構(gòu)件成形后，應(yīng)用弧形樣板檢查，其間隙不得大于2mm，放在平臺(tái)上檢查，%，且不得大于4mm。B) 盤梯組對(duì)時(shí)，在內(nèi)外側(cè)板上用樣板畫出踏步安裝線，用卡具將內(nèi)外側(cè)板各按所畫的同心圓弧線固定，沿組裝線組裝踏步。20mm。B) 無(wú)環(huán)梁（消防水罐及生產(chǎn)生活水罐）時(shí)，每3m弧長(zhǎng)內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于6mm