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正文內(nèi)容

大型儲罐制作安裝施工技術(shù)質(zhì)量要求-資料下載頁

2025-05-31 12:04本頁面
  

【正文】 mm時,罐底邊緣與罐壁間的內(nèi)側(cè)角焊縫靠罐一側(cè)的邊緣應(yīng)平穩(wěn)過渡,且不應(yīng)有咬邊()。 底圈壁板與邊緣板接頭E) 內(nèi)浮頂儲罐內(nèi)側(cè)焊縫的余高不應(yīng)大于1mm,: 對接焊縫余高(mm)板厚(mm)罐壁焊縫的余高罐底焊縫的余高縱 向環(huán) 向δ≤12≤≤≤12<δ≤25≤≤≤ 焊縫無損檢測及底板嚴(yán)密性試驗(1) 焊縫無損檢測按《承壓設(shè)備無損檢測》JB/T47302005標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行,其中底圈壁板對接接頭采用射線探傷(RT)Ⅱ級合格;其余各圈壁板對接接頭及邊緣板對接接頭,采用射線探傷,Ⅲ級合格;底圈邊緣板內(nèi)角焊縫、接管和補(bǔ)強(qiáng)圈(或壁板)角焊縫、底板三層鋼板搭接焊縫和對接T形焊縫采用滲透探傷(PT),Ⅲ級合格。(2) 罐底焊縫無損檢測, 罐底焊縫無損檢測及合格標(biāo)準(zhǔn)無損檢測種類檢查項目檢查部位及數(shù)量合格標(biāo)準(zhǔn)射線檢測外端300mm范圍內(nèi)對接焊縫邊緣板厚度δ=6~9mm每個焊工施焊的焊縫至少抽查1條JB/T47302005 Ⅲ級邊緣板厚度≥10mm全部焊縫100%檢測滲透檢測搭接和對接的丁字縫初層焊道全部丁字縫三個方向200mm范圍內(nèi)JB/T47302005 Ⅲ級搭接和對接接頭的丁字縫最后一層焊道(3) 儲罐壁板的縱、且應(yīng)符合下列規(guī)定:1—環(huán)焊縫的射線檢測點 2—縱焊縫的射線檢測點(δ≤10mm)3—底圈壁板上縱焊縫的射線檢測點(δ≤10mm)4—板厚大于10mm的所有T型接頭上的射線檢測點5—底圈壁板厚度大于10mm的每條縱焊縫底部的射線檢測點6—底圈壁板厚度大于25mm的所有縱焊縫要求100%檢測 壁板焊縫射線檢測部位A) 罐壁縱向焊縫無損射線探傷底圈壁板當(dāng)厚度小于或等于10mm時,應(yīng)從每條縱向焊縫中任取300mm進(jìn)行射線檢測,當(dāng)板厚大于10mm小于25mm時,應(yīng)從每條縱向焊縫中任取2個300mm進(jìn)行射線檢測,其中一個位置應(yīng)靠近底板。其他各圈壁板,當(dāng)板厚小于35mm時,每一焊工焊接的每種板厚(板厚不大于1mm時可視為同等板厚),在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進(jìn)行射線檢測。以后不考慮焊工人數(shù),對每種板厚在每30m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300mm進(jìn)行射線檢測。B) 罐壁環(huán)向焊縫無損射線探傷罐壁環(huán)焊縫的射線檢查除T型焊縫外,每種板厚(以相焊件較薄件的板厚為準(zhǔn)),每種接頭型式,在最初焊接的3m焊縫內(nèi)任取一個射線檢查點(不考慮焊工人數(shù)),然后對每種板厚,每種接頭型式的焊縫每60m長及其余數(shù)內(nèi)各取一個射線檢查點。C) 當(dāng)板厚小于或等于10mm時,25%的T字縫應(yīng)進(jìn)行射線檢測,當(dāng)板厚大于10mm時,全部T字縫進(jìn)行射線檢測。D) 擴(kuò)探當(dāng)射線探傷發(fā)現(xiàn)不合格時,應(yīng)在該探傷長度的兩端延伸300mm作補(bǔ)充探傷,但缺陷的部位距離底片端部75mm以上者可不再延伸。為延伸部位的探傷結(jié)果仍不合格時,應(yīng)繼續(xù)延伸進(jìn)行檢查。E) 。(4) 底圈壁板與罐底T型接頭的罐內(nèi)角焊縫,按下列程序檢查:A) 罐底邊緣板厚度大于或等于8mm,且底圈壁板的厚度大于或等于16mm,在罐內(nèi)及 壁板無損檢測及合格標(biāo)準(zhǔn)壁厚δ(mm)檢查部位及數(shù)量合格標(biāo)準(zhǔn)δ≤10mm底圈每條縱向焊縫中任取2個300mm檢查JB/T47302005 RT Ⅲ級10<δ≤10mm1. 底圈每條縱向焊縫中任取2個300mm檢查,其中1個靠近罐底板2. 全部丁字縫均應(yīng)檢查,每張X光片在交點的每側(cè)應(yīng)有大于50mm長的環(huán)焊縫3.罐外角焊縫焊完后,應(yīng)對罐內(nèi)角焊縫進(jìn)行滲透檢測,在儲罐充水試驗后,應(yīng)用同樣方法進(jìn)行復(fù)驗。B) 開孔的補(bǔ)強(qiáng)圈焊完后,由信號孔通入100~200kPa的壓縮空氣進(jìn)行嚴(yán)密性試驗檢查,無滲漏為合格。C) 罐底焊縫應(yīng)采用真空試漏法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗,試驗負(fù)壓值不得低于53kPa。 罐體幾何尺寸檢查(1) 罐壁高度的允許偏差,%。(2) 罐壁鉛垂的允許偏差,%,且不大于50毫米。(3) 罐壁焊縫角變形和罐壁凹凸局部變形。(4) 底圈壁板內(nèi)表面半徑的允許偏差,應(yīng)在底圈壁板1m高處測量。(5) 罐壁上的工卡具焊跡應(yīng)清除干凈,焊疤應(yīng)打磨平滑。(6) 罐底焊接后,其局部變形的凹凸深度,不應(yīng)大于變形長度的2%,且不大于50mm。(7) 固定頂局部凹凸變形,應(yīng)用取樣板檢查,間隙不得大于15mm。 充水試驗(1) 儲罐充水試驗應(yīng)符合下列要求:A) 所有附件及其它與罐體焊接的構(gòu)件全部完工,并檢驗合格;B) 試驗前,所有與嚴(yán)密性試驗有關(guān)的焊縫,均不得涂刷油漆;C) 一般情況下,充水試驗采用潔凈淡水;特殊情況下,如采用其它液體充水試驗,必須經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)。對于不銹鋼儲罐,試驗用水中氯離子含量不得超過25mg/L。D) 充水試驗中應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)沉降觀測,如基礎(chǔ)發(fā)生不允許的沉降,應(yīng)停止充水,待處理后,方可繼續(xù)進(jìn)行;E) 充放水過程中,應(yīng)打開透光孔,且不得使基礎(chǔ)進(jìn)水;F) 罐壁的強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗,充水到設(shè)計最高液位并保持48h后,以罐壁無滲漏、無異常變形為合格;G) 固定頂?shù)膹?qiáng)度及嚴(yán)密性試驗,罐內(nèi)水位在最高設(shè)計液位下1m時進(jìn)行緩慢充水升壓,當(dāng)升至試驗壓力時,罐頂無異常變形,焊縫無滲漏為合格。試驗后,應(yīng)立即使儲罐內(nèi)部與大氣相通,恢復(fù)到常壓。引起溫度劇烈變化的天氣,不宜作固定頂?shù)膹?qiáng)度,嚴(yán)密性試驗和穩(wěn)定性試驗。H) 固定頂?shù)姆€(wěn)定性試驗應(yīng)充水至設(shè)計最高液位用放水法進(jìn)行。試驗時應(yīng)緩慢降壓,達(dá)到試驗負(fù)壓時,罐頂無異常變形為合格。試驗后,應(yīng)立即使儲罐內(nèi)部與大氣相通,恢復(fù)到常壓。I) 充水試驗過程中應(yīng)同時進(jìn)行內(nèi)浮頂升降試驗。(2) 儲罐基礎(chǔ)沉降觀測應(yīng)符合下列要求:A) 試水預(yù)壓每次增加的水量(深)不超過罐高的1/4,進(jìn)水量不大于60t/h, 過24小時測量沉降量,不大于5mm為合格,否則再過24小時待沉降穩(wěn)定達(dá)到要求,再進(jìn)行下一級進(jìn)水,每次均要測量做好記錄。B) 油罐充水到1/2罐高進(jìn)行沉降觀測,當(dāng)不均勻沉降量小于5mm/d時,可繼續(xù)充水到罐高的3/4,經(jīng)觀測不均勻沉降量仍小于5mm/d時,繼續(xù)充水到最高液位,經(jīng)觀測沉降量無明顯變化即可放水,放水時應(yīng)控制放水速度,液面下降每天不大于3m。
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