【正文】 大型儲(chǔ)罐制作安裝施工技術(shù)質(zhì)量要求 施工準(zhǔn)備儲(chǔ)罐制安施工準(zhǔn)備工作內(nèi)容包括：組建項(xiàng)目施工隊(duì)，劃分施工作業(yè)區(qū)，繪制排板圖，完成各項(xiàng)施工計(jì)劃，施工技術(shù)措施的編制，施工人員培訓(xùn)，施工人員資質(zhì)檢查，對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，各類設(shè)備、機(jī)具的準(zhǔn)備，施工胎架及工卡具制作，現(xiàn)場臨時(shí)設(shè)施建設(shè)，工藝準(zhǔn)備，材料檢查驗(yàn)收等。要求做到施工區(qū)域場地四通（水通、電通、道路通、排水通），一平（場地平整），五落實(shí)（技術(shù)、勞動(dòng)組織、材料、機(jī)具、現(xiàn)場設(shè)施落實(shí)），為此部署做好以下幾方面工作。 項(xiàng)目施工隊(duì)組建按施工組織設(shè)計(jì)要求組建項(xiàng)目部施工2隊(duì)（包括隊(duì)長1 人、專業(yè)工程師1人、材料員1人、專職質(zhì)檢員1人、專職安全員1人，施工班組長兼施工員4人）高效組織指揮儲(chǔ)罐施工，確保本儲(chǔ)罐施工最大可能節(jié)約材料、節(jié)約機(jī)具、節(jié)約工時(shí)地按施工計(jì)劃完成，以免耽誤總體施工計(jì)劃。 技術(shù)準(zhǔn)備(1) 為工程施工開展作好充分的資源準(zhǔn)備，以充分滿足工程需要，按項(xiàng)目部施工2隊(duì)架構(gòu)配備相關(guān)人員，組織有施工經(jīng)驗(yàn)、工作效率高的工人，加強(qiáng)工程質(zhì)量管理意識，確保工程質(zhì)量。(2) 專業(yè)工程師會(huì)同建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位進(jìn)行圖紙會(huì)審，聽取設(shè)計(jì)要求、了解設(shè)計(jì)意圖及施工工藝的特殊要求。(3) 施工前做好施工技術(shù)、工程質(zhì)量和安全交底。組織現(xiàn)場施工管理人員充分熟悉和學(xué)習(xí)圖紙，做好圖紙自審和會(huì)審的工作。解決施工現(xiàn)場與設(shè)計(jì)圖紙之間的相互矛盾，各專業(yè)交叉、搭接出現(xiàn)的問題，以避免施工中不必要的返工。(4) 按會(huì)審?fù)ㄟ^的施工圖，結(jié)合市場材料供貨情況，繪制排板圖，編制工程材料計(jì)劃，以便材料部門組織資源，按時(shí)供應(yīng)。開工前制定材料進(jìn)場計(jì)劃，特殊材料進(jìn)場和設(shè)計(jì)指定的材料盡早落實(shí)貨源，及時(shí)組織進(jìn)場。組織人員進(jìn)行安全教育和技術(shù)交底，確保各分部分項(xiàng)工程的驗(yàn)收準(zhǔn)則，建立現(xiàn)場質(zhì)量保證體系。制定施工計(jì)劃和作業(yè)細(xì)則，保證開工前所有準(zhǔn)備工作，一切準(zhǔn)備就緒。 施工現(xiàn)場的準(zhǔn)備為使現(xiàn)場使用合理，施工平面布置應(yīng)有條理，盡量減少占用施工用地，使平面布置緊湊合理，同時(shí)做到場容整齊清潔，道路暢通，符合防火安全及文明施工的要求。避免3個(gè)施工班組在同一預(yù)制場地施工而出現(xiàn)相互牽制、相互干擾的情況。施工平面特別是材料堆放及預(yù)制場設(shè)專人負(fù)責(zé)管理，使各項(xiàng)材料、機(jī)具等按審定的現(xiàn)場施工平面布置圖的位置堆放，以免出現(xiàn)因材料堆放混亂造成不必要的多次倒運(yùn)的情況。 施工原材料 儲(chǔ)罐用的鋼板、型材和附件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)有質(zhì)量證明書，質(zhì)量證明書中應(yīng)標(biāo)明鋼號、規(guī)格、化學(xué)成份、力學(xué)性能、供貨狀態(tài)及材料的標(biāo)準(zhǔn)。其機(jī)械性能參數(shù)符合現(xiàn)行的國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并滿足設(shè)計(jì)圖紙要求。 焊接材料（焊條、焊絲及焊劑）應(yīng)具有質(zhì)量合格證明書，焊條質(zhì)量合格證明書應(yīng)包括熔敷金屬的化學(xué)成分和機(jī)械性能；低氫型焊條還應(yīng)包括熔敷金屬的擴(kuò)散氫含量。當(dāng)無質(zhì)量合格證明書或?qū)|(zhì)量合格證明書有疑問時(shí)，應(yīng)對焊接材料進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。 建造油罐選用的鋼板，必須逐張進(jìn)行外觀檢查，鋼板表面不得有氣孔，結(jié)疤、拉裂、折疊、夾渣和壓入的氧化皮，且不得有分層，其表面質(zhì)量，應(yīng)符合現(xiàn)行的鋼板標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 鋼板表面銹蝕減薄量、劃痕深度與鋼板實(shí)際負(fù)偏差之和，不應(yīng)大于相應(yīng)鋼板允許負(fù)偏差值。 半成品預(yù)制加工 一般要求(1) 各種鋼材凡有影響工程質(zhì)量的變形均應(yīng)予以矯正。(2) 放樣工作應(yīng)由熟練的技術(shù)工人操作，將構(gòu)件進(jìn)行編號，需制作樣板時(shí)報(bào)質(zhì)檢員檢查。(3) 油罐在預(yù)制、組裝及驗(yàn)收過程中所使用的樣板，應(yīng)符合下列規(guī)定：第 29 頁 拱頂儲(chǔ)罐倒裝法施工工藝流程A) ～，～2mm厚，寬30～40mm扁鐵制作；B) 。，弧形樣板的弦長不得小于2m；C) 直線樣板的長度不得小于1m；D) 測量焊縫角變表的弧形樣板，其弦長不得小于1m；E) 樣板、樣桿周邊應(yīng)光滑整齊。弧形大樣板為避免變形，可作加固處理；F) 樣板制作完畢后，用油性記號筆標(biāo)出正、反面及所代表的構(gòu)件名稱、部位及規(guī)格，妥善保管。(4) 排板圖繪制時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：A) 罐底邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸，不得小于700mm；中幅板的寬度不得小于1000mm，長度不得小于2000mm；底板任意相鄰焊縫之間的距離，不得小于300mm。B) 壁板各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯(cuò)開，其間距宜為板長的1/3，且不得小于500mm；底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板對接焊縫之間的距離，不得小于300mm；罐壁開孔接管或開孔接管補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁縱向焊縫之間的距離，不得小于200mm；與環(huán)向焊縫之間的距離，不得小于100mm；壁板寬度不得小于1000mm；長度不得小于2000mm。C) 頂板任意相鄰焊縫的間距，不得小于200mm；(5) 鋼材號料應(yīng)遵守下列規(guī)定：A) 號料前應(yīng)核對鋼板的材質(zhì)、規(guī)格；B) 號料前鋼板應(yīng)水平放置，先定出標(biāo)準(zhǔn)線，然后畫出長度、寬度切割線，經(jīng)復(fù)查后，在切割線上打上樣沖眼，用記號筆做出標(biāo)記，并在切割線內(nèi)側(cè)100mm距離處畫出檢查線；C) 按排版圖上的編號，在鋼板上標(biāo)明儲(chǔ)罐代號、排板編號、規(guī)格與邊緣加工符號等；D) 號料時(shí)把同厚度、同材質(zhì)的零部件集中在一起，以達(dá)最合理的使用材料。(6) 下料應(yīng)遵守下列規(guī)定：A) 鋼板的切割及焊縫坡口加工，宜采用機(jī)械加工或自動(dòng)、半自動(dòng)火焰切割加工。罐頂板和罐底邊緣板的圓弧邊緣，可采用手工火焰切割加工；B) 氣割斷面不得有大于1mm的鋼板邊緣加工面應(yīng)平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷。火焰切割坡口產(chǎn)生的表面硬化層應(yīng)磨除。(7) 坡口加工A) 坡口加工采用機(jī)械方法（不銹鋼）或火焰切割（碳鋼），加工后坡口表面應(yīng)平滑，不得有夾渣、分層、裂紋等缺陷，火焰切割時(shí)，按坡口形狀可用兩個(gè)或三個(gè)割嘴組合起來同時(shí)進(jìn)行，切割后坡口表面的熔渣和硬化層應(yīng)磨除；B) 坡口形式和尺寸，應(yīng)根據(jù)圖紙要求或焊接工藝評定確定。C) 用于底圈和第二圈罐壁的鋼板，標(biāo)準(zhǔn)屈服強(qiáng)度大于390MPa時(shí)，應(yīng)對坡口表面進(jìn)行磁粉或滲透檢測；(8) 所有預(yù)制構(gòu)件在保管、運(yùn)輸及現(xiàn)場堆放時(shí)，應(yīng)采取有效措施防止變形、損傷和銹蝕。對罐壁板等彎曲構(gòu)件，應(yīng)采用專用胎架運(yùn)輸、存放。 底板預(yù)制(1) 底板排板半徑按下式計(jì)算：(2) 弓形邊緣板預(yù)制時(shí)用半自動(dòng)火焰切割機(jī)切割，切割直邊的導(dǎo)軌應(yīng)平直，切割外緣的導(dǎo)軌要特殊制作，保證切割過程中不移位、不變形。(3)