大型儲罐制作安裝施工技術質(zhì)量要求(已修改)
2025-06-12 12:04 本頁面
【正文】 大型儲罐制作安裝施工技術質(zhì)量要求 施工準備儲罐制安施工準備工作內(nèi)容包括：組建項目施工隊，劃分施工作業(yè)區(qū)，繪制排板圖，完成各項施工計劃，施工技術措施的編制，施工人員培訓，施工人員資質(zhì)檢查，對施工人員進行技術交底，各類設備、機具的準備，施工胎架及工卡具制作，現(xiàn)場臨時設施建設，工藝準備，材料檢查驗收等。要求做到施工區(qū)域場地四通（水通、電通、道路通、排水通），一平（場地平整），五落實（技術、勞動組織、材料、機具、現(xiàn)場設施落實），為此部署做好以下幾方面工作。 項目施工隊組建按施工組織設計要求組建項目部施工2隊（包括隊長1 人、專業(yè)工程師1人、材料員1人、專職質(zhì)檢員1人、專職安全員1人，施工班組長兼施工員4人）高效組織指揮儲罐施工，確保本儲罐施工最大可能節(jié)約材料、節(jié)約機具、節(jié)約工時地按施工計劃完成，以免耽誤總體施工計劃。 技術準備(1) 為工程施工開展作好充分的資源準備，以充分滿足工程需要，按項目部施工2隊架構配備相關人員，組織有施工經(jīng)驗、工作效率高的工人，加強工程質(zhì)量管理意識，確保工程質(zhì)量。(2) 專業(yè)工程師會同建設單位、監(jiān)理單位、設計單位進行圖紙會審，聽取設計要求、了解設計意圖及施工工藝的特殊要求。(3) 施工前做好施工技術、工程質(zhì)量和安全交底。組織現(xiàn)場施工管理人員充分熟悉和學習圖紙，做好圖紙自審和會審的工作。解決施工現(xiàn)場與設計圖紙之間的相互矛盾，各專業(yè)交叉、搭接出現(xiàn)的問題，以避免施工中不必要的返工。(4) 按會審通過的施工圖，結合市場材料供貨情況，繪制排板圖，編制工程材料計劃，以便材料部門組織資源，按時供應。開工前制定材料進場計劃，特殊材料進場和設計指定的材料盡早落實貨源，及時組織進場。組織人員進行安全教育和技術交底，確保各分部分項工程的驗收準則，建立現(xiàn)場質(zhì)量保證體系。制定施工計劃和作業(yè)細則，保證開工前所有準備工作，一切準備就緒。 施工現(xiàn)場的準備為使現(xiàn)場使用合理，施工平面布置應有條理，盡量減少占用施工用地，使平面布置緊湊合理，同時做到場容整齊清潔，道路暢通，符合防火安全及文明施工的要求。避免3個施工班組在同一預制場地施工而出現(xiàn)相互牽制、相互干擾的情況。施工平面特別是材料堆放及預制場設專人負責管理，使各項材料、機具等按審定的現(xiàn)場施工平面布置圖的位置堆放，以免出現(xiàn)因材料堆放混亂造成不必要的多次倒運的情況。 施工原材料 儲罐用的鋼板、型材和附件應符合設計要求，并應有質(zhì)量證明書，質(zhì)量證明書中應標明鋼號、規(guī)格、化學成份、力學性能、供貨狀態(tài)及材料的標準。其機械性能參數(shù)符合現(xiàn)行的國家或行業(yè)標準，并滿足設計圖紙要求。 焊接材料（焊條、焊絲及焊劑）應具有質(zhì)量合格證明書，焊條質(zhì)量合格證明書應包括熔敷金屬的化學成分和機械性能；低氫型焊條還應包括熔敷金屬的擴散氫含量。當無質(zhì)量合格證明書或?qū)|(zhì)量合格證明書有疑問時，應對焊接材料進行復驗。 建造油罐選用的鋼板，必須逐張進行外觀檢查，鋼板表面不得有氣孔，結疤、拉裂、折疊、夾渣和壓入的氧化皮，且不得有分層，其表面質(zhì)量，應符合現(xiàn)行的鋼板標準的規(guī)定。 鋼板表面銹蝕減薄量、劃痕深度與鋼板實際負偏差之和，不應大于相應鋼板允許負偏差值。 半成品預制加工 一般要求(1) 各種鋼材凡有影響工程質(zhì)量的變形均應予以矯正。(2) 放樣工作應由熟練的技術工人操作，將構件進行編號，需制作樣板時報質(zhì)檢員檢查。(3) 油罐在預制、組裝及驗收過程中所使用的樣板，應符合下列規(guī)定：第 29 頁 拱頂儲罐倒裝法施工工藝流程A) ～，～2mm厚，寬30～40mm扁鐵制作；B) 。，弧形樣板的弦長不得小于2m；C) 直線樣板的長度不得小于1m；D) 測量焊縫角變表的弧形樣板，其弦長不得小于1m；E) 樣板、樣桿周邊應光滑整齊?；⌒未髽影鍨楸苊庾冃?，可作加固處理；F) 樣板制作完畢后，用油性記號筆標出正、反面及所代表的構件名稱、部位及規(guī)格，妥善保管。(4) 排板圖繪制時應符合下列規(guī)定：A) 罐底邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸，不得小于700mm；中幅板的寬度不得小于1000mm，長度不得小于2000mm；底板任意相鄰焊縫之間的距離，不得小于300mm。B) 壁板各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯開，其間距宜為板長的1/3，且不得小于500mm；底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板對接焊縫之間的距離，不得小于300mm；罐壁開孔接管或開孔接管補強板外緣與罐壁縱向焊縫之間的距離，不得小于200mm；與環(huán)向焊縫之間的距離，不得小于100mm；壁板寬度不得小于1000mm；長度不得小于2000mm。C) 頂板任意相鄰焊縫的間距，不得小于200mm；(5) 鋼材號料應遵守下列規(guī)定：A) 號料前應核對鋼板的材質(zhì)、規(guī)格；B) 號料前鋼板應水平放置，先定出標準線，然后畫出長度、寬度切割線，經(jīng)復查后，在切割線上打上樣沖眼，用記號筆做出標記，并在切割線內(nèi)側100mm距離處畫出檢查線；C) 按排版圖上的編號，在鋼板上標明儲罐代號、排板編號、規(guī)格與邊緣加工符號等；D) 號料時把同厚度、同材質(zhì)的零部件集中在一起，以達最合理的使用材料。(6) 下料應遵守下列規(guī)定：A) 鋼板的切割及焊縫坡口加工，宜采用機械加工或自動、半自動火焰切割加工。罐頂板和罐底邊緣板的圓弧邊緣，可采用手工火焰切割加工；B) 氣割斷面不得有大于1mm的鋼板邊緣加工面應平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷?；鹧媲懈钇驴诋a(chǎn)生的表面硬化層應磨除。(7) 坡口加工A) 坡口加工采用機械方法（不銹鋼）或火焰切割（碳鋼），加工后坡口表面應平滑，不得有夾渣、分層、裂紋等缺陷，火焰切割時，按坡口形狀可用兩個或三個割嘴組合起來同時進行，切割后坡口表面的熔渣和硬化層應磨除；B) 坡口形式和尺寸，應根據(jù)圖紙要求或焊接工藝評定確定。C) 用于底圈和第二圈罐壁的鋼板，標準屈服強度大于390MPa時，應對坡口表面進行磁粉或滲透檢測；(8) 所有預制構件在保管、運輸及現(xiàn)場堆放時，應采取有效措施防止變形、損傷和銹蝕。對罐壁板等彎曲構件，應采用專用胎架運輸、存放。 底板預制(1) 底板排板半徑按下式計算：(2) 弓形邊緣板預制時用半自動火焰切割機切割，切割直邊的導軌應平直，切割外緣的導軌要特殊制作，保證切割過程中不移位、不變形。(3)
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