大型儲(chǔ)罐制作安裝施工技術(shù)質(zhì)量要求-閱讀頁(yè)
2025-06-15 12:04本頁(yè)面
【正文】 Q235B+0Cr18Ni9（304）E30916A302620R+0Cr18Ni9（304）E30916A3027Q235A、Q235B+00Cr17Ni14Mo2（316L）E30916A3028Q235A、Q235B+20RE4303J422(3) 施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)焊材二級(jí)庫(kù)一個(gè)，專人負(fù)責(zé)焊材保管，使用前應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)進(jìn)行烘干，若無(wú)明確規(guī)定。 焊接施工(1) 一般要求A) 下列任何一種環(huán)境下，均不可進(jìn)行焊接施工：雨天；風(fēng)速超過(guò)8m/s；天氣相對(duì)濕度超過(guò)90%。引弧和熄弧不應(yīng)在母材或完成的焊道上，定位焊的長(zhǎng)度不宜小于50mm。D) 焊接中始端應(yīng)采用后退引弧法，終端應(yīng)將弧坑填滿。E) 板厚大于6mm的搭接角焊縫，應(yīng)至少焊兩遍。采用碳弧氣刨時(shí)清根后應(yīng)修整刨槽，磨除滲碳層。(2) 罐底焊接A) 中幅板先短焊縫后長(zhǎng)焊縫，初層焊道采用分段退焊或跳焊法。C) 焊接長(zhǎng)縫時(shí)，由中心開(kāi)始向兩側(cè)分段退焊，焊至距邊緣300mm停止施焊。F) 邊緣板對(duì)接焊縫的初層焊，宜采用焊工均勻分布，對(duì)稱施焊方法。焊接時(shí)采用分段退焊或跳焊法，先焊內(nèi)側(cè)后焊外側(cè)，焊工對(duì)稱均布，沿同一方向施焊。環(huán)縫焊接時(shí)焊工應(yīng)均勻分布，并沿同一方向施焊。(4) 頂板焊接A) 拱頂定位焊后，先焊內(nèi)側(cè)焊縫，后焊外側(cè)焊縫。C) 拱頂板與包邊角鋼焊接外側(cè)為連續(xù)焊，焊腳高度不應(yīng)大于板厚3/4，且不得大于4mm，內(nèi)側(cè)不得焊接。D) 環(huán)向肋板接頭的焊縫，應(yīng)為雙面滿角焊，拱頂內(nèi)肋板不得與包邊角鋼或罐壁焊接。 鋼板的表面缺陷允許打磨修補(bǔ)，應(yīng)打磨平滑，打磨后的鋼板厚度，應(yīng)不小于鋼板名義厚度扣除負(fù)偏差；216。 ，應(yīng)進(jìn)行打磨或修補(bǔ)；216。當(dāng)采用碳弧氣刨時(shí)，缺陷清除后應(yīng)修磨刨槽；216。C) 焊接的修補(bǔ)，必須嚴(yán)格按照焊接工藝進(jìn)行，其修補(bǔ)長(zhǎng)度不應(yīng)小于50mm。E) 罐體充水試驗(yàn)時(shí)，如發(fā)現(xiàn)罐壁焊縫缺陷，應(yīng)防水使水面低于該處300mm或更低，將水擦干后返修，并重新試驗(yàn)。 檢查及驗(yàn)收 焊縫的外觀檢查(1) 焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，檢查前應(yīng)將熔渣、飛濺物清理干凈。B) ，連續(xù)長(zhǎng)度小于100mm，兩側(cè)總長(zhǎng)不超過(guò)該焊縫的10%。D) 邊緣板的厚度≥10mm時(shí)，罐底邊緣與罐壁間的內(nèi)側(cè)角焊縫靠罐一側(cè)的邊緣應(yīng)平穩(wěn)過(guò)渡，且不應(yīng)有咬邊（）。(2) 罐底焊縫無(wú)損檢測(cè)， 罐底焊縫無(wú)損檢測(cè)及合格標(biāo)準(zhǔn)無(wú)損檢測(cè)種類檢查項(xiàng)目檢查部位及數(shù)量合格標(biāo)準(zhǔn)射線檢測(cè)外端300mm范圍內(nèi)對(duì)接焊縫邊緣板厚度δ=6～9mm每個(gè)焊工施焊的焊縫至少抽查1條JB/T47302005 Ⅲ級(jí)邊緣板厚度≥10mm全部焊縫100%檢測(cè)滲透檢測(cè)搭接和對(duì)接的丁字縫初層焊道全部丁字縫三個(gè)方向200mm范圍內(nèi)JB/T47302005 Ⅲ級(jí)搭接和對(duì)接接頭的丁字縫最后一層焊道(3) 儲(chǔ)罐壁板的縱、且應(yīng)符合下列規(guī)定：1—環(huán)焊縫的射線檢測(cè)點(diǎn) 2—縱焊縫的射線檢測(cè)點(diǎn)（δ≤10mm）3—底圈壁板上縱焊縫的射線檢測(cè)點(diǎn)（δ≤10mm）4—板厚大于10mm的所有T型接頭上的射線檢測(cè)點(diǎn)5—底圈壁板厚度大于10mm的每條縱焊縫底部的射線檢測(cè)點(diǎn)6—底圈壁板厚度大于25mm的所有縱焊縫要求100%檢測(cè) 壁板焊縫射線檢測(cè)部位A) 罐壁縱向焊縫無(wú)損射線探傷底圈壁板當(dāng)厚度小于或等于10mm時(shí)，應(yīng)從每條縱向焊縫中任取300mm進(jìn)行射線檢測(cè)，當(dāng)板厚大于10mm小于25mm時(shí)，應(yīng)從每條縱向焊縫中任取2個(gè)300mm進(jìn)行射線檢測(cè)，其中一個(gè)位置應(yīng)靠近底板。以后不考慮焊工人數(shù)，對(duì)每種板厚在每30m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300mm進(jìn)行射線檢測(cè)。C) 當(dāng)板厚小于或等于10mm時(shí)，25%的T字縫應(yīng)進(jìn)行射線檢測(cè)，當(dāng)板厚大于10mm時(shí)，全部T字縫進(jìn)行射線檢測(cè)。為延伸部位的探傷結(jié)果仍不合格時(shí)，應(yīng)繼續(xù)延伸進(jìn)行檢查。(4) 底圈壁板與罐底T型接頭的罐內(nèi)角焊縫，按下列程序檢查：A) 罐底邊緣板厚度大于或等于8mm，且底圈壁板的厚度大于或等于16mm，在罐內(nèi)及 壁板無(wú)損檢測(cè)及合格標(biāo)準(zhǔn)壁厚δ（mm）檢查部位及數(shù)量合格標(biāo)準(zhǔn)δ≤10mm底圈每條縱向焊縫中任取2個(gè)300mm檢查JB/T47302005 RT Ⅲ級(jí)10＜δ≤10mm1. 底圈每條縱向焊縫中任取2個(gè)300mm檢查，其中1個(gè)靠近罐底板2. 全部丁字縫均應(yīng)檢查，每張X光片在交點(diǎn)的每側(cè)應(yīng)有大于50mm長(zhǎng)的環(huán)焊縫3.罐外角焊縫焊完后，應(yīng)對(duì)罐內(nèi)角焊縫進(jìn)行滲透檢測(cè)，在儲(chǔ)罐充水試驗(yàn)后，應(yīng)用同樣方法進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。C) 罐底焊縫應(yīng)采用真空試漏法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)負(fù)壓值不得低于53kPa。(2) 罐壁鉛垂的允許偏差，%，且不大于50毫米。(4) 底圈壁板內(nèi)表面半徑的允許偏差，應(yīng)在底圈壁板1m高處測(cè)量。(6) 罐底焊接后，其局部變形的凹凸深度，不應(yīng)大于變形長(zhǎng)度的2%，且不大于50mm。 充水試驗(yàn)(1) 儲(chǔ)罐充水試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：A) 所有附件及其它與罐體焊接的構(gòu)件全部完工，并檢驗(yàn)合格；B) 試驗(yàn)前，所有與嚴(yán)密性試驗(yàn)有關(guān)的焊縫，均不得涂刷油漆；C) 一般情況下，充水試驗(yàn)采用潔凈淡水；特殊情況下，如采用其它液體充水試驗(yàn)，必須經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)。D) 充水試驗(yàn)中應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)沉降觀測(cè)，如基礎(chǔ)發(fā)生不允許的沉降，應(yīng)停止充水，待處理后，方可繼續(xù)進(jìn)行；E) 充放水過(guò)程中，應(yīng)打開(kāi)透光孔，且不得使基礎(chǔ)進(jìn)水；F) 罐壁的強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，充水到設(shè)計(jì)最高液位并保持48h后，以罐壁無(wú)滲漏、無(wú)異常變形為合格；G) 固定頂?shù)膹?qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，罐內(nèi)水位在最高設(shè)計(jì)液位下1m時(shí)進(jìn)行緩慢充水升壓，當(dāng)升至試驗(yàn)壓力時(shí)，罐頂無(wú)異常變形，焊縫無(wú)滲漏為合格。引起溫度劇烈變化的天氣，不宜作固定頂?shù)膹?qiáng)度，嚴(yán)密性試驗(yàn)和穩(wěn)定性試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢降壓，達(dá)到試驗(yàn)負(fù)壓時(shí)，罐頂無(wú)異常變形為合格。I) 充水試驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)同時(shí)進(jìn)行內(nèi)浮頂升降試驗(yàn)。B) 油罐充水到1/2罐高進(jìn)行沉降觀測(cè),當(dāng)不均勻沉降量小于5mm/d時(shí),可繼續(xù)充水到罐高的3/4,經(jīng)觀測(cè)不均勻沉降量仍小于5mm/d時(shí),繼續(xù)充水到最高液位,經(jīng)觀測(cè)沉降量無(wú)明顯變化即可放水,放水時(shí)應(yīng)控制放水速度,液面下降每天不大于
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