【正文】 以焊接時(shí)，所有焊工必須嚴(yán)格遵守焊前制定的工藝紀(jì)律，現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢查員必須貼緊施工現(xiàn)場(chǎng)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)缺陷，便 于提前采取防患的控制手段及改進(jìn)措施。 罐壁組裝質(zhì)量檢驗(yàn) 罐壁組裝前，應(yīng)對(duì)預(yù)制的壁板進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，接頭部位的泥沙，鐵銹，水及油污等是否清理干凈，合格后方可組裝。 按底圈壁板安裝圓內(nèi)半徑，在罐底板上畫(huà)出圓周線(xiàn)，在安裝圓內(nèi)側(cè) 100mm 畫(huà)出檢查圓線(xiàn)，作出標(biāo)記。 ：當(dāng)上圈壁板厚度小于 8mm 時(shí)，任何一點(diǎn)的錯(cuò)邊量均不得大于；當(dāng)上圈壁板厚度大于或等于 8mm 時(shí)，任何一點(diǎn)的錯(cuò)邊量均不得大于板厚的 2/10，且不應(yīng)大于 3mm。 底圈壁板 1m 高處內(nèi)表面任意點(diǎn)半徑的允許偏差 儲(chǔ)罐直徑 D（ m） 半徑允許偏差 （ mm） D≤ ＜ D≤ 45 45＜δ≤ 76 177。 19 177。 組裝焊接后，焊縫的角變形用 1 米的弧形樣板檢查，并應(yīng)符合下表的規(guī)定。 罐壁的局部凹凸變形 板厚δ （ mm） 罐壁的局部凹凸變形 （ mm） δ≤ 25 δ＞ 25 ≤ 13 ≤ 10 儲(chǔ)罐倒裝法安裝的質(zhì)量檢查和控制 在安裝壁板之前，必須對(duì)罐頂先行安裝，罐頂外形采用樣規(guī)進(jìn)行檢查，罐頂外表面焊縫不得漏焊，并應(yīng)有防止變形的措施，底板及頂板施工前，必須要有經(jīng)批準(zhǔn)的排版圖。 儲(chǔ)罐固定頂和 內(nèi)浮盤(pán) 的安裝質(zhì)量檢驗(yàn) 固定頂安裝前要按下表檢查包邊角鋼的半徑偏差， 包邊角鋼的 內(nèi)表面任意點(diǎn)半徑的允許偏差 儲(chǔ)罐直徑 D（ m） 半徑允許偏差 （ mm） D≤ ＜ D≤ 45 45＜δ≤ 76 177。 19 177。頂板搭接寬度允許偏差為 177。 內(nèi)浮盤(pán) 的搭接寬度允許偏差為177。 15mm； 內(nèi)浮盤(pán) 內(nèi)外邊緣對(duì)接接頭的錯(cuò)邊量不得大于板厚的3/20，且不應(yīng)大于 ；外邊緣板鉛垂的允許偏差不得大于 3mm；用弧形樣板檢查內(nèi)外邊緣板的變形，弧形樣板的局部間隙不得大于 5mm； 附件安裝質(zhì)量檢驗(yàn) 開(kāi)孔前，必須認(rèn)真檢查、測(cè)量，確認(rèn)開(kāi)孔位置與尺寸是否與設(shè) 計(jì)圖紙一致。 5mm； 開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)板的曲率應(yīng)與罐體曲率一致； 開(kāi)孔接管法蘭的密封面與接管的軸線(xiàn)垂直，傾斜不應(yīng)大于法蘭外徑的 1%，且不得大于 3mm； 量油導(dǎo)向管的鉛垂允許偏差不得大于管高的 %且不得大于 10mm； 中央排管的旋轉(zhuǎn)接頭 ,安裝前應(yīng)在動(dòng)態(tài)下以 390kPa 壓力進(jìn)行水壓試驗(yàn) ,無(wú)滲漏為合格 。 儲(chǔ)罐的梯子、平臺(tái)、抗風(fēng)圈、加強(qiáng)圈等的安裝與焊接必須符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定和要求。參加本項(xiàng)工程施焊的焊工，必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并按〈鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則〉考試合格后，方可參加罐本體工程施焊。 建立焊工檔案，實(shí)行動(dòng)態(tài)管 理，掌握每個(gè)焊工的焊接技能狀況。 焊接材料應(yīng)設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)保管，發(fā)放和回收，使用前應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)進(jìn)行烘干和恒溫保溫，隨取隨用；同時(shí)必須做好記錄。 焊接前要按設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范要求檢查預(yù)制構(gòu)件的尺寸偏差，檢查組裝質(zhì)量，清除坡口和搭接部位周?chē)娜墼w濺物、泥沙、鐵銹、水及油污等并打磨好坡口。 焊接后必須及時(shí)清除熔渣和飛濺物。 焊后檢查焊縫外觀(guān)，不得有熔渣、飛濺、裂紋、氣孔、夾渣、弧坑、咬邊等象現(xiàn)。罐壁環(huán)向?qū)雍缚p和罐底對(duì)接焊縫低于母材表面的凹陷深度，不得大于 。凹陷的總長(zhǎng)度，不得大于該焊縫總長(zhǎng)度的 10%； 內(nèi)浮盤(pán) 儲(chǔ)罐罐壁內(nèi)側(cè)焊縫的余高，不得大于 1mm。 焊縫必須按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行無(wú)損探傷，不合格焊口必須及時(shí)返修和重新探傷合格。 罐壁鉛垂度的允許偏差，用吊線(xiàn)測(cè)量 ,不應(yīng)大于罐壁高度的 %；且不得大于 50mm。 底圈壁板內(nèi)表面半徑的允許偏差，用鋼尺，樣板檢查 ,必須符合下表要求： 罐底和罐頂（浮盤(pán)）組裝焊接質(zhì)量 罐底焊接后，其局部凹凸變形的深度， 不應(yīng)大于變形長(zhǎng)度的 2%，且不應(yīng)大于 50mm。 固定頂?shù)木植堪纪棺冃?，?yīng)采用樣板檢查，間隙不得大于 15mm。 與儲(chǔ)罐相焊的保溫構(gòu)件和所有配件及附屬設(shè)備的開(kāi)口、接管（內(nèi)浮頂罐的罐壁和罐頂通氣孔除外）應(yīng)在儲(chǔ)罐試水前安裝完畢。充水試驗(yàn)過(guò)程嚴(yán)格按階段進(jìn)行充水和觀(guān)測(cè)，如基礎(chǔ)發(fā)生不允許的沉降，應(yīng)停止充水，待處理完后，方可繼續(xù)進(jìn)行試驗(yàn)。 水壓試驗(yàn)以焊縫檢漏和檢驗(yàn)儲(chǔ)罐的強(qiáng)度及穩(wěn)固性為目的，主要檢查以下內(nèi)容： 罐底嚴(yán)密性； 罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性； 固定頂?shù)膹?qiáng)度，穩(wěn)定性及嚴(yán)密性； 浮 盤(pán) 及內(nèi)浮頂?shù)纳翟囼?yàn)及嚴(yán)密性； 中央排水管的嚴(yán)密性； 基礎(chǔ)的沉降觀(guān)測(cè)。 罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)以充水到設(shè)計(jì)最高液位并保持 48 小時(shí)后，仔細(xì)檢查焊縫和罐體各部位有無(wú)泄漏有無(wú)異常變形。試驗(yàn)后，應(yīng)立即使儲(chǔ)罐內(nèi)部與大氣相通，恢復(fù)到常壓。 13 鋼尺 樣板檢查 ＜ D≤ 45 177。 固定頂?shù)姆€(wěn)定性試驗(yàn)應(yīng)充水到設(shè)計(jì)最高液位用放水方法進(jìn)行。試驗(yàn)后，應(yīng)立即使儲(chǔ)罐內(nèi)部與大氣相通，恢復(fù)到常壓。 內(nèi)浮 盤(pán) 的升降試驗(yàn)，應(yīng)以升降平穩(wěn)，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，密封裝置及自 動(dòng)通氣閥支柱無(wú)卡澀現(xiàn)象，內(nèi)浮 盤(pán) 及其附件與罐體上的其他附件無(wú)干擾，內(nèi)浮 盤(pán) 與液面接觸部無(wú)滲漏為合格。 在浮 盤(pán) 的升降過(guò)程中，中央排水管的出口，應(yīng)保持開(kāi)啟狀態(tài)，不得有水從管內(nèi)流出。 充水試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)按要求進(jìn)行沉降觀(guān)測(cè)，基礎(chǔ)不均勻的許可值，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī) 定。 罐體經(jīng) 充水 試驗(yàn)合格后，即進(jìn)入 焊縫 除銹、 罐體中間漆、面漆的 涂漆施工。 表面處理采用磨料噴砂的方式清理至 Sa (ISO 8501－ 1:1988) 標(biāo)準(zhǔn) 或 SSPC－ SP10 標(biāo)準(zhǔn)，即在不放大的情況下進(jìn)行觀(guān) 察時(shí)，噴砂或拋丸處理后的底材表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢 ，并且沒(méi)有氧化皮、鐵銹、油漆涂層和其它異物。 凡未達(dá)到 Sa21/2級(jí)別除銹等級(jí)的金屬表面 ,不得轉(zhuǎn)入涂裝工序。 ，底材表面則應(yīng)再行噴砂至規(guī)定的圖片標(biāo)準(zhǔn)。 環(huán) 境的檢查：涂漆環(huán)境應(yīng)在無(wú)塵，溫度范圍在 5℃ ~40℃條件下，相對(duì)濕度小于 85%的環(huán)境下進(jìn)行，涂漆材料表面溫度高于露點(diǎn) 3℃以上。 ，棱角，毛邊，焊渣，焊瘤等要清理干凈，表面應(yīng)平整光滑。 Sa (ISO 8501－ 1:1988) 標(biāo)準(zhǔn)或SSPC－ SP10 標(biāo)準(zhǔn)，粗糙度為 Rz40um~75um。 、攪拌和稀釋?xiě)?yīng)嚴(yán)格按照油漆說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行。 ，底漆表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油、脂、鋅鹽、漆霧和其它雜物。 、漆膜光順，無(wú)流掛、起泡、 皺皮和針孔等缺陷的存在。 針孔檢查 ： 用針孔檢測(cè)儀檢查涂層是否有漏點(diǎn)、針孔，每 100 平方米檢測(cè) 10 個(gè)點(diǎn)。 涂層外觀(guān)檢查：目視法，涂層外觀(guān)要求表面應(yīng)平整，無(wú)裂紋、漏涂、流掛、起皺、凹陷、氣孔等缺陷。項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)按編制竣工資料的要求、整理質(zhì)量記錄。 對(duì)查出的施工質(zhì)量缺陷，應(yīng)按不合格控制進(jìn)行處理。工程竣工文件應(yīng)包括以下內(nèi)容； 儲(chǔ)罐交工驗(yàn)收證明書(shū) 竣工圖或施工圖附設(shè)計(jì)修改文件及排版圖 材料和附件出廠(chǎng)質(zhì)量合格證書(shū)或檢驗(yàn)報(bào)告 儲(chǔ)罐基礎(chǔ) 檢查記錄 儲(chǔ)罐罐體幾何尺寸檢查記錄 隱蔽工程檢查記錄 焊縫射線(xiàn)探傷報(bào)告 焊縫超聲波探傷報(bào)告 焊縫磁粉探傷報(bào)告 焊縫滲透探傷報(bào)告 焊縫返修記錄 強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)報(bào)告 基礎(chǔ)沉降觀(guān)測(cè)記錄 9 儲(chǔ)罐施工質(zhì)量檢驗(yàn)和試驗(yàn)計(jì)劃 儲(chǔ) 罐 施 工 質(zhì) 量 檢 驗(yàn) 和 試 驗(yàn) 計(jì) 劃 序 號(hào) 控制點(diǎn)名稱(chēng) 檢查內(nèi)容 依據(jù)檢準(zhǔn) 檢查方法 檢查比例 檢查點(diǎn)極別 記錄資料 備注 1 儲(chǔ)罐圖紙會(huì)審 圖紙內(nèi)容、各專(zhuān)業(yè)銜接 GBJ501282020 審查核對(duì) 全部 C 會(huì)審記錄 2 程序文件編制 程序文件 圖紙、 GBJ501282020 及相關(guān)要求 審查核對(duì) 全部 C 批復(fù)文件 3 技術(shù)交底 規(guī)范化、指導(dǎo)性、實(shí)用性情況 施工技術(shù)文件 見(jiàn)證 全部 C 交底記錄 4 施工機(jī)具檢查和報(bào)驗(yàn) 外觀(guān)完好，性能經(jīng)檢驗(yàn)合格 試驗(yàn)、觀(guān)察 全部 C 檢查記錄 5 吊裝機(jī)械及運(yùn)輸機(jī)械檢測(cè) 外觀(guān)完好，性能可靠，無(wú)超標(biāo)污染 試驗(yàn)、觀(guān)察 全部 C 檢查記錄 6 計(jì)量器具 計(jì)量器具齊備、且 在檢定期內(nèi) 相關(guān)要求 審查核對(duì) 全部 C 檢定證書(shū) 7 焊接工藝 焊接工藝評(píng)定、焊接 工藝卡和焊工考試 JB/T47082020 審查核對(duì)培 訓(xùn)和考試 全部 C 8 資質(zhì)檢查 NDT 人員資質(zhì)、焊工 資質(zhì)證書(shū) 資質(zhì)等相關(guān) 要求 審查核對(duì) All 全部 B 無(wú)損檢測(cè)、焊工人員登記表 測(cè)量?jī)x器、檢測(cè)設(shè)備 周檢等相關(guān) 要求 審查核對(duì) 全部 B 儀器設(shè)備 登記表 9 基礎(chǔ)交接驗(yàn)收 基礎(chǔ)施工記錄等技術(shù)文件準(zhǔn)確齊全 GBJ501282020 審查核對(duì) 全部 B 基礎(chǔ)交接證書(shū)、 測(cè)量報(bào)告 在儲(chǔ)罐安裝期間，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行基礎(chǔ)沉降觀(guān)測(cè)。必須由業(yè)主、監(jiān)理和相關(guān)專(zhuān)業(yè)工程師、質(zhì)檢員、施工隊(duì)主要負(fù)責(zé)人、共同檢查、測(cè)量和確認(rèn) . A 級(jí)質(zhì)量控制點(diǎn)必須經(jīng)驗(yàn)收各方確認(rèn)為合格并簽署齊全后方可進(jìn)行下道工序施工。必須由監(jiān)理和相關(guān)專(zhuān)業(yè)工程師、質(zhì)檢員、施工 隊(duì)主要負(fù)責(zé)人、共進(jìn)行檢查和監(jiān)督、控制 . 5. C 級(jí)質(zhì)量控制點(diǎn)也稱(chēng)一般檢查點(diǎn)，它是一般的施工工序，其質(zhì)量后果對(duì)施工產(chǎn)品質(zhì)量不會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的影響。 C 級(jí)質(zhì)量控制點(diǎn)，抽查部位驗(yàn)收合格意味著其他部位合格；抽查部位驗(yàn)收不合格將導(dǎo)致擴(kuò)大抽查比例，直至升為 B 級(jí)