瀝青儲(chǔ)罐制作安裝施工方案-閱讀頁(yè)
2024-11-07 14:41本頁(yè)面
【正文】 （ a） （ b） 500 500 S S S10mm罐壁環(huán)焊縫對(duì)接圖 S≤10mm罐壁環(huán)焊縫對(duì)接圖 （ c） （ d） 圖 49 總的原則是采用收縮變形最小的焊接工藝及焊接順序。打磨修補(bǔ)后的鋼板厚度，應(yīng)大于或等于鋼板名義厚度。 （ 3）焊接修補(bǔ)前，應(yīng)探測(cè)焊縫 17 向各 200mm范圍 表 46 取 300mm進(jìn)行射線探傷 ,探傷部位中的 25%應(yīng)位于丁字焊縫處 。對(duì)靠近壁板的焊縫（此處無(wú)法真空試漏），則用滲透探傷的方法進(jìn)行試驗(yàn)。罐體充水試驗(yàn)前，應(yīng)將下部各開(kāi)孔暫時(shí)封閉，將罐頂透光孔打開(kāi)，向罐內(nèi)充水，充水至最高操作液位后，穩(wěn)壓 48小時(shí)。 19 檢查縱縫和環(huán)縫有無(wú)滲 漏，如有滲漏則應(yīng)把水位降至滲漏以下 300mm處，對(duì)滲漏處修補(bǔ)，對(duì)內(nèi)浮頂罐，則應(yīng)使密封裝置處于補(bǔ)焊熱影響區(qū)以外，以防燒壞密封裝置。 在向罐內(nèi)充水時(shí)，當(dāng)水位高于 1m后，將罐頂透光孔封閉，此時(shí)罐內(nèi)與罐外空氣隔絕，隨后向罐內(nèi)繼續(xù)充水，通過(guò)罐頂設(shè)置的臨時(shí)壓力表觀察壓力讀數(shù)，當(dāng)讀數(shù)達(dá)到 時(shí)，對(duì)罐頂焊縫涂刷肥皂水，檢查有無(wú)氣泡，當(dāng)有氣泡出現(xiàn)時(shí)，應(yīng)泄壓后則予以補(bǔ)焊，補(bǔ)焊后再涂肥皂水檢查，同時(shí)檢查罐頂有無(wú)異常變形。 、豐富經(jīng)驗(yàn)的人員操作，操作應(yīng)一絲不茍，嚴(yán)肅認(rèn)真，該項(xiàng)試驗(yàn)的操作人員不應(yīng)少于 4人（罐頂和下部各 2人）。 、放水閥門(mén)應(yīng)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密。 上下人 員應(yīng)不間 斷地保持 聯(lián)系，上 部人員隨 時(shí)將罐 表 47 21 施工機(jī)具使用一覽表 表 48 手段用料一覽表 表 49 儲(chǔ)罐幾何尺寸及外觀應(yīng)符合 GBJ12890〈〈立式圓筒形鋼制焊接油罐施 22 工及驗(yàn)收規(guī)范〉〉（見(jiàn)表 51） ，人員到位率達(dá) 100%，明確各職能部門(mén)的質(zhì)量職責(zé)，加強(qiáng)施工過(guò)程中的質(zhì)量預(yù)控。 表 51 ，使每個(gè)作業(yè)人員能熟練掌握施工程序和操作要領(lǐng)。 、定位定崗，焊工編號(hào)在罐體展開(kāi)圖中標(biāo)注清楚，并對(duì)無(wú)損檢驗(yàn)及修復(fù)部位予以記錄。 “三檢一平 ”，即 “自檢、交檢、專(zhuān)檢 ”，并按規(guī)定評(píng)定。 ，編制詳細(xì)的施工方案 ，強(qiáng)化施工過(guò)程中的技術(shù)交底，明確質(zhì)量控制點(diǎn)和質(zhì)量要求。 ，上道工序不合格，不得進(jìn)行下道工序施工，主要質(zhì)量控制點(diǎn) (見(jiàn)表 52)。 、機(jī)具和計(jì)量檢測(cè)儀器，且檢測(cè)手段完善。 配備能滿足工程質(zhì)量需要的工、機(jī)具和計(jì)量檢測(cè)儀器，且檢測(cè)手段完善。 嚴(yán)格認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家關(guān)于施工生產(chǎn) “安全第一、預(yù)防為主 “的方針，定期對(duì)職工進(jìn)行安全教育。 表 52 25 罐內(nèi)必須采用安全電源 36V，進(jìn)入罐內(nèi)的電線、電焊把線必須絕緣良好，嚴(yán)防觸電。 ，內(nèi)外信必須統(tǒng)一。 ，起重臂工作區(qū)域下嚴(yán)禁站人。 ，氧氣瓶、乙炔瓶間距 5米以上，遠(yuǎn)離火源 10米以上。 ，杜絕不安全
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1