瀝青儲(chǔ)罐制作安裝施工方案-全文預(yù)覽
【正文】 （焊接面）及坡 口兩側(cè) 20mm范圍內(nèi)的泥砂、鐵銹、油污、水份、潮濕處應(yīng)充分干燥；定位焊縫確認(rèn)無(wú)缺陷后方可焊接。在使用前必 須按表 44中要求進(jìn)行烘干、恒溫。 罐體焊接，根據(jù)施焊位置、板厚、坡口型式及焊接材料等選擇相應(yīng)的焊接工藝參數(shù)，對(duì)電流、電壓和焊接速度加以控制，從而獲得良好 的焊接質(zhì)量。 ,按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行組裝并進(jìn)行壓力試驗(yàn)。 (4) 包邊角鋼安裝后即可安裝頂板，按照排板圖，對(duì)稱(chēng)吊裝，當(dāng)頂板上下分段制作時(shí)，應(yīng)先吊裝上段，后吊下段，全部頂板吊裝后，應(yīng)檢查調(diào)整頂板位置，所有搭接焊縫應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，中心頂板應(yīng)居中。 ，將脹圈落下與底部連接，方法與頂層壁板相同 . 縱縫和環(huán)縫焊完后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對(duì)壁板的幾何尺寸和焊縫質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。為了保證對(duì)口間隙 均勻一致，在環(huán)縫之間加墊板，墊板應(yīng)與設(shè)計(jì)要求的對(duì)口間隙相同。比較兩次盤(pán)尺尺寸，確定無(wú)誤后再將活口余量割除，將該縫焊好。 （ 4）胎具頂圈 頂圈 Φ1由鋼板下料制作成環(huán)，安裝用于立柱頂部，圈寬 100mm，厚 10mm 和 8mm（中心頂圈厚 10mm）。鋪板時(shí)， 應(yīng)保證設(shè)計(jì)要求的搭接寬度 60mm，其允許偏差為 177。 ，由罐底中心向四周輔設(shè)的順序進(jìn)行。 表 31 ： 罐壁重： Q1＝ Kg 頂板重： Q2=41000 Kg 梯子、欄桿重： Q3＝ 3000 Kg 脹圈、弧型板及其他材料： Q4＝ 3000 Kg ∑Q＝ Q1+Q2 +Q3 + Q4 = Kg 在使用中，頂升機(jī)實(shí)際負(fù)荷應(yīng)為額定負(fù)荷的 80％。倒裝法的主要優(yōu)點(diǎn)是有效地減少高空作業(yè)， 施工比較安全， 有利于加快施工進(jìn)度和降低工程成本，同時(shí)易于保證施工 質(zhì)量。9000立方米瀝清儲(chǔ)罐制作安裝 施工方案 中化六建公司北京分公司 二 000年三月十日 1 目 錄 編制依據(jù) 工程概況 施工工藝 施工組織 基礎(chǔ)驗(yàn)收 脹圈 制作 罐底板安裝 罐頂板安裝 罐壁板安裝 罐體零配件安裝 焊接 無(wú)損探傷 罐體試驗(yàn) 勞動(dòng)力計(jì)劃 施工機(jī)具使用計(jì)劃 施工手段用料計(jì)劃 進(jìn)度計(jì)劃 質(zhì)量保證措施 安全保證措施 附：儲(chǔ)罐罐體排板圖 2 附：表 2表 2表 23 附：圖 3圖 3圖 33 圖 4表 4圖 4圖 4圖 4圖 47 圖 4圖 4表 410 《立式園筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GBJ128－ 90 《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程驗(yàn)收規(guī)范》 GB50236－ 98 《鋼制熔化焊接接頭射線(xiàn)照相與質(zhì)量分級(jí)》 GB3323－ 87 《工業(yè)設(shè)備 .管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 HBJ22991 華泰工程公司傳真件 9000m3，安裝重量約 291t；梯子、護(hù)欄為 3t；內(nèi)裝加熱翅管， 加熱面積為 ；其它附件為 41000kg；罐壁均布 2臺(tái)攪拌器。 （見(jiàn)表 21） 3．施工工藝 3． 1儲(chǔ)罐安裝程序（見(jiàn)圖 31） 3 3． 2儲(chǔ)罐安裝采用頂升倒裝法。 頂 升 機(jī) 有 關(guān) 參 數(shù) ( 見(jiàn)表 3 － 1) 。 ，
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