【正文】 造商提出的上限。 ? 厚度測試 在每個(gè)涂敷件上進(jìn)行厚度測試。 檢查和測試 在生產(chǎn)過程中，應(yīng)進(jìn)行以下檢查和測試 : 根據(jù) ISO 8501/1，目視檢查設(shè)備表面清潔度； 噴射處理表面； 目視檢查涂層外觀和均勻度； 干膜厚度； 附著力； 漏點(diǎn)； 修補(bǔ)檢查。 當(dāng)?shù)灼岜砀?，涂層?度檢查合格后，如果必要，應(yīng)除去涂層表面灰塵和濕氣后，方可進(jìn)行下一涂層的施工。預(yù)熱溫度不得超過 150176。 涂敷前，金屬溫度最低應(yīng)在露點(diǎn)溫度 3176。 噴射處理后，應(yīng)徹底清除表面上的灰塵和殘留的研磨劑。供貨方應(yīng)呈請批準(zhǔn)定期檢驗(yàn)循環(huán)使用的砂礫質(zhì)量的程序。 所用研磨劑應(yīng)采用符合 BS 7079 要求的鋼或冷硬鑄鋼粒和鐵砂，或其它認(rèn)可的 第第 14 頁頁 研磨劑。 噴射清理應(yīng)根據(jù) SSPCSP10 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行，使其表面清潔度達(dá)到 ISO 8501/1 規(guī)定的 Sa 2189。 專用技術(shù)要求 涂色要求 外層面漆顏色按以下要求執(zhí)行，并需經(jīng)業(yè)主批準(zhǔn) ? 中灰色 原油管線 ? 銀色 原油儲(chǔ)罐 第第 13 頁頁 ? 紅色 消防水管線 安全裝置 ? 黃色 天然氣管線 防護(hù)欄桿 ? 淺藍(lán)色 壓縮空氣管線 ? 銀白色 蒸汽（熱水）管線 ? 棕色 潤滑油管線 排水管線 ? 綠色 冷卻水管線 鋼表面處理 應(yīng)按照 SSPCSP1 的要求，除去待涂件金屬表面的油跡、油脂、鹽和其它污染物質(zhì)。 供貨商應(yīng)派有經(jīng)驗(yàn)的工程師到現(xiàn)場指導(dǎo)施工。 ? 最終文檔 生產(chǎn)結(jié)束后，供貨方應(yīng)在兩周內(nèi)向業(yè)主提交以下文件： 制造商對各批涂料、檢查和檢測、記錄（包括修補(bǔ)）、結(jié)果等的證明以及其它有關(guān)材料和涂層檢測的所有文件。 供貨方應(yīng)準(zhǔn)許業(yè)主在工作期間進(jìn) 入所有制作、組裝及檢查區(qū)域。（除非收到買方或業(yè)主的通知） 質(zhì)量保證和控制 涂層施工程序應(yīng)包括但不限于以下文件： ? 在整個(gè)施工過程中每件產(chǎn)品正確儲(chǔ)存、準(zhǔn)備和施工的詳細(xì)說明； 第第 11 頁頁 ? 裝卸、儲(chǔ)存和運(yùn)輸程序； ? 關(guān)于涂層涂敷條件 /參數(shù)的詳細(xì)說明： 周圍環(huán)境參數(shù)核查； 噴射前目 測； 表面噴射處理； 處理表面檢查； 表面預(yù)熱； 涂層施工； 涂層檢驗(yàn)； ? 檢驗(yàn)程序詳細(xì)說明； ? 涂層修復(fù)程序； ? 檢查和修復(fù)報(bào)告； ? 糾錯(cuò)方法和程序； ? 日報(bào)格式 ? 對涂層原料和已涂敷設(shè)備的可追溯系統(tǒng)。鋼材溫度應(yīng)時(shí)刻保持在高于露點(diǎn)3176。該標(biāo)記在所有書面報(bào)告中均應(yīng)代表此涂敷件。任何上述損壞或缺陷均應(yīng)詳細(xì)說明；特別是任何缺陷或鋼質(zhì)表面，可能對涂敷過程產(chǎn)生負(fù)面作用。 ? 待涂件的驗(yàn)收 所有待涂件均應(yīng)檢查其表面是否損壞、腐蝕、劃痕和刮口。 因任何原因發(fā)生變化的涂料必須去除。 此外，還要檢查容器標(biāo)志以及附加文件，其中必須包括對涂層產(chǎn)品制造商實(shí)施的檢測結(jié)果的材料證明。 涂料的運(yùn)輸存儲(chǔ)溫度和環(huán)境參數(shù)應(yīng)符合制造商的規(guī)定。用于涂層的商品在涂敷前，應(yīng)獲得業(yè)主的認(rèn)可；任何情況下均不得使用替代產(chǎn)品。 涂料容器或包裝應(yīng)加以適當(dāng)處理，以免損壞。油罐保溫施工順序?yàn)閺南露希蠈硬y彩鋼板壓住下層波紋彩鋼板，搭接長度至少為 50mm，在橫向和縱向接縫處均用防水膠密封。 儲(chǔ)罐的保溫材料 用 20 鍍鋅鋼帶捆扎，管線的保溫材料玻璃棉管殼用18鍍鋅鐵絲捆扎，捆扎帶間距為 300mm。 2） 各涂層整體涂刷完畢后，應(yīng)對干膜總厚度進(jìn)行檢查。 6） 設(shè)備及管線在搬運(yùn)過程中涂層若有損傷或失去附著力，所有這些破損的地方都要除掉原涂層，并經(jīng)過表面處理，將涂層破損邊緣打磨，使其涂層變薄形成過渡，然后按原設(shè)計(jì)涂層結(jié)構(gòu) 進(jìn)行補(bǔ)涂。 2） 第一道底漆涂刷應(yīng)在表面處理 完畢后 4 小時(shí)內(nèi)進(jìn)行。 3） 干噴射作業(yè)環(huán)境溫度應(yīng)高于露點(diǎn) 3℃以上，空氣相對濕度應(yīng)低于 80%。用于涂層的商品在涂敷前，應(yīng)獲得業(yè)主的認(rèn)可；任何情況下均不得使用替代產(chǎn)品。 根據(jù) ISO 9001 標(biāo)準(zhǔn)，供貨方應(yīng)擁有和使用經(jīng)檢驗(yàn)可以實(shí)施的質(zhì)量保證系統(tǒng)。建設(shè)單位對本工程的質(zhì)量目標(biāo)要求：合格標(biāo)準(zhǔn)。 HSE 目目 標(biāo)標(biāo) ：： 健康（ H）目標(biāo)：無疾病流行，無輻射損害人身健康，無職業(yè)病發(fā)生； 安全（ S）目標(biāo)：杜絕重大傷亡、火災(zāi)、設(shè)備事故，減少一般事故； 環(huán)境（ E）目標(biāo)：最大限度保護(hù)周邊環(huán)境，無重大環(huán)境破壞和環(huán)境污染事故，滿足施工期間環(huán)境保護(hù)要求。試壓后再對焊縫進(jìn)行除銹、補(bǔ)涂。 第第 1（（ 技技 術(shù)術(shù) 標(biāo)標(biāo) 書書 ）） 項(xiàng)目編號(hào)： 項(xiàng)目名稱： 項(xiàng)目地址： 投 標(biāo) 人（公章）： 法定代表人或其委托代理人（簽字或蓋章）： 聯(lián)系人： 電話： 電話 ： 手機(jī)： 日 期： 年 月 日 第第 2 頁頁 （ 1） 施工程序總體設(shè)想及施工段劃分 項(xiàng) 目概況： 項(xiàng)目名稱： 招 標(biāo) 人： 招標(biāo)代理機(jī)構(gòu)： 建設(shè)地點(diǎn)： 投標(biāo) 施工 范圍： 原油儲(chǔ)罐涂層防腐及保溫，詳見工程量清單及設(shè)計(jì)圖紙。 結(jié) 構(gòu) 涂 料 名 稱 道數(shù) 干膜厚度(μ m ) 涂刷間隔 (h) 涂裝方式 底 漆 環(huán)氧富鋅底漆 1 ≥ 50 ≤ 24 刷涂或噴涂 第第 3 頁頁 中間漆 環(huán)氧云鐵 中間漆 2 ≥ 150 ≤ 24 刷涂或噴涂 面 漆 丙烯酸聚氨酯面漆 1 ≥ 80 ≤ 24 刷涂或噴涂 干膜 總厚度 ≥ 280 浮船下表面 及側(cè) 面 采用如下涂層結(jié)構(gòu)： 結(jié) 構(gòu) 涂 料 名 稱 道數(shù) 干膜厚度(μ m ) 涂刷間隔 (h) 涂裝方式 底 漆 儲(chǔ)罐 導(dǎo)靜電涂料底漆 2 ≥ 100 ≤ 24 刷涂或噴涂 面 漆 儲(chǔ)罐 導(dǎo)靜電涂料 面漆 3 ≥ 150 ≤ 24 刷涂或噴涂 干膜 總厚度 ≥ 250 浮船的浮艙內(nèi)表面采用 如下涂層結(jié)構(gòu)： 結(jié) 構(gòu) 涂 料 名 稱 道數(shù) 干膜厚度(μ m ) 涂刷間隔 (h) 涂裝方式 底 漆 水性硅酸鋰無機(jī)富鋅底漆 1 ≥ 100 ≤ 24 刷涂或噴涂 干