大型儲罐制作安裝施工技術質量要求-全文預覽
【正文】 A) 應先焊縱縫后焊環(huán)縫，當焊完相鄰兩圈壁板的縱焊縫后，再焊其間的環(huán)焊縫，先焊外側，后焊內側，在施焊內側前，應采用碳弧氣刨清根。D) E) 邊緣板首先焊靠外緣300mm部位的焊縫，在罐底與罐壁連接的角焊縫焊完后，且邊緣板與中幅板之間的收縮縫施焊前，應完成剩余的邊緣板對接焊縫的焊接。G) 罐底邊緣板與罐壁間的內側角焊縫應有圓弧過渡。多層焊的層間接頭應錯開，每層焊完后應即刻對層間進行清理，并進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷消除后方可進行下一層的焊接。B) 定位焊及工卡具的焊接，由合格焊工擔任，其焊接工藝應與正式焊接相同。(2) 根據(jù)各種材料規(guī)格、材質要求選定相對應的焊接工藝評定，并制定相應的焊接工藝指導書，嚴格按照設計與焊接作業(yè)指導書要求選用焊接材料。(2) %，且不應大于10mm。用氣割進行壁板開孔時，應清除表面氧化物。5mm。(2) 按圖紙要求在管壁上畫出盤梯支架和平臺支架的安裝位置線。 加強圈安裝(1) 在加強圈所在的一圈壁板立縫焊完并檢查合格，下一圈壁板安裝前進行罐壁加強圈安裝。 安裝透光孔、量油孔、泡沫發(fā)生器及防護欄等，中心頂板應在儲罐封閉前組焊，其安裝孔可暫作為升罐期間罐頂排風扇抽風口。 罐頂組裝 首圈壁板及包邊角鋼組焊完畢后，在罐內設置組裝拱頂?shù)呐R時支架，拱頂高度應比設計值高出50～80mm?？v向焊縫錯變邊量：當板厚小于等于10mm時，不應大于1mm；當板厚大于10mm時。(3) 組裝焊接后，在底圈罐壁1m高處，內表面任意點半徑的偏差：，不超過13mm，不超過19mm。拋丸、防腐時每塊板四周要留出100mm距離不防腐，考慮壁板組裝及焊接要求，下料按安裝順序先后進行滾圓。 罐壁組裝 提升機具選擇(1) 本工程儲罐全部采用電動葫蘆（手拉葫蘆）邊柱倒裝法施工（）。1— 上層底板 2—上層底板覆蓋的焊縫 Δc—搭接寬度 底板三層鋼板重疊部分切角示意(11) 邊緣板先焊外側300mm，其余部分留作收縮縫，焊后原組對工卡具不要拆除，直到邊緣板的焊縫全部焊完后方能拆除。中幅板應搭接在弓形板的上面，搭接寬度按圖紙要求。從搭接縫過渡到對接縫，其錯變量不應大于1mm。安裝時注意間隙內側大而外側小，外側接頭間隙e1=6～7mm，內側接頭間隙e2=8～12mm。(5) 中心條板鋪完后，按順序由中心向兩側安裝，邊組對邊點焊。 底板組裝 單面傾斜式基礎表面傾斜度、凹凸度測量示意圖(1) 按設備平面布置圖的方位，在儲罐基礎上畫出兩條互相垂直的中心線。C) 當罐壁置于環(huán)梁之上時，環(huán)梁的內半徑不應有正偏差；當罐底板置于環(huán)梁內側時，環(huán)梁的內半徑不應有負偏差。 罐底組裝 基礎復查儲罐安裝前，應對基礎表面尺寸進行復查，并應符合下列規(guī)定：(1) 基礎中心坐標允許偏差為177。C) 每圈構件可預留1～2節(jié)調整段，每節(jié)調整段預留200mm余量。(5) 加強肋與瓜皮板組焊，應在胎具上進行，并按圖紙要求，先放置徑向加強肋，后聯(lián)環(huán)向肋，肋邊與瓜皮板應貼緊。對角線之差|ADBC|≤2直線度AC、BD≤1AB、CD≤2 板邊錯開示意圖 拱頂預制(1) 拱頂預制應符合下列規(guī)定：A) 拱頂任意兩條相鄰焊縫間距，不得小于200mm；B) 瓜皮板幾何尺寸按下列公式計算： 拱頂?shù)膸缀纬叽缂肮掀ぐ宄叽?2) 瓜皮板本身的拼接采用對接，應在組裝平臺上拼接成型，并采用雙面焊接，焊后應平整。垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大于1mm；水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不得大于4mm。 邊緣板下料示意圖1—排板圖尺寸 2—實際下料尺寸 3—調整余量(5) 弓形邊緣板尺寸允許偏差（mm）測 量 部 位允許偏差（mm）圖 示長度AB、CD177。對罐壁板等彎曲構件，應采用專用胎架運輸、存放。罐頂板和罐底邊緣板的圓弧邊緣，可采用手工火焰切割加工；B) 氣割斷面不得有大于1mm的鋼板邊緣加工面應平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷。(4) 排板圖繪制時應符合下列規(guī)定：A) 罐底邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸，不得小于700mm；中幅板的寬度不得小于1000mm，長度不得小于2000mm；底板任意相鄰焊縫之間的距離，不得小于300mm。(2) 放樣工作應由熟練的技術工人操作，將構件進行編號，需制作樣板時報質檢員檢查。當無質量合格證明書或對質量合格證明書有疑問時，應對焊接材料進行復驗。施工平面特別是材料堆放及預制場設專人負責管理，使各項材料、機具等按審定的現(xiàn)場施工平面布置圖的位置堆放，以免出現(xiàn)因材料堆放混亂造成不必要的多次倒運的情況。組織人員進行安全教育和技術交底，確保各分部分項工程的驗收準則，建立現(xiàn)場質量保證體系。組織現(xiàn)場施工管理人員充分熟悉和學習圖紙，做好圖紙自審和會審的工作。 項目施工隊組建按施工組織設計要求組建項目部施工2隊（包括隊長1 人、專業(yè)工程師1人、材料員1人、專職質檢員1人、專職安全員1人，施工班組長兼施工員4人）高效組織指揮儲罐施工，確保本儲罐施工最大可能節(jié)約材料、節(jié)約機具、節(jié)約工時地按施工計劃完成，以免耽誤總體施工計劃。要求做到施工區(qū)域場地四通（水通、電通、道路通、排水通），一平（場地平整），五落實（技術、勞動組織、材料、機具、現(xiàn)場設施落實），為此部署做好以下幾方面工作。(3) 施工前做好施工技術、工程質量和安全交底。開工前制定材料進場計劃，特殊材料進場和設計指定的材料盡早落實貨源，及時組織進場。避免3個施工班組在同一預制場地施工而出現(xiàn)相互牽制、相互干擾的情況。 焊接材料（焊條、焊絲及焊劑）應具有質量合格證明書，焊條質量合格證明書應包括熔敷金屬的化學成分和機械性能；低氫型焊條還應包括熔敷金屬的擴散氫含量。 半成品預制加工 一般要求(1) 各種鋼材凡有影響工程質量的變形均應予以矯正?；⌒未髽影鍨楸苊庾冃?，可作加固處理；F) 樣板制作完畢后，用油性記號筆標出正、反面及所代表的構件名稱、部位及規(guī)格，妥善保管。(6) 下料應遵守下列規(guī)定：A) 鋼板的切割及焊縫坡口加工，宜采用機械加工或自動、半自動火焰切割加工。C) 用于底圈和第二圈罐壁的鋼板，標準屈服強度大于390MPa時，
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