【正文】 A) 應(yīng)先焊縱縫后焊環(huán)縫，當(dāng)焊完相鄰兩圈壁板的縱焊縫后，再焊其間的環(huán)焊縫，先焊外側(cè)，后焊內(nèi)側(cè)，在施焊內(nèi)側(cè)前，應(yīng)采用碳弧氣刨清根。D) E) 邊緣板首先焊靠外緣300mm部位的焊縫，在罐底與罐壁連接的角焊縫焊完后，且邊緣板與中幅板之間的收縮縫施焊前，應(yīng)完成剩余的邊緣板對(duì)接焊縫的焊接。G) 罐底邊緣板與罐壁間的內(nèi)側(cè)角焊縫應(yīng)有圓弧過(guò)渡。多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，每層焊完后應(yīng)即刻對(duì)層間進(jìn)行清理，并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷消除后方可進(jìn)行下一層的焊接。B) 定位焊及工卡具的焊接，由合格焊工擔(dān)任，其焊接工藝應(yīng)與正式焊接相同。(2) 根據(jù)各種材料規(guī)格、材質(zhì)要求選定相對(duì)應(yīng)的焊接工藝評(píng)定，并制定相應(yīng)的焊接工藝指導(dǎo)書，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)與焊接作業(yè)指導(dǎo)書要求選用焊接材料。(2) %，且不應(yīng)大于10mm。用氣割進(jìn)行壁板開(kāi)孔時(shí)，應(yīng)清除表面氧化物。5mm。(2) 按圖紙要求在管壁上畫出盤梯支架和平臺(tái)支架的安裝位置線。 加強(qiáng)圈安裝(1) 在加強(qiáng)圈所在的一圈壁板立縫焊完并檢查合格，下一圈壁板安裝前進(jìn)行罐壁加強(qiáng)圈安裝。 安裝透光孔、量油孔、泡沫發(fā)生器及防護(hù)欄等，中心頂板應(yīng)在儲(chǔ)罐封閉前組焊，其安裝孔可暫作為升罐期間罐頂排風(fēng)扇抽風(fēng)口。 罐頂組裝 首圈壁板及包邊角鋼組焊完畢后，在罐內(nèi)設(shè)置組裝拱頂?shù)呐R時(shí)支架，拱頂高度應(yīng)比設(shè)計(jì)值高出50～80mm?？v向焊縫錯(cuò)變邊量：當(dāng)板厚小于等于10mm時(shí)，不應(yīng)大于1mm；當(dāng)板厚大于10mm時(shí)。(3) 組裝焊接后，在底圈罐壁1m高處，內(nèi)表面任意點(diǎn)半徑的偏差：，不超過(guò)13mm，不超過(guò)19mm。拋丸、防腐時(shí)每塊板四周要留出100mm距離不防腐，考慮壁板組裝及焊接要求，下料按安裝順序先后進(jìn)行滾圓。 罐壁組裝 提升機(jī)具選擇(1) 本工程儲(chǔ)罐全部采用電動(dòng)葫蘆（手拉葫蘆）邊柱倒裝法施工（）。1— 上層底板 2—上層底板覆蓋的焊縫 Δc—搭接寬度 底板三層鋼板重疊部分切角示意(11) 邊緣板先焊外側(cè)300mm，其余部分留作收縮縫，焊后原組對(duì)工卡具不要拆除，直到邊緣板的焊縫全部焊完后方能拆除。中幅板應(yīng)搭接在弓形板的上面，搭接寬度按圖紙要求。從搭接縫過(guò)渡到對(duì)接縫，其錯(cuò)變量不應(yīng)大于1mm。安裝時(shí)注意間隙內(nèi)側(cè)大而外側(cè)小，外側(cè)接頭間隙e1=6～7mm，內(nèi)側(cè)接頭間隙e2=8～12mm。(5) 中心條板鋪完后，按順序由中心向兩側(cè)安裝，邊組對(duì)邊點(diǎn)焊。 底板組裝 單面傾斜式基礎(chǔ)表面傾斜度、凹凸度測(cè)量示意圖(1) 按設(shè)備平面布置圖的方位，在儲(chǔ)罐基礎(chǔ)上畫出兩條互相垂直的中心線。C) 當(dāng)罐壁置于環(huán)梁之上時(shí)，環(huán)梁的內(nèi)半徑不應(yīng)有正偏差；當(dāng)罐底板置于環(huán)梁內(nèi)側(cè)時(shí)，環(huán)梁的內(nèi)半徑不應(yīng)有負(fù)偏差。 罐底組裝 基礎(chǔ)復(fù)查儲(chǔ)罐安裝前，應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)表面尺寸進(jìn)行復(fù)查，并應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 基礎(chǔ)中心坐標(biāo)允許偏差為177。C) 每圈構(gòu)件可預(yù)留1～2節(jié)調(diào)整段，每節(jié)調(diào)整段預(yù)留200mm余量。(5) 加強(qiáng)肋與瓜皮板組焊，應(yīng)在胎具上進(jìn)行，并按圖紙要求，先放置徑向加強(qiáng)肋，后聯(lián)環(huán)向肋，肋邊與瓜皮板應(yīng)貼緊。對(duì)角線之差|ADBC|≤2直線度AC、BD≤1AB、CD≤2 板邊錯(cuò)開(kāi)示意圖 拱頂預(yù)制(1) 拱頂預(yù)制應(yīng)符合下列規(guī)定：A) 拱頂任意兩條相鄰焊縫間距，不得小于200mm；B) 瓜皮板幾何尺寸按下列公式計(jì)算： 拱頂?shù)膸缀纬叽缂肮掀ぐ宄叽?2) 瓜皮板本身的拼接采用對(duì)接，應(yīng)在組裝平臺(tái)上拼接成型，并采用雙面焊接，焊后應(yīng)平整。垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大于1mm；水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不得大于4mm。 邊緣板下料示意圖1—排板圖尺寸 2—實(shí)際下料尺寸 3—調(diào)整余量(5) 弓形邊緣板尺寸允許偏差（mm）測(cè) 量 部 位允許偏差（mm）圖 示長(zhǎng)度AB、CD177。對(duì)罐壁板等彎曲構(gòu)件，應(yīng)采用專用胎架運(yùn)輸、存放。罐頂板和罐底邊緣板的圓弧邊緣，可采用手工火焰切割加工；B) 氣割斷面不得有大于1mm的鋼板邊緣加工面應(yīng)平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷。(4) 排板圖繪制時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：A) 罐底邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸，不得小于700mm；中幅板的寬度不得小于1000mm，長(zhǎng)度不得小于2000mm；底板任意相鄰焊縫之間的距離，不得小于300mm。(2) 放樣工作應(yīng)由熟練的技術(shù)工人操作，將構(gòu)件進(jìn)行編號(hào)，需制作樣板時(shí)報(bào)質(zhì)檢員檢查。當(dāng)無(wú)質(zhì)量合格證明書或?qū)|(zhì)量合格證明書有疑問(wèn)時(shí)，應(yīng)對(duì)焊接材料進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。施工平面特別是材料堆放及預(yù)制場(chǎng)設(shè)專人負(fù)責(zé)管理，使各項(xiàng)材料、機(jī)具等按審定的現(xiàn)場(chǎng)施工平面布置圖的位置堆放，以免出現(xiàn)因材料堆放混亂造成不必要的多次倒運(yùn)的情況。組織人員進(jìn)行安全教育和技術(shù)交底，確保各分部分項(xiàng)工程的驗(yàn)收準(zhǔn)則，建立現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量保證體系。組織現(xiàn)場(chǎng)施工管理人員充分熟悉和學(xué)習(xí)圖紙，做好圖紙自審和會(huì)審的工作。 項(xiàng)目施工隊(duì)組建按施工組織設(shè)計(jì)要求組建項(xiàng)目部施工2隊(duì)（包括隊(duì)長(zhǎng)1 人、專業(yè)工程師1人、材料員1人、專職質(zhì)檢員1人、專職安全員1人，施工班組長(zhǎng)兼施工員4人）高效組織指揮儲(chǔ)罐施工，確保本儲(chǔ)罐施工最大可能節(jié)約材料、節(jié)約機(jī)具、節(jié)約工時(shí)地按施工計(jì)劃完成，以免耽誤總體施工計(jì)劃。要求做到施工區(qū)域場(chǎng)地四通（水通、電通、道路通、排水通），一平（場(chǎng)地平整），五落實(shí)（技術(shù)、勞動(dòng)組織、材料、機(jī)具、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)施落實(shí)），為此部署做好以下幾方面工作。(3) 施工前做好施工技術(shù)、工程質(zhì)量和安全交底。開(kāi)工前制定材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，特殊材料進(jìn)場(chǎng)和設(shè)計(jì)指定的材料盡早落實(shí)貨源，及時(shí)組織進(jìn)場(chǎng)。避免3個(gè)施工班組在同一預(yù)制場(chǎng)地施工而出現(xiàn)相互牽制、相互干擾的情況。 焊接材料（焊條、焊絲及焊劑）應(yīng)具有質(zhì)量合格證明書，焊條質(zhì)量合格證明書應(yīng)包括熔敷金屬的化學(xué)成分和機(jī)械性能；低氫型焊條還應(yīng)包括熔敷金屬的擴(kuò)散氫含量。 半成品預(yù)制加工 一般要求(1) 各種鋼材凡有影響工程質(zhì)量的變形均應(yīng)予以矯正?；⌒未髽影鍨楸苊庾冃?，可作加固處理；F) 樣板制作完畢后，用油性記號(hào)筆標(biāo)出正、反面及所代表的構(gòu)件名稱、部位及規(guī)格，妥善保管。(6) 下料應(yīng)遵守下列規(guī)定：A) 鋼板的切割及焊縫坡口加工，宜采用機(jī)械加工或自動(dòng)、半自動(dòng)火焰切割加工。C) 用于底圈和第二圈罐壁的鋼板，標(biāo)準(zhǔn)屈服強(qiáng)度大于390MPa時(shí)，