大型儲(chǔ)罐制作安裝施工技術(shù)質(zhì)量要求(文件)
【正文】 ）表面尺寸應(yīng)符合下列規(guī)定：A) 基礎(chǔ)中心標(biāo)高允許偏差為177。(3) 按排板圖在罐底中心條板上，畫出十字線，十字線應(yīng)與基礎(chǔ)中心線重合，在罐底的中心打上樣沖眼，并應(yīng)做出明顯標(biāo)記。第二次切割為精切，精切的時(shí)間應(yīng)在龜甲縫組對(duì)前，按組對(duì)要求進(jìn)行切割，切割時(shí)用兩臺(tái)以上切割機(jī)，均勻分布，向同一方向旋轉(zhuǎn)切割。(8) 搭接變對(duì)接的邊緣板，邊緣板與罐壁相焊接的部位，應(yīng)為平滑支承面，邊緣板為對(duì)接縫。(9) 中幅板采用搭接接頭，搭接寬度允許偏差177。切角長度為搭接長度的2倍，其寬度應(yīng)為搭接長度的2/3。(12) 龜甲縫切割后應(yīng)及時(shí)定位焊。(3) 。在整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)水平允許偏差，不應(yīng)大于6mm。(5) 壁板對(duì)接接頭的組裝間隙應(yīng)符合圖紙要求。(6) 組焊后，罐壁的局部凹凸變形應(yīng)平緩，不得有突然起伏，罐板焊縫的角變形：當(dāng)板厚小于等于12mm時(shí)，不大于12mm；當(dāng)板厚大于12mm時(shí)，不大于10mm。 拱頂組裝時(shí)，在軸線的對(duì)稱位置上，先組焊兩塊或4塊瓜皮板，調(diào)整后定位焊，再組裝其余瓜皮板，并調(diào)整搭接寬度，搭接寬度允許偏差為177。(2) 在罐體上口內(nèi)側(cè)按圖紙要求畫出包邊角鋼組裝線，在組裝線上畫出每段包邊角鋼的位置線，包邊角鋼的對(duì)接焊縫與壁板的立縫應(yīng)錯(cuò)開300mm以上。(3) 抗風(fēng)圈自身為對(duì)接全焊透，先焊對(duì)接縫，后焊和壁板的連接焊縫，上側(cè)為連續(xù)角焊縫，下側(cè)為間斷焊。(4) 欄桿本身的接頭及立柱下部的固定端均應(yīng)采用等強(qiáng)連續(xù)焊，立柱間的水平距離不得大于1000mm，欄桿高度允許偏差177。(2) 接管外伸長度偏差不得大于177。(4) 開孔接管法蘭的密封面不得有焊瘤和劃痕，法蘭的密封面應(yīng)與接管的軸線垂直，且應(yīng)保證法蘭面垂直或水平，傾斜度不應(yīng)大于法蘭外徑的1%，且不應(yīng)大于3mm，法蘭的螺栓孔應(yīng)跨中安裝。(2) 按加熱器安裝說明書進(jìn)行安裝。 焊接材料烘干和使用焊條類別焊條牌號(hào)烘干溫度（℃）（℃）恒溫時(shí)間 （h）使用時(shí)間（h）烘干次數(shù)碳鋼焊條J42215018≤3J42630014≤2不銹鋼焊條A10215018≤3A02215018≤3A30215018≤3(4) 烘干后的低氫型焊條，應(yīng)保存在100～150℃的恒溫箱中，隨用隨取，在現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)，應(yīng)備性能良好的保溫筒，超過允許使用時(shí)間后須重新烘干。C) 焊接前應(yīng)檢查組裝質(zhì)量，清除坡口面及坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的鐵銹、水分和污物，并應(yīng)充分干燥。F) 雙面焊的對(duì)接接頭在背面焊接前應(yīng)進(jìn)行清根。B) 在焊接短縫時(shí)，應(yīng)將長縫的定位焊鏟開，用定位板固定中幅板長縫。G) 罐底與罐壁連接的角焊縫焊接，應(yīng)在底圈壁板縱焊縫焊完后施焊。B) 當(dāng)組對(duì)后環(huán)焊縫局部間隙大于2mm時(shí)，應(yīng)采用手工堆焊，焊后打磨至符合間隙要求后方可施焊，嚴(yán)禁強(qiáng)力組對(duì)。焊接時(shí)，焊工對(duì)稱分布均勻，沿同一方向分段退焊。 缺陷深度或打磨超過1mm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊修補(bǔ)，并打磨平滑；B) 焊縫缺陷的修補(bǔ)，應(yīng)符合下列規(guī)定：216。 返修后的焊縫，應(yīng)按原規(guī)定的方法進(jìn)行檢測(cè)。F) 同一部位的返修次數(shù)，不應(yīng)超過兩次，當(dāng)超過兩次時(shí)，返修工藝應(yīng)經(jīng)項(xiàng)目總工批準(zhǔn)。C) 罐壁縱縫不得有低于母材表面的凹陷，連續(xù)長度不大于100mm，總長不大于該焊縫的10%。其他各圈壁板，當(dāng)板厚小于35mm時(shí)，每一焊工焊接的每種板厚（板厚不大于1mm時(shí)可視為同等板厚），在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進(jìn)行射線檢測(cè)。D) 擴(kuò)探當(dāng)射線探傷發(fā)現(xiàn)不合格時(shí)，應(yīng)在該探傷長度的兩端延伸300mm作補(bǔ)充探傷，但缺陷的部位距離底片端部75mm以上者可不再延伸。B) 開孔的補(bǔ)強(qiáng)圈焊完后，由信號(hào)孔通入100～200kPa的壓縮空氣進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)檢查，無滲漏為合格。(3) 罐壁焊縫角變形和罐壁凹凸局部變形。(7) 固定頂局部凹凸變形，應(yīng)用取樣板檢查，間隙不得大于15mm。試驗(yàn)后，應(yīng)立即使儲(chǔ)罐內(nèi)部與大氣相通，恢復(fù)到常壓。試驗(yàn)后，應(yīng)立即使儲(chǔ)罐內(nèi)部與大氣相通，恢復(fù)到常壓。(2) 儲(chǔ)罐基礎(chǔ)沉降觀測(cè)應(yīng)符合下列要求：A) 試水預(yù)壓每次增加的水量(深)不超過罐高的1/4,進(jìn)水量不大于60t/h, 過24小時(shí)測(cè)量沉降量,不大于5mm為合格,否則再過24小時(shí)待沉降穩(wěn)定達(dá)到要求,再進(jìn)行下一級(jí)進(jìn)水,每次均要測(cè)量做好記錄。H) 固定頂?shù)姆€(wěn)定性試驗(yàn)應(yīng)充水至設(shè)計(jì)最高液位用放水法進(jìn)行。對(duì)于不銹鋼儲(chǔ)罐，試驗(yàn)用水中氯離子含量不得超過25mg/L。(5) 罐壁上的工卡具焊跡應(yīng)清除干凈，焊疤應(yīng)打磨平滑。 罐體幾何尺寸檢查(1) 罐壁高度的允許偏差，%。E) 。B) 罐壁環(huán)向焊縫無損射線探傷罐壁環(huán)焊縫的射線檢查除T型焊縫外，每種板厚（以相焊件較薄件的板厚為準(zhǔn)），每種接頭型式，在最初焊接的3m焊縫內(nèi)任取一個(gè)射線檢查點(diǎn)（不考慮焊工人數(shù)），然后對(duì)每種板厚，每種接頭型式的焊縫每60m長及其余數(shù)內(nèi)各取一個(gè)射線檢查點(diǎn)。 底圈壁板與邊緣板接頭E) 內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐內(nèi)側(cè)焊縫的余高不應(yīng)大于1mm,： 對(duì)接焊縫余高（mm）板厚（mm）罐壁焊縫的余高罐底焊縫的余高縱 向環(huán) 向δ≤12≤≤≤12＜δ≤25≤≤≤ 焊縫無損檢測(cè)及底板嚴(yán)密性試驗(yàn)(1) 焊縫無損檢測(cè)按《承壓設(shè)備無損檢測(cè)》JB/T47302005標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，其中底圈壁板對(duì)接接頭采用射線探傷（RT）Ⅱ級(jí)合格；其余各圈壁板對(duì)接接頭及邊緣板對(duì)接接頭，采用射線探傷，Ⅲ級(jí)合格；底圈邊緣板內(nèi)角焊縫、接管和補(bǔ)強(qiáng)圈（或壁板）角焊縫、底板三層鋼板搭接焊縫和對(duì)接T形焊縫采用滲透探傷（PT），Ⅲ級(jí)合格。(2) 焊縫的表面質(zhì)量，應(yīng)符合下列規(guī)定：A) 焊縫表面及熱影響區(qū)，不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑和未填滿等缺陷。D) 對(duì)頂板的焊縫缺陷，可直接進(jìn)行補(bǔ)焊。 焊縫內(nèi)部的超標(biāo)缺陷在焊接返修前應(yīng)探測(cè)缺陷的埋置深度，確定缺陷的清除面，清除的深度不宜大于板厚的2/3。(5) 修補(bǔ)A) 在制造、運(yùn)輸和施工過程中產(chǎn)生的各種表面缺陷的修補(bǔ)，應(yīng)符合下列規(guī)定：216。B) 拱頂外側(cè)徑向的長焊縫，應(yīng)采用隔縫對(duì)稱施焊方法，并由中心向外分段退焊。(3) 罐壁焊接 罐底中幅板焊接順序
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