大型儲(chǔ)罐制作安裝施工技術(shù)質(zhì)量要求-預(yù)覽頁
【正文】 應(yīng)對(duì)坡口表面進(jìn)行磁粉或滲透檢測(cè)；(8) 所有預(yù)制構(gòu)件在保管、運(yùn)輸及現(xiàn)場(chǎng)堆放時(shí)，應(yīng)采取有效措施防止變形、損傷和銹蝕。(4) 邊緣板預(yù)制時(shí)可預(yù)留1～2塊調(diào)整板，調(diào)整板的一側(cè)增加200～400mm余量（）。(2) 封閉式下料壁板下料周長(zhǎng)按下式計(jì)算：(3) 壁板尺寸的允許偏差，：(4) 壁板卷弧前必須進(jìn)行壓頭，卷制后，應(yīng)立置在平臺(tái)上用樣板檢查。1長(zhǎng)度AB、CD177。采用搭接接頭時(shí)，其搭接長(zhǎng)度不得小于加強(qiáng)肋寬度的2倍。 附件預(yù)制(1) 包邊角鋼與加強(qiáng)圈的預(yù)制A) 角鋼內(nèi)（外）煨展開實(shí)長(zhǎng)按下式計(jì)算：B) 煨制采用冷加工，應(yīng)制作胎具固定在滾板機(jī)的滾輪上進(jìn)行滾制。B) 盤梯組對(duì)時(shí)，在內(nèi)外側(cè)板上用樣板畫出踏步安裝線，用卡具將內(nèi)外側(cè)板各按所畫的同心圓弧線固定，沿組裝線組裝踏步。B) 無環(huán)梁（消防水罐及生產(chǎn)生活水罐）時(shí)，每3m弧長(zhǎng)內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于6mm，整個(gè)圓周長(zhǎng)度內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于20mm。20mm；B) 基礎(chǔ)表面傾斜度允許偏差為≤15mm；C) 支撐罐壁的基礎(chǔ)表面高差，整個(gè)圓周長(zhǎng)度內(nèi)任意兩點(diǎn)的測(cè)量標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高之差不應(yīng)大于12mm；且每10m弧長(zhǎng)范圍內(nèi)任意兩點(diǎn)的測(cè)量標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高之差的差不應(yīng)大于6mm；D) 基礎(chǔ)表面的凹凸度可用拉線或水準(zhǔn)儀測(cè)量，每100m2范圍內(nèi)測(cè)點(diǎn)不應(yīng)少于20點(diǎn)（小于100m2的基礎(chǔ)按100m2計(jì)算），凹凸度不應(yīng)大于20mm（）。(4) 以罐底中心為圓心，按排板圖畫出邊緣板外緣組裝線，依據(jù)排板圖，鋪設(shè)中心條板。(7) 邊緣板對(duì)接時(shí)，先鋪設(shè)帶放水管排污孔（或清掃孔）處特制邊緣板，再以帶放水管排污孔（或清掃孔）為起點(diǎn)，向兩個(gè)方向進(jìn)行鋪設(shè)，其墊板可以預(yù)先點(diǎn)焊在邊緣板一側(cè)。墊板應(yīng)與對(duì)接的兩塊底板貼緊，間隙不得大于1mm。5mm。在上層底板鋪設(shè)前，應(yīng)先焊接上層底板覆蓋部分的角焊縫。龜甲縫焊接前，應(yīng)將邊緣板和中幅板預(yù)留焊縫全部焊完，大角縫焊完后，才能焊接龜甲縫。 儲(chǔ)罐提升機(jī)具選擇一覽表序號(hào)儲(chǔ)罐容積（m3）規(guī) 格直徑高（m）度數(shù)量（座）最大起吊重量（噸）邊柱數(shù)量（個(gè)）（個(gè)）電動(dòng)（手拉）葫蘆額定起重量（T）11000019 50002210281025000198125181034000Φ1915280161043000Φ1912470161051250124551210610006321010790012410108850124288109650221810(4) 邊柱強(qiáng)度及穩(wěn)定性校核A) 邊柱受力分析按下式計(jì)算（）：T=P?e/HM=p?eMa=P?e/2W=π(D4d4)/32D式中：T—平衡繩拉力 M—邊柱端部彎矩 Ma—邊柱中部彎矩 W—邊柱抗彎模量 邊柱受力分析簡(jiǎn)圖D—邊柱鋼管外徑d—邊柱鋼管內(nèi)徑P—起吊荷載B) 邊柱強(qiáng)度校核按下式計(jì)算：σ=M/W+P/F≤［σ］式中：σ—邊柱應(yīng)力 ［σ］—邊柱許用應(yīng)力 F—邊柱鋼管實(shí)材截面積C) 邊柱穩(wěn)定性校核按下式計(jì)算：σ=P/φF+M/W≤［σ］D) 提升擋板處壁板的強(qiáng)度校核按下式（第三強(qiáng)度理論）計(jì)算：σmax+4τ2max≤［σ］ 壁板到貨后，首先拋丸、防腐。(2) 壁板的鉛垂允許偏差，不應(yīng)大于3mm。組裝時(shí)，應(yīng)保證內(nèi)表面齊平。罐壁的局部凹凸變形：板厚小于等于12mm時(shí)，不大于15mm；當(dāng)板厚大于12mm時(shí)，不大于13mm。5mm。(3) 包邊角鋼應(yīng)按照壁板的曲率進(jìn)行調(diào)整，包邊角鋼自身為對(duì)接，焊外側(cè)，其與罐壁的焊接，應(yīng)先焊內(nèi)側(cè)斷續(xù)焊，后焊外側(cè)連續(xù)焊。 盤梯安裝(1) 盤梯應(yīng)在罐體安裝完畢后，于現(xiàn)場(chǎng)分段安裝。5mm，踏步間距允許偏差177。5mm。 量油管和導(dǎo)向管安裝(1) 量油孔與導(dǎo)向管應(yīng)在上水之前安裝完畢。 焊接 焊前準(zhǔn)備(1) 施焊焊工必須按《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》考試合格且有勞動(dòng)部門頒發(fā)的相應(yīng)項(xiàng)目合格證，并在其有效期限內(nèi)。 焊接施工(1) 一般要求A) 下列任何一種環(huán)境下，均不可進(jìn)行焊接施工：雨天；風(fēng)速超過8m/s；天氣相對(duì)濕度超過90%。D) 焊接中始端應(yīng)采用后退引弧法，終端應(yīng)將弧坑填滿。采用碳弧氣刨時(shí)清根后應(yīng)修整刨槽，磨除滲碳層。C) 焊接長(zhǎng)縫時(shí)，由中心開始向兩側(cè)分段退焊，焊至距邊緣300mm停止施焊。焊接時(shí)采用分段退焊或跳焊法，先焊內(nèi)側(cè)后焊外側(cè)，焊工對(duì)稱均布，沿同一方向施焊。(4) 頂板焊接A) 拱頂定位焊后，先焊內(nèi)側(cè)焊縫，后焊外側(cè)焊縫。D) 環(huán)向肋板接頭的焊縫，應(yīng)為雙面滿角焊，拱頂內(nèi)肋板不得與包邊角鋼或罐壁焊接。 ，應(yīng)進(jìn)行打磨或修補(bǔ)；216。C) 焊接的修補(bǔ)，必須嚴(yán)格按照焊接工藝進(jìn)行，其修補(bǔ)長(zhǎng)度不應(yīng)小于50mm。 檢查及驗(yàn)收 焊縫的外觀檢查(1) 焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，檢查前應(yīng)將熔渣、飛濺物清理干凈。D) 邊緣板的厚度≥10mm時(shí)，罐底邊緣與罐壁間的內(nèi)側(cè)角焊縫靠罐一側(cè)的邊緣應(yīng)平穩(wěn)過渡，且不應(yīng)有咬邊（）。以后不考慮焊工人數(shù)，對(duì)每種板厚在每30m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300mm進(jìn)行射線檢測(cè)。為延伸部位的探傷結(jié)果仍不合格時(shí)，應(yīng)繼續(xù)延伸進(jìn)行檢查。C) 罐底焊縫應(yīng)采用真空試漏法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)負(fù)壓值不得低于53kPa。(4) 底圈壁板內(nèi)表面半徑的允許偏差，應(yīng)在底圈壁板1m高處測(cè)量。 充水試驗(yàn)(1) 儲(chǔ)罐充水試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：A) 所有附件及其它與罐體焊接的構(gòu)件全部完工，并檢驗(yàn)合格；B) 試驗(yàn)前，所有與嚴(yán)密性試驗(yàn)有關(guān)的焊縫，均不得涂刷油漆；C) 一般情況下，充水試驗(yàn)采用潔凈淡水；特殊情況下，如采用其它液體充水試驗(yàn)，必須經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)。引起溫度劇烈變化的天氣，不宜作固定頂?shù)膹?qiáng)度，嚴(yán)密性試驗(yàn)和穩(wěn)定性試驗(yàn)。I) 充水試驗(yàn)過程中應(yīng)同時(shí)進(jìn)行內(nèi)浮頂升降
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