大型儲罐制作安裝施工技術質(zhì)量要求-免費閱讀
【正文】 I) 充水試驗過程中應同時進行內(nèi)浮頂升降試驗。 充水試驗(1) 儲罐充水試驗應符合下列要求：A) 所有附件及其它與罐體焊接的構件全部完工，并檢驗合格；B) 試驗前，所有與嚴密性試驗有關的焊縫，均不得涂刷油漆；C) 一般情況下，充水試驗采用潔凈淡水；特殊情況下，如采用其它液體充水試驗，必須經(jīng)有關部門批準。C) 罐底焊縫應采用真空試漏法進行嚴密性試驗，試驗負壓值不得低于53kPa。以后不考慮焊工人數(shù)，對每種板厚在每30m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300mm進行射線檢測。 檢查及驗收 焊縫的外觀檢查(1) 焊縫應進行外觀檢查，檢查前應將熔渣、飛濺物清理干凈。 ，應進行打磨或修補；216。(4) 頂板焊接A) 拱頂定位焊后，先焊內(nèi)側(cè)焊縫，后焊外側(cè)焊縫。C) 焊接長縫時，由中心開始向兩側(cè)分段退焊，焊至距邊緣300mm停止施焊。D) 焊接中始端應采用后退引弧法，終端應將弧坑填滿。 焊接 焊前準備(1) 施焊焊工必須按《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》考試合格且有勞動部門頒發(fā)的相應項目合格證，并在其有效期限內(nèi)。5mm。 盤梯安裝(1) 盤梯應在罐體安裝完畢后，于現(xiàn)場分段安裝。5mm。組裝時，應保證內(nèi)表面齊平。 儲罐提升機具選擇一覽表序號儲罐容積（m3）規(guī) 格直徑高（m）度數(shù)量（座）最大起吊重量（噸）邊柱數(shù)量（個）（個）電動（手拉）葫蘆額定起重量（T）11000019 50002210281025000198125181034000Φ1915280161043000Φ1912470161051250124551210610006321010790012410108850124288109650221810(4) 邊柱強度及穩(wěn)定性校核A) 邊柱受力分析按下式計算（）：T=P?e/HM=p?eMa=P?e/2W=π(D4d4)/32D式中：T—平衡繩拉力 M—邊柱端部彎矩 Ma—邊柱中部彎矩 W—邊柱抗彎模量 邊柱受力分析簡圖D—邊柱鋼管外徑d—邊柱鋼管內(nèi)徑P—起吊荷載B) 邊柱強度校核按下式計算：σ=M/W+P/F≤［σ］式中：σ—邊柱應力 ［σ］—邊柱許用應力 F—邊柱鋼管實材截面積C) 邊柱穩(wěn)定性校核按下式計算：σ=P/φF+M/W≤［σ］D) 提升擋板處壁板的強度校核按下式（第三強度理論）計算：σmax+4τ2max≤［σ］ 壁板到貨后，首先拋丸、防腐。在上層底板鋪設前，應先焊接上層底板覆蓋部分的角焊縫。墊板應與對接的兩塊底板貼緊，間隙不得大于1mm。(4) 以罐底中心為圓心，按排板圖畫出邊緣板外緣組裝線，依據(jù)排板圖，鋪設中心條板。B) 無環(huán)梁（消防水罐及生產(chǎn)生活水罐）時，每3m弧長內(nèi)任意兩點的高差不得大于6mm，整個圓周長度內(nèi)任意兩點的高差不得大于20mm。 附件預制(1) 包邊角鋼與加強圈的預制A) 角鋼內(nèi)（外）煨展開實長按下式計算：B) 煨制采用冷加工，應制作胎具固定在滾板機的滾輪上進行滾制。1長度AB、CD177。(4) 邊緣板預制時可預留1～2塊調(diào)整板，調(diào)整板的一側(cè)增加200～400mm余量（）。(6) 下料應遵守下列規(guī)定：A) 鋼板的切割及焊縫坡口加工，宜采用機械加工或自動、半自動火焰切割加工。 半成品預制加工 一般要求(1) 各種鋼材凡有影響工程質(zhì)量的變形均應予以矯正。避免3個施工班組在同一預制場地施工而出現(xiàn)相互牽制、相互干擾的情況。(3) 施工前做好施工技術、工程質(zhì)量和安全交底。 項目施工隊組建按施工組織設計要求組建項目部施工2隊（包括隊長1 人、專業(yè)工程師1人、材料員1人、專職質(zhì)檢員1人、專職安全員1人，施工班組長兼施工員4人）高效組織指揮儲罐施工，確保本儲罐施工最大可能節(jié)約材料、節(jié)約機具、節(jié)約工時地按施工計劃完成，以免耽誤總體施工計劃。組織人員進行安全教育和技術交底，確保各分部分項工程的驗收準則，建立現(xiàn)場質(zhì)量保證體系。當無質(zhì)量合格證明書或?qū)|(zhì)量合格證明書有疑問時，應對焊接材料進行復驗。(4) 排板圖繪制時應符合下列規(guī)定：A) 罐底邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸，不得小于700mm；中幅板的寬度不得小于1000mm，長度不得小于2000mm；底板任意相鄰焊縫之間的距離，不得小于300mm。對罐壁板等彎曲構件，應采用專用胎架運輸、存放。垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大于1mm；水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不得大于4mm。(5) 加強肋與瓜皮板組焊，應在胎具上進行，并按圖紙要求，先放置徑向加強肋，后聯(lián)環(huán)向肋，肋邊與瓜皮板應貼緊。 罐底組裝 基礎復查儲罐安裝前，應對基礎表面尺寸進行復查，并應符合下列規(guī)定：(1) 基礎中心坐標允許偏差為177。 底板組裝 單面傾斜式基礎表面傾斜度、凹凸度測量示意圖(1) 按設備平面布置圖的方位，在儲罐基礎上畫出兩條互相垂直的中心線。安裝時注意間隙內(nèi)側(cè)大而外側(cè)小，外側(cè)接頭間隙e1=6～7mm，內(nèi)側(cè)接頭間隙e2=8～12mm。中幅板應搭接在弓形板的上面，搭接寬度按圖紙要求。 罐壁組裝 提升機具選擇(1) 本工程儲罐全部采用電動葫蘆（手拉葫蘆）邊柱倒裝法施工（）。(3) 組裝焊接后，在底圈罐壁1m高處，內(nèi)表面任意點半徑的偏差：，不超過13mm，不超過19mm。 罐頂組裝 首圈壁板及包邊角鋼組焊完畢后，在罐內(nèi)設置組裝拱頂?shù)呐R時支架，拱頂高度應比設計值高出50～80mm。 加強圈安裝(1) 在加強圈所在的一圈壁板立縫焊完并檢查合格，下一圈壁板安裝前進行罐壁加強圈安裝。5mm。(2) %，且不應大于10mm。B) 定位焊及工卡具的焊接，由合格焊工擔任，其焊接工
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