【正文】 藝應(yīng)與正式焊接相同。G) 罐底邊緣板與罐壁間的內(nèi)側(cè)角焊縫應(yīng)有圓弧過渡。(3) 罐壁焊接 罐底中幅板焊接順序A) 應(yīng)先焊縱縫后焊環(huán)縫，當(dāng)焊完相鄰兩圈壁板的縱焊縫后，再焊其間的環(huán)焊縫，先焊外側(cè)，后焊內(nèi)側(cè)，在施焊內(nèi)側(cè)前，應(yīng)采用碳弧氣刨清根。(5) 修補(bǔ)A) 在制造、運(yùn)輸和施工過程中產(chǎn)生的各種表面缺陷的修補(bǔ)，應(yīng)符合下列規(guī)定：216。D) 對(duì)頂板的焊縫缺陷，可直接進(jìn)行補(bǔ)焊。 底圈壁板與邊緣板接頭E) 內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐內(nèi)側(cè)焊縫的余高不應(yīng)大于1mm,： 對(duì)接焊縫余高（mm）板厚（mm）罐壁焊縫的余高罐底焊縫的余高縱 向環(huán) 向δ≤12≤≤≤12＜δ≤25≤≤≤ 焊縫無損檢測(cè)及底板嚴(yán)密性試驗(yàn)(1) 焊縫無損檢測(cè)按《承壓設(shè)備無損檢測(cè)》JB/T47302005標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，其中底圈壁板對(duì)接接頭采用射線探傷（RT）Ⅱ級(jí)合格；其余各圈壁板對(duì)接接頭及邊緣板對(duì)接接頭，采用射線探傷，Ⅲ級(jí)合格；底圈邊緣板內(nèi)角焊縫、接管和補(bǔ)強(qiáng)圈（或壁板）角焊縫、底板三層鋼板搭接焊縫和對(duì)接T形焊縫采用滲透探傷（PT），Ⅲ級(jí)合格。E) 。(5) 罐壁上的工卡具焊跡應(yīng)清除干凈，焊疤應(yīng)打磨平滑。H) 固定頂?shù)姆€(wěn)定性試驗(yàn)應(yīng)充水至設(shè)計(jì)最高液位用放水法進(jìn)行。試驗(yàn)后，應(yīng)立即使儲(chǔ)罐內(nèi)部與大氣相通，恢復(fù)到常壓。(3) 罐壁焊縫角變形和罐壁凹凸局部變形。D) 擴(kuò)探當(dāng)射線探傷發(fā)現(xiàn)不合格時(shí)，應(yīng)在該探傷長(zhǎng)度的兩端延伸300mm作補(bǔ)充探傷，但缺陷的部位距離底片端部75mm以上者可不再延伸。C) 罐壁縱縫不得有低于母材表面的凹陷，連續(xù)長(zhǎng)度不大于100mm，總長(zhǎng)不大于該焊縫的10%。 返修后的焊縫，應(yīng)按原規(guī)定的方法進(jìn)行檢測(cè)。焊接時(shí)，焊工對(duì)稱分布均勻，沿同一方向分段退焊。G) 罐底與罐壁連接的角焊縫焊接，應(yīng)在底圈壁板縱焊縫焊完后施焊。F) 雙面焊的對(duì)接接頭在背面焊接前應(yīng)進(jìn)行清根。 焊接材料烘干和使用焊條類別焊條牌號(hào)烘干溫度（℃）（℃）恒溫時(shí)間 （h）使用時(shí)間（h）烘干次數(shù)碳鋼焊條J42215018≤3J42630014≤2不銹鋼焊條A10215018≤3A02215018≤3A30215018≤3(4) 烘干后的低氫型焊條，應(yīng)保存在100～150℃的恒溫箱中，隨用隨取，在現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)，應(yīng)備性能良好的保溫筒，超過允許使用時(shí)間后須重新烘干。(4) 開孔接管法蘭的密封面不得有焊瘤和劃痕，法蘭的密封面應(yīng)與接管的軸線垂直，且應(yīng)保證法蘭面垂直或水平，傾斜度不應(yīng)大于法蘭外徑的1%，且不應(yīng)大于3mm，法蘭的螺栓孔應(yīng)跨中安裝。(4) 欄桿本身的接頭及立柱下部的固定端均應(yīng)采用等強(qiáng)連續(xù)焊，立柱間的水平距離不得大于1000mm，欄桿高度允許偏差177。(2) 在罐體上口內(nèi)側(cè)按圖紙要求畫出包邊角鋼組裝線，在組裝線上畫出每段包邊角鋼的位置線，包邊角鋼的對(duì)接焊縫與壁板的立縫應(yīng)錯(cuò)開300mm以上。(6) 組焊后，罐壁的局部凹凸變形應(yīng)平緩，不得有突然起伏，罐板焊縫的角變形：當(dāng)板厚小于等于12mm時(shí)，不大于12mm；當(dāng)板厚大于12mm時(shí)，不大于10mm。在整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)水平允許偏差，不應(yīng)大于6mm。(12) 龜甲縫切割后應(yīng)及時(shí)定位焊。(9) 中幅板采用搭接接頭，搭接寬度允許偏差177。第二次切割為精切，精切的時(shí)間應(yīng)在龜甲縫組對(duì)前，按組對(duì)要求進(jìn)行切割，切割時(shí)用兩臺(tái)以上切割機(jī)，均勻分布，向同一方向旋轉(zhuǎn)切割。(4) 單面傾斜式基礎(chǔ)（所有化工罐）表面尺寸應(yīng)符合下列規(guī)定：A) 基礎(chǔ)中心標(biāo)高允許偏差為177。(2) 盤梯預(yù)制A) 側(cè)板展開采用計(jì)算法（見下式）。(4) 加強(qiáng)肋的連接采用對(duì)接接頭時(shí)，應(yīng)加墊板，且必須完全焊透。2對(duì)角線|AD—BC|≤3 壁板預(yù)制(1) 本工程所有儲(chǔ)罐每圈壁板下料長(zhǎng)度按封閉式下料（下凈料）長(zhǎng)度加200～300mm余量進(jìn)行計(jì)算。(7) 坡口加工A) 坡口加工采用機(jī)械方法（不銹鋼）或火焰切割（碳鋼），加工后坡口表面應(yīng)平滑，不得有夾渣、分層、裂紋等缺陷，火焰切割時(shí)，按坡口形狀可用兩個(gè)或三個(gè)割嘴組合起來同時(shí)進(jìn)行，切割后坡口表面的熔渣和硬化層應(yīng)磨除；B) 坡口形式和尺寸，應(yīng)根據(jù)圖紙要求或焊接工藝評(píng)定確定?；⌒螛影宓南议L(zhǎng)不得小于2m；C) 直線樣板的長(zhǎng)度不得小于1m；D) 測(cè)量焊縫角變表的弧形樣板，其弦長(zhǎng)不得小于1m；E) 樣板、樣桿周邊應(yīng)光滑整齊。其機(jī)械性能參數(shù)符合現(xiàn)行的國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并滿足設(shè)計(jì)圖紙要求。(4) 按會(huì)審?fù)ㄟ^的施工圖，結(jié)合市場(chǎng)材料供貨情況，繪制排板圖，編制工程材料計(jì)劃，以便材料部門組織資源，按時(shí)供應(yīng)。大型儲(chǔ)罐制作安裝施工技術(shù)質(zhì)量要求 施工準(zhǔn)備儲(chǔ)罐制安施工準(zhǔn)備工作內(nèi)容包括：組建項(xiàng)目施工隊(duì)，劃分施工作業(yè)區(qū)，繪制排板圖，完成各項(xiàng)施工計(jì)劃，施工技術(shù)措施的編制，施工人員培訓(xùn)，施工人員資質(zhì)檢查，對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，各類設(shè)備、機(jī)具的準(zhǔn)備，施工胎架及工卡具制作，現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施建設(shè)，工藝準(zhǔn)備，材料檢查驗(yàn)收等。解決施工現(xiàn)場(chǎng)與設(shè)計(jì)圖紙之間的相互矛盾，各專業(yè)交叉、搭接出現(xiàn)的問題，以避免施工中不必要的返工。 施工原材料 儲(chǔ)罐用的鋼板、型材和附件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)有質(zhì)量證明書，質(zhì)量證明書中應(yīng)標(biāo)明鋼號(hào)、規(guī)格、化學(xué)成份、力學(xué)性能、供貨狀態(tài)及材料的標(biāo)準(zhǔn)。(3) 油罐在預(yù)制、組裝及驗(yàn)收過程中所使用的樣板，應(yīng)符合下列規(guī)定：第 29 頁 拱頂儲(chǔ)罐倒裝法施工工藝流程A) ～，～2mm厚，寬30～40mm扁鐵制作；B) 。火焰切割坡口產(chǎn)生的表面硬化層應(yīng)磨除。2寬度AC、BD、EF177。 瓜皮板排板示意圖(3) 加強(qiáng)肋應(yīng)采用扁鋼冷煨成形，成形后用弧形樣板檢查，間隙不大于2mm。D) 弧形構(gòu)件成形后，應(yīng)用弧形樣板檢查，其間隙不得大于2mm，放在平臺(tái)上檢查，%，且不得大于4mm。(3) 瀝青砂層表面應(yīng)平整密實(shí)，無突起的隆起、凹陷及貫穿裂紋，其表面凹凸度按下述方法檢查：從基礎(chǔ)中心向基礎(chǔ)周邊拉線測(cè)量，表面凹凸度不得大于25 mm，測(cè)點(diǎn)數(shù)為基礎(chǔ)表面每100 m2范圍內(nèi)不少于10點(diǎn)（小于100 m2的基礎(chǔ)按1