大型儲(chǔ)罐制作安裝施工技術(shù)質(zhì)量要求-文庫吧在線文庫
【正文】 00 m2計(jì)）。(6) 安裝中幅板圓周小板時(shí)，小板端部龜甲縫分兩次切割，第一次切割為粗切，切割后小板外側(cè)均預(yù)留一定的余量。對(duì)接焊縫應(yīng)完全焊透，表面平整（）。中幅板小板端部預(yù)留300mm暫不焊，以利龜甲縫組對(duì)方便。 罐壁組裝應(yīng)符合下列規(guī)定:(1) 倒裝法施工首圈壁板，其相鄰兩壁板上口水平的允許偏差，不應(yīng)大于2mm。環(huán)向焊縫錯(cuò)邊量：當(dāng)上圈壁板厚度小于或等于8mm時(shí)，；當(dāng)上圈壁板厚度大于8mm時(shí)，且不應(yīng)大于2mm。 附件安裝 包邊角鋼安裝(1) 首圈壁板全部組焊，且上口圓度、水平度及垂直度檢查合格后，即進(jìn)行包邊角鋼安裝。(3) 檢查位置線無誤后安裝支架、平臺(tái)、盤梯，焊接后安裝盤梯欄桿。(3) 開孔補(bǔ)強(qiáng)板的曲率，應(yīng)與罐體曲率一致，位于浮頂行程內(nèi)地罐壁接管應(yīng)與罐內(nèi)壁平齊。 儲(chǔ)罐手工電弧焊焊接材料選用一覽表序號(hào)母材材質(zhì)焊條型號(hào)焊條牌號(hào)備注1Q235A、Q235BE4303J422220RE4316J42630Cr18Ni9（304）E30816A102400Cr17Ni14Mo2（316L）E316L16A0225Q235A、Q235B+0Cr18Ni9（304）E30916A302620R+0Cr18Ni9（304）E30916A3027Q235A、Q235B+00Cr17Ni14Mo2（316L）E30916A3028Q235A、Q235B+20RE4303J422(3) 施工現(xiàn)場設(shè)焊材二級(jí)庫一個(gè)，專人負(fù)責(zé)焊材保管，使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書進(jìn)行烘干，若無明確規(guī)定。E) 板厚大于6mm的搭接角焊縫，應(yīng)至少焊兩遍。F) 邊緣板對(duì)接焊縫的初層焊，宜采用焊工均勻分布，對(duì)稱施焊方法。C) 拱頂板與包邊角鋼焊接外側(cè)為連續(xù)焊，焊腳高度不應(yīng)大于板厚3/4，且不得大于4mm，內(nèi)側(cè)不得焊接。當(dāng)采用碳弧氣刨時(shí)，缺陷清除后應(yīng)修磨刨槽；216。B) ，連續(xù)長度小于100mm，兩側(cè)總長不超過該焊縫的10%。C) 當(dāng)板厚小于或等于10mm時(shí)，25%的T字縫應(yīng)進(jìn)行射線檢測，當(dāng)板厚大于10mm時(shí)，全部T字縫進(jìn)行射線檢測。(2) 罐壁鉛垂的允許偏差，%，且不大于50毫米。D) 充水試驗(yàn)中應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)沉降觀測，如基礎(chǔ)發(fā)生不允許的沉降，應(yīng)停止充水，待處理后，方可繼續(xù)進(jìn)行；E) 充放水過程中，應(yīng)打開透光孔，且不得使基礎(chǔ)進(jìn)水；F) 罐壁的強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，充水到設(shè)計(jì)最高液位并保持48h后，以罐壁無滲漏、無異常變形為合格；G) 固定頂?shù)膹?qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，罐內(nèi)水位在最高設(shè)計(jì)液位下1m時(shí)進(jìn)行緩慢充水升壓，當(dāng)升至試驗(yàn)壓力時(shí)，罐頂無異常變形，焊縫無滲漏為合格。B) 油罐充水到1/2罐高進(jìn)行沉降觀測,當(dāng)不均勻沉降量小于5mm/d時(shí),可繼續(xù)充水到罐高的3/4,經(jīng)觀測不均勻沉降量仍小于5mm/d時(shí),繼續(xù)充水到最高液位,經(jīng)觀測沉降量無明顯變化即可放水,放水時(shí)應(yīng)控制放水速度,液面下降每天不大于3m。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢降壓，達(dá)到試驗(yàn)負(fù)壓時(shí)，罐頂無異常變形為合格。(6) 罐底焊接后，其局部變形的凹凸深度，不應(yīng)大于變形長度的2%，且不大于50mm。(4) 底圈壁板與罐底T型接頭的罐內(nèi)角焊縫，按下列程序檢查：A) 罐底邊緣板厚度大于或等于8mm，且底圈壁板的厚度大于或等于16mm，在罐內(nèi)及 壁板無損檢測及合格標(biāo)準(zhǔn)壁厚δ（mm）檢查部位及數(shù)量合格標(biāo)準(zhǔn)δ≤10mm底圈每條縱向焊縫中任取2個(gè)300mm檢查JB/T47302005 RT Ⅲ級(jí)10＜δ≤10mm1. 底圈每條縱向焊縫中任取2個(gè)300mm檢查，其中1個(gè)靠近罐底板2. 全部丁字縫均應(yīng)檢查，每張X光片在交點(diǎn)的每側(cè)應(yīng)有大于50mm長的環(huán)焊縫3.罐外角焊縫焊完后，應(yīng)對(duì)罐內(nèi)角焊縫進(jìn)行滲透檢測，在儲(chǔ)罐充水試驗(yàn)后，應(yīng)用同樣方法進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。(2) 罐底焊縫無損檢測， 罐底焊縫無損檢測及合格標(biāo)準(zhǔn)無損檢測種類檢查項(xiàng)目檢查部位及數(shù)量合格標(biāo)準(zhǔn)射線檢測外端300mm范圍內(nèi)對(duì)接焊縫邊緣板厚度δ=6～9mm每個(gè)焊工施焊的焊縫至少抽查1條JB/T47302005 Ⅲ級(jí)邊緣板厚度≥10mm全部焊縫100%檢測滲透檢測搭接和對(duì)接的丁字縫初層焊道全部丁字縫三個(gè)方向200mm范圍內(nèi)JB/T47302005 Ⅲ級(jí)搭接和對(duì)接接頭的丁字縫最后一層焊道(3) 儲(chǔ)罐壁板的縱、且應(yīng)符合下列規(guī)定：1—環(huán)焊縫的射線檢測點(diǎn) 2—縱焊縫的射線檢測點(diǎn)（δ≤10mm）3—底圈壁板上縱焊縫的射線檢測點(diǎn)（δ≤10mm）4—板厚大于10mm的所有T型接頭上的射線檢測點(diǎn)5—底圈壁板厚度大于10mm的每條縱焊縫底部的射線檢測點(diǎn)6—底圈壁板厚度大于25mm的所有縱焊縫要求100%檢測 壁板焊縫射線檢測部位A) 罐壁縱向焊縫無損射線探傷底圈壁板當(dāng)厚度小于或等于10mm時(shí)，應(yīng)從每條縱向焊縫中任取300mm進(jìn)行射線檢測，當(dāng)板厚大于10mm小于25mm時(shí)，應(yīng)從每條縱向焊縫中任取2個(gè)300mm進(jìn)行射線檢測，其中一個(gè)位置應(yīng)靠近底板。E) 罐體充水試驗(yàn)時(shí)，如發(fā)現(xiàn)罐壁焊縫缺陷，應(yīng)防水使水面低于該處300mm或更低，將水擦干后返修，并重新試驗(yàn)。 鋼板的表面缺陷允許打磨修補(bǔ)，應(yīng)打磨平滑，打磨后的鋼板厚度，應(yīng)不小于鋼板名義厚度扣除負(fù)偏差；216。環(huán)縫焊接時(shí)焊工應(yīng)均勻分布，并沿同一方向施焊。(2) 罐底焊接A) 中幅板先短焊縫后長焊縫，初層焊道采用分段退焊或跳焊法。引弧和熄弧不應(yīng)在母材或完成的焊道上，定位焊的長度不宜小于50mm。 加熱器安裝(1) 加熱器在罐底板焊接完成并檢查合格后進(jìn)行安裝。 開孔接管(1) 在罐壁上按圖紙要求劃出接管安裝位置線，按樣板劃出開孔線，其中心位置偏差不得大于10mm，接管或接管補(bǔ)強(qiáng)板外緣罐壁縱向焊縫的距離不得小于200mm,與環(huán)縫之間的距離不得小于100mm。(2) 安裝前，按圖紙要求的位置劃出其安裝位置線和支撐位置線，其離壁板環(huán)縫的距離不應(yīng)小于150mm。 在包邊角鋼上，畫出每塊拱頂板的位置線，并焊上組裝擋板。(4) %
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