【正文】 。 手拉葫蘆邊柱倒裝法示意圖 電動(dòng)葫蘆邊柱倒裝法示意圖(2) 邊柱數(shù)量按以下原則確定A) 大罐按提升重量進(jìn)行選擇，小罐按邊柱間距確定（一般為3～4m）B) 邊柱高度應(yīng)根據(jù)所提升的最高一節(jié)壁板的高度加吊具高度確定，～。底板定位焊后，所有搭接縫間隙，不應(yīng)大于1mm， 1—墊板 2—邊緣板 3—罐壁板 搭接邊緣板對(duì)接縫示意(10) 搭接接頭三層鋼板重疊部位，應(yīng)將上層板切角（）。安裝調(diào)整邊緣板時(shí)，按實(shí)際情況切掉多余部分，邊緣板組對(duì)后進(jìn)行點(diǎn)焊。(2) 底板鋪設(shè)前，其下表面應(yīng)先涂刷防腐涂料，每塊底板邊緣50mm范圍內(nèi)不刷。20mm。加強(qiáng)肋與瓜皮間斷續(xù)角焊縫應(yīng)在胎具上進(jìn)行焊接。(5) 滾制成形的壁板，按罐號(hào)、安裝順序裝胎存放，板邊各錯(cuò)開(kāi)150mm（）(6) 對(duì)于壁板厚度大于12mm，且屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值大于390MPa的罐壁板上有補(bǔ)強(qiáng)圈的開(kāi)口，應(yīng)在其開(kāi)孔接管、補(bǔ)強(qiáng)圈組裝焊接并檢驗(yàn)合格后，按要求進(jìn)行整體消應(yīng)力熱處理。 底板預(yù)制(1) 底板排板半徑按下式計(jì)算：(2) 弓形邊緣板預(yù)制時(shí)用半自動(dòng)火焰切割機(jī)切割，切割直邊的導(dǎo)軌應(yīng)平直，切割外緣的導(dǎo)軌要特殊制作，保證切割過(guò)程中不移位、不變形。B) 壁板各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯(cuò)開(kāi)，其間距宜為板長(zhǎng)的1/3，且不得小于500mm；底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板對(duì)接焊縫之間的距離，不得小于300mm；罐壁開(kāi)孔接管或開(kāi)孔接管補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁縱向焊縫之間的距離，不得小于200mm；與環(huán)向焊縫之間的距離，不得小于100mm；壁板寬度不得小于1000mm；長(zhǎng)度不得小于2000mm。 建造油罐選用的鋼板，必須逐張進(jìn)行外觀(guān)檢查，鋼板表面不得有氣孔，結(jié)疤、拉裂、折疊、夾渣和壓入的氧化皮，且不得有分層，其表面質(zhì)量，應(yīng)符合現(xiàn)行的鋼板標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。制定施工計(jì)劃和作業(yè)細(xì)則，保證開(kāi)工前所有準(zhǔn)備工作，一切準(zhǔn)備就緒。 技術(shù)準(zhǔn)備(1) 為工程施工開(kāi)展作好充分的資源準(zhǔn)備，以充分滿(mǎn)足工程需要，按項(xiàng)目部施工2隊(duì)架構(gòu)配備相關(guān)人員，組織有施工經(jīng)驗(yàn)、工作效率高的工人，加強(qiáng)工程質(zhì)量管理意識(shí)，確保工程質(zhì)量。(2) 專(zhuān)業(yè)工程師會(huì)同建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位進(jìn)行圖紙會(huì)審，聽(tīng)取設(shè)計(jì)要求、了解設(shè)計(jì)意圖及施工工藝的特殊要求。 施工現(xiàn)場(chǎng)的準(zhǔn)備為使現(xiàn)場(chǎng)使用合理，施工平面布置應(yīng)有條理，盡量減少占用施工用地，使平面布置緊湊合理，同時(shí)做到場(chǎng)容整齊清潔，道路暢通，符合防火安全及文明施工的要求。 鋼板表面銹蝕減薄量、劃痕深度與鋼板實(shí)際負(fù)偏差之和，不應(yīng)大于相應(yīng)鋼板允許負(fù)偏差值。C) 頂板任意相鄰焊縫的間距，不得小于200mm；(5) 鋼材號(hào)料應(yīng)遵守下列規(guī)定：A) 號(hào)料前應(yīng)核對(duì)鋼板的材質(zhì)、規(guī)格；B) 號(hào)料前鋼板應(yīng)水平放置，先定出標(biāo)準(zhǔn)線(xiàn)，然后畫(huà)出長(zhǎng)度、寬度切割線(xiàn)，經(jīng)復(fù)查后，在切割線(xiàn)上打上樣沖眼，用記號(hào)筆做出標(biāo)記，并在切割線(xiàn)內(nèi)側(cè)100mm距離處畫(huà)出檢查線(xiàn)；C) 按排版圖上的編號(hào)，在鋼板上標(biāo)明儲(chǔ)罐代號(hào)、排板編號(hào)、規(guī)格與邊緣加工符號(hào)等；D) 號(hào)料時(shí)把同厚度、同材質(zhì)的零部件集中在一起，以達(dá)最合理的使用材料。(3) 由于邊緣板焊接程序的需要，對(duì)口間隙為外端小內(nèi)端大，內(nèi)端每邊切割量要適當(dāng)加大1～（）。 壁板尺寸允許偏差（mm）測(cè)量部位環(huán)縫對(duì)接（mm）圖 示板長(zhǎng)AB（CD）10mm寬度AC、BD、EF177。(6) 頂板預(yù)制成型后脫胎，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于10mm。(2) 支承罐壁的基礎(chǔ)表面，其高差應(yīng)符合下列規(guī)定：A) 有環(huán)梁（油品罐）時(shí)，每10m弧長(zhǎng)任意兩點(diǎn)的高差不得大于6mm，且整個(gè)周長(zhǎng)內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于12mm。(3) 按排板圖在罐底中心條板上，畫(huà)出十字線(xiàn)，十字線(xiàn)應(yīng)與基礎(chǔ)中心線(xiàn)重合，在罐底的中心打上樣沖眼，并應(yīng)做出明顯標(biāo)記。(8) 搭接變對(duì)接的邊緣板，邊緣板與罐壁相焊接的部位，應(yīng)為平滑支承面，邊緣板為對(duì)接縫。切角長(zhǎng)度為搭接長(zhǎng)度的2倍，其寬度應(yīng)為搭接長(zhǎng)度的2/3。(3) 。(5) 壁板對(duì)接接頭的組裝間隙應(yīng)符合圖紙要求。 拱頂組裝時(shí)，在軸線(xiàn)的對(duì)稱(chēng)位置上，先組焊兩塊或4塊瓜皮板，調(diào)整后定位焊，再組裝其余瓜皮板，并調(diào)整搭接寬度，搭接寬度允許偏差為177。(3) 抗風(fēng)圈自身為對(duì)接全焊透，先焊對(duì)接縫，后焊和壁板的連接焊縫，上側(cè)為連續(xù)角焊縫，下側(cè)為間斷焊。(2) 接管外伸長(zhǎng)度偏差不得大于177。(2) 按加熱器安裝說(shuō)明書(shū)進(jìn)行安裝。C) 焊接前應(yīng)檢查組裝質(zhì)量，清除坡口面及坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的鐵銹、水分和污物，并應(yīng)充分干燥。B) 在焊接短縫時(shí)，應(yīng)將長(zhǎng)縫的定位焊鏟開(kāi)，用定位板固定中幅板長(zhǎng)縫。B) 當(dāng)組對(duì)后環(huán)焊縫局部間隙大于2mm時(shí)，應(yīng)采用手工堆焊，焊后打磨至符合間隙要求后方可施焊，嚴(yán)禁強(qiáng)力組對(duì)。 缺陷深度或打磨超過(guò)1mm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊修補(bǔ)，并打磨平滑；B) 焊縫缺陷的修補(bǔ)，應(yīng)符合下列規(guī)定：216。F) 同一部位的返修次數(shù)，不應(yīng)超過(guò)兩次，當(dāng)超過(guò)兩次時(shí)，返修工藝應(yīng)經(jīng)項(xiàng)目總工批準(zhǔn)。其他各圈壁板，當(dāng)板厚小于35mm時(shí)，每一焊工焊接的每種板厚（板厚不大于1mm時(shí)可視為同等板厚），在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進(jìn)行射線(xiàn)檢測(cè)。B) 開(kāi)孔的補(bǔ)強(qiáng)圈焊完后，由信號(hào)孔通入100～200kPa的壓縮空氣進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)檢查，無(wú)滲漏為合格。(7) 固定頂局部凹凸變形，應(yīng)用取樣板檢查，間隙不得大于15mm。試驗(yàn)后，應(yīng)立即使儲(chǔ)罐內(nèi)部與大氣相通，恢復(fù)到常壓。(2) 儲(chǔ)罐基礎(chǔ)沉降觀(guān)測(cè)應(yīng)符合下列要求：A) 試水預(yù)壓每次增加的水量(深)不超過(guò)罐高的1/4,進(jìn)水量不大于60t/h, 過(guò)24小時(shí)測(cè)量沉降量,不大于5mm為合格,否則再過(guò)24小時(shí)待沉降穩(wěn)定達(dá)到要求,再進(jìn)行下一級(jí)進(jìn)水,每次均要測(cè)量做好記錄。對(duì)于不銹鋼儲(chǔ)罐，試驗(yàn)用水中氯離子含量不得超過(guò)25mg/L。 罐體幾何尺寸檢查(1) 罐壁高度的允許偏差，%。B) 罐壁環(huán)向焊縫無(wú)損射線(xiàn)探傷罐壁環(huán)焊縫的射線(xiàn)檢查除T型焊縫外，每種板厚（以相焊件較薄件的板厚為準(zhǔn)），每種接頭型式，在最初焊接的3m焊縫內(nèi)任取一個(gè)射線(xiàn)檢查點(diǎn)（不考慮焊工人數(shù)），然后對(duì)每種板厚，每種接頭型式的焊縫每60m長(zhǎng)及其余數(shù)內(nèi)各取一個(gè)射線(xiàn)檢查點(diǎn)。(2) 焊縫的表面質(zhì)量，應(yīng)符合下列規(guī)定：A) 焊縫表面及熱影響區(qū)，不得有裂紋、氣孔、夾