【正文】 。 手拉葫蘆邊柱倒裝法示意圖 電動葫蘆邊柱倒裝法示意圖(2) 邊柱數(shù)量按以下原則確定A) 大罐按提升重量進行選擇，小罐按邊柱間距確定（一般為3～4m）B) 邊柱高度應根據(jù)所提升的最高一節(jié)壁板的高度加吊具高度確定，～。底板定位焊后，所有搭接縫間隙，不應大于1mm， 1—墊板 2—邊緣板 3—罐壁板 搭接邊緣板對接縫示意(10) 搭接接頭三層鋼板重疊部位，應將上層板切角（）。安裝調(diào)整邊緣板時，按實際情況切掉多余部分，邊緣板組對后進行點焊。(2) 底板鋪設前，其下表面應先涂刷防腐涂料，每塊底板邊緣50mm范圍內(nèi)不刷。20mm。加強肋與瓜皮間斷續(xù)角焊縫應在胎具上進行焊接。(5) 滾制成形的壁板，按罐號、安裝順序裝胎存放，板邊各錯開150mm（）(6) 對于壁板厚度大于12mm，且屈服強度標準值大于390MPa的罐壁板上有補強圈的開口，應在其開孔接管、補強圈組裝焊接并檢驗合格后，按要求進行整體消應力熱處理。 底板預制(1) 底板排板半徑按下式計算：(2) 弓形邊緣板預制時用半自動火焰切割機切割，切割直邊的導軌應平直，切割外緣的導軌要特殊制作，保證切割過程中不移位、不變形。B) 壁板各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯開，其間距宜為板長的1/3，且不得小于500mm；底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板對接焊縫之間的距離，不得小于300mm；罐壁開孔接管或開孔接管補強板外緣與罐壁縱向焊縫之間的距離，不得小于200mm；與環(huán)向焊縫之間的距離，不得小于100mm；壁板寬度不得小于1000mm；長度不得小于2000mm。 建造油罐選用的鋼板，必須逐張進行外觀檢查，鋼板表面不得有氣孔，結(jié)疤、拉裂、折疊、夾渣和壓入的氧化皮，且不得有分層，其表面質(zhì)量，應符合現(xiàn)行的鋼板標準的規(guī)定。制定施工計劃和作業(yè)細則，保證開工前所有準備工作，一切準備就緒。 技術(shù)準備(1) 為工程施工開展作好充分的資源準備，以充分滿足工程需要，按項目部施工2隊架構(gòu)配備相關(guān)人員，組織有施工經(jīng)驗、工作效率高的工人，加強工程質(zhì)量管理意識，確保工程質(zhì)量。(2) 專業(yè)工程師會同建設單位、監(jiān)理單位、設計單位進行圖紙會審，聽取設計要求、了解設計意圖及施工工藝的特殊要求。 施工現(xiàn)場的準備為使現(xiàn)場使用合理，施工平面布置應有條理，盡量減少占用施工用地，使平面布置緊湊合理，同時做到場容整齊清潔，道路暢通，符合防火安全及文明施工的要求。 鋼板表面銹蝕減薄量、劃痕深度與鋼板實際負偏差之和，不應大于相應鋼板允許負偏差值。C) 頂板任意相鄰焊縫的間距，不得小于200mm；(5) 鋼材號料應遵守下列規(guī)定：A) 號料前應核對鋼板的材質(zhì)、規(guī)格；B) 號料前鋼板應水平放置，先定出標準線，然后畫出長度、寬度切割線，經(jīng)復查后，在切割線上打上樣沖眼，用記號筆做出標記，并在切割線內(nèi)側(cè)100mm距離處畫出檢查線；C) 按排版圖上的編號，在鋼板上標明儲罐代號、排板編號、規(guī)格與邊緣加工符號等；D) 號料時把同厚度、同材質(zhì)的零部件集中在一起，以達最合理的使用材料。(3) 由于邊緣板焊接程序的需要，對口間隙為外端小內(nèi)端大，內(nèi)端每邊切割量要適當加大1～（）。 壁板尺寸允許偏差（mm）測量部位環(huán)縫對接（mm）圖 示板長AB（CD）10mm寬度AC、BD、EF177。(6) 頂板預制成型后脫胎，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于10mm。(2) 支承罐壁的基礎(chǔ)表面，其高差應符合下列規(guī)定：A) 有環(huán)梁（油品罐）時，每10m弧長任意兩點的高差不得大于6mm，且整個周長內(nèi)任意兩點的高差不得大于12mm。(3) 按排板圖在罐底中心條板上，畫出十字線，十字線應與基礎(chǔ)中心線重合，在罐底的中心打上樣沖眼，并應做出明顯標記。(8) 搭接變對接的邊緣板，邊緣板與罐壁相焊接的部位，應為平滑支承面，邊緣板為對接縫。切角長度為搭接長度的2倍，其寬度應為搭接長度的2/3。(3) 。(5) 壁板對接接頭的組裝間隙應符合圖紙要求。 拱頂組裝時，在軸線的對稱位置上，先組焊兩塊或4塊瓜皮板，調(diào)整后定位焊，再組裝其余瓜皮板，并調(diào)整搭接寬度，搭接寬度允許偏差為177。(3) 抗風圈自身為對接全焊透，先焊對接縫，后焊和壁板的連接焊縫，上側(cè)為連續(xù)角焊縫，下側(cè)為間斷焊。(2) 接管外伸長度偏差不得大于177。(2) 按加熱器安裝說明書進行安裝。C) 焊接前應檢查組裝質(zhì)量，清除坡口面及坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的鐵銹、水分和污物，并應充分干燥。B) 在焊接短縫時，應將長縫的定位焊鏟開，用定位板固定中幅板長縫。B) 當組對后環(huán)焊縫局部間隙大于2mm時，應采用手工堆焊，焊后打磨至符合間隙要求后方可施焊，嚴禁強力組對。 缺陷深度或打磨超過1mm時，應進行補焊修補，并打磨平滑；B) 焊縫缺陷的修補，應符合下列規(guī)定：216。F) 同一部位的返修次數(shù)，不應超過兩次，當超過兩次時，返修工藝應經(jīng)項目總工批準。其他各圈壁板，當板厚小于35mm時，每一焊工焊接的每種板厚（板厚不大于1mm時可視為同等板厚），在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進行射線檢測。B) 開孔的補強圈焊完后，由信號孔通入100～200kPa的壓縮空氣進行嚴密性試驗檢查，無滲漏為合格。(7) 固定頂局部凹凸變形，應用取樣板檢查，間隙不得大于15mm。試驗后，應立即使儲罐內(nèi)部與大氣相通，恢復到常壓。(2) 儲罐基礎(chǔ)沉降觀測應符合下列要求：A) 試水預壓每次增加的水量(深)不超過罐高的1/4,進水量不大于60t/h, 過24小時測量沉降量,不大于5mm為合格,否則再過24小時待沉降穩(wěn)定達到要求,再進行下一級進水,每次均要測量做好記錄。對于不銹鋼儲罐，試驗用水中氯離子含量不得超過25mg/L。 罐體幾何尺寸檢查(1) 罐壁高度的允許偏差，%。B) 罐壁環(huán)向焊縫無損射線探傷罐壁環(huán)焊縫的射線檢查除T型焊縫外，每種板厚（以相焊件較薄件的板厚為準），每種接頭型式，在最初焊接的3m焊縫內(nèi)任取一個射線檢查點（不考慮焊工人數(shù)），然后對每種板厚，每種接頭型式的焊縫每60m長及其余數(shù)內(nèi)各取一個射線檢查點。(2) 焊縫的表面質(zhì)量，應符合下列規(guī)定：A) 焊縫表面及熱影響區(qū)，不得有裂紋、氣孔、夾