【正文】 渣和弧坑和未填滿等缺陷。 焊縫內(nèi)部的超標缺陷在焊接返修前應(yīng)探測缺陷的埋置深度，確定缺陷的清除面，清除的深度不宜大于板厚的2/3。B) 拱頂外側(cè)徑向的長焊縫，應(yīng)采用隔縫對稱施焊方法，并由中心向外分段退焊。D) E) 邊緣板首先焊靠外緣300mm部位的焊縫，在罐底與罐壁連接的角焊縫焊完后，且邊緣板與中幅板之間的收縮縫施焊前，應(yīng)完成剩余的邊緣板對接焊縫的焊接。多層焊的層間接頭應(yīng)錯開，每層焊完后應(yīng)即刻對層間進行清理，并進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷消除后方可進行下一層的焊接。(2) 根據(jù)各種材料規(guī)格、材質(zhì)要求選定相對應(yīng)的焊接工藝評定，并制定相應(yīng)的焊接工藝指導書，嚴格按照設(shè)計與焊接作業(yè)指導書要求選用焊接材料。用氣割進行壁板開孔時，應(yīng)清除表面氧化物。(2) 按圖紙要求在管壁上畫出盤梯支架和平臺支架的安裝位置線。 安裝透光孔、量油孔、泡沫發(fā)生器及防護欄等，中心頂板應(yīng)在儲罐封閉前組焊，其安裝孔可暫作為升罐期間罐頂排風扇抽風口?？v向焊縫錯變邊量：當板厚小于等于10mm時，不應(yīng)大于1mm；當板厚大于10mm時。拋丸、防腐時每塊板四周要留出100mm距離不防腐，考慮壁板組裝及焊接要求，下料按安裝順序先后進行滾圓。1— 上層底板 2—上層底板覆蓋的焊縫 Δc—搭接寬度 底板三層鋼板重疊部分切角示意(11) 邊緣板先焊外側(cè)300mm，其余部分留作收縮縫，焊后原組對工卡具不要拆除，直到邊緣板的焊縫全部焊完后方能拆除。從搭接縫過渡到對接縫，其錯變量不應(yīng)大于1mm。(5) 中心條板鋪完后，按順序由中心向兩側(cè)安裝，邊組對邊點焊。C) 當罐壁置于環(huán)梁之上時，環(huán)梁的內(nèi)半徑不應(yīng)有正偏差；當罐底板置于環(huán)梁內(nèi)側(cè)時，環(huán)梁的內(nèi)半徑不應(yīng)有負偏差。C) 每圈構(gòu)件可預留1～2節(jié)調(diào)整段，每節(jié)調(diào)整段預留200mm余量。對角線之差|ADBC|≤2直線度AC、BD≤1AB、CD≤2 板邊錯開示意圖 拱頂預制(1) 拱頂預制應(yīng)符合下列規(guī)定：A) 拱頂任意兩條相鄰焊縫間距，不得小于200mm；B) 瓜皮板幾何尺寸按下列公式計算： 拱頂?shù)膸缀纬叽缂肮掀ぐ宄叽?2) 瓜皮板本身的拼接采用對接，應(yīng)在組裝平臺上拼接成型，并采用雙面焊接，焊后應(yīng)平整。 邊緣板下料示意圖1—排板圖尺寸 2—實際下料尺寸 3—調(diào)整余量(5) 弓形邊緣板尺寸允許偏差（mm）測 量 部 位允許偏差（mm）圖 示長度AB、CD177。罐頂板和罐底邊緣板的圓弧邊緣，可采用手工火焰切割加工；B) 氣割斷面不得有大于1mm的鋼板邊緣加工面應(yīng)平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷。(2) 放樣工作應(yīng)由熟練的技術(shù)工人操作，將構(gòu)件進行編號，需制作樣板時報質(zhì)檢員檢查。施工平面特別是材料堆放及預制場設(shè)專人負責管理，使各項材料、機具等按審定的現(xiàn)場施工平面布置圖的位置堆放，以免出現(xiàn)因材料堆放混亂造成不必要的多次倒運的情況。組織現(xiàn)場施工管理人員充分熟悉和學習圖紙，做好圖紙自審和會審的工作。要求做到施工區(qū)域場地四通（水通、電通、道路通、排水通），一平（場地平整），五落實（技術(shù)、勞動組織、材料、機具、現(xiàn)場設(shè)施落實），為此部署做好以下幾方面工作。開工前制定材料進場計劃，特殊材料進場和設(shè)計指定的材料盡早落實貨源，及時組織進場。 焊接材料（焊條、焊絲及焊劑）應(yīng)具有質(zhì)量合格證明書，焊條質(zhì)量合格證明書應(yīng)包括熔敷金屬的化學成分和機械性能；低氫型焊條還應(yīng)包括熔敷金屬的擴散氫含量?；⌒未髽影鍨楸苊庾冃危勺骷庸烫幚?；F) 樣板制作完畢后，用油性記號筆標出正、反面及所代表的構(gòu)件名稱、部位及規(guī)格，妥善保管。C) 用于底圈和第二圈罐壁的鋼板，標準屈服強度大于390MPa時，應(yīng)對坡口表面進行磁粉或滲透檢測；(8) 所有預制構(gòu)件在保管、運輸及現(xiàn)場堆放時，應(yīng)采取有效措施防止變形、損傷和銹蝕。(2) 封閉式下料壁板下料周長按下式計算：(3) 壁板尺寸的允許偏差，：(4) 壁板卷弧前必須進行壓頭，卷制后，應(yīng)立置在平臺上用樣板檢查。采用搭接接頭時，其搭接長度不得小于加強肋寬度的2倍。B) 盤梯組對時，在內(nèi)外側(cè)板上用樣板畫出踏步安裝線，用卡具將內(nèi)外側(cè)板各按所畫的同心圓弧線固定，沿組裝線組裝踏步。20mm；B) 基礎(chǔ)表面傾斜度允許偏差為≤15mm；C) 支撐罐壁的基礎(chǔ)表面高差，整個圓周長度內(nèi)任意兩點的測量標高與設(shè)計標高之差不應(yīng)大于12mm；且每10m弧長范圍內(nèi)任意兩點的測量標高與設(shè)計標高之差的差不應(yīng)大于6mm；D) 基礎(chǔ)表面的凹凸度可用拉線或水準儀測量，每100m2范圍內(nèi)測點不應(yīng)少于20點（小于100m2的基礎(chǔ)按100m2計算），凹凸度不應(yīng)大于20mm（）。(7) 邊緣板對接時，先鋪設(shè)帶放水管排污孔（或清掃孔）處特制邊緣板，再以帶放水管排污孔（或清掃孔）為起點，向兩個方向進行鋪設(shè)，其墊板可以預先點焊在邊緣板一側(cè)。5mm。龜甲縫焊接前，應(yīng)將邊緣板和中幅板預留焊縫全部焊完，大角縫焊完后，才能焊接龜甲縫。(2) 壁板的鉛垂允許偏差，不應(yīng)大于3mm。罐壁的局部凹凸變形：板厚小于等于12mm時，不大于15mm；當板厚大于12mm時，不大于13mm。(3) 包邊角鋼應(yīng)按照壁板的曲率進行調(diào)整，包邊角鋼自身為對接，焊外側(cè)，其與罐壁的焊接，應(yīng)先焊內(nèi)側(cè)斷續(xù)焊，后焊外側(cè)連續(xù)焊。5mm，踏步間距允許偏差177。 量油管和導向管安裝(1) 量油孔與導向管應(yīng)在上水之前安裝完畢。 焊接施工(1) 一般要求A) 下列任何一種環(huán)境下，均不可進行焊接施工：雨天；風速超過8m/s；天氣相對濕度超過90%。采用碳弧氣刨時清根后應(yīng)修整刨槽，磨除滲碳層。焊接時采用分段退焊或跳焊法，先焊內(nèi)側(cè)后焊外側(cè)，焊工對稱均布，沿同一方向施焊。D) 環(huán)向肋板接頭的焊縫，應(yīng)為雙面滿角焊，拱頂內(nèi)肋板不得與包邊角鋼或罐壁焊接。C) 焊接的修補，必須嚴格按照焊接工藝進行，其修補長度不應(yīng)小于50mm。D) 邊緣板的厚度≥10mm時，罐底邊緣與罐壁間的內(nèi)側(cè)角焊縫靠罐一側(cè)的邊緣應(yīng)平穩(wěn)過渡，且不應(yīng)有咬邊（）。為延伸部位的探傷結(jié)果仍不合格時，應(yīng)繼續(xù)延伸進行檢查。(4) 底圈壁板內(nèi)表面半徑的允許偏差，應(yīng)在底圈壁板1m高處測量。引起溫度劇烈變化的天氣，不宜作固定頂?shù)膹姸?，嚴密性試驗和穩(wěn)定性