【正文】 引起溫度劇烈變化的天氣，不宜作固定頂?shù)膹?qiáng)度，嚴(yán)密性試驗(yàn)和穩(wěn)定性試驗(yàn)。為延伸部位的探傷結(jié)果仍不合格時，應(yīng)繼續(xù)延伸進(jìn)行檢查。C) 焊接的修補(bǔ)，必須嚴(yán)格按照焊接工藝進(jìn)行，其修補(bǔ)長度不應(yīng)小于50mm。焊接時采用分段退焊或跳焊法，先焊內(nèi)側(cè)后焊外側(cè)，焊工對稱均布，沿同一方向施焊。 焊接施工(1) 一般要求A) 下列任何一種環(huán)境下，均不可進(jìn)行焊接施工：雨天；風(fēng)速超過8m/s；天氣相對濕度超過90%。5mm，踏步間距允許偏差177。罐壁的局部凹凸變形：板厚小于等于12mm時，不大于15mm；當(dāng)板厚大于12mm時，不大于13mm。龜甲縫焊接前，應(yīng)將邊緣板和中幅板預(yù)留焊縫全部焊完，大角縫焊完后，才能焊接龜甲縫。(7) 邊緣板對接時，先鋪設(shè)帶放水管排污孔（或清掃孔）處特制邊緣板，再以帶放水管排污孔（或清掃孔）為起點(diǎn)，向兩個方向進(jìn)行鋪設(shè)，其墊板可以預(yù)先點(diǎn)焊在邊緣板一側(cè)。B) 盤梯組對時，在內(nèi)外側(cè)板上用樣板畫出踏步安裝線，用卡具將內(nèi)外側(cè)板各按所畫的同心圓弧線固定，沿組裝線組裝踏步。(2) 封閉式下料壁板下料周長按下式計算：(3) 壁板尺寸的允許偏差，：(4) 壁板卷弧前必須進(jìn)行壓頭，卷制后，應(yīng)立置在平臺上用樣板檢查。弧形大樣板為避免變形，可作加固處理；F) 樣板制作完畢后，用油性記號筆標(biāo)出正、反面及所代表的構(gòu)件名稱、部位及規(guī)格，妥善保管。開工前制定材料進(jìn)場計劃，特殊材料進(jìn)場和設(shè)計指定的材料盡早落實(shí)貨源，及時組織進(jìn)場。組織現(xiàn)場施工管理人員充分熟悉和學(xué)習(xí)圖紙，做好圖紙自審和會審的工作。(2) 放樣工作應(yīng)由熟練的技術(shù)工人操作，將構(gòu)件進(jìn)行編號，需制作樣板時報質(zhì)檢員檢查。 邊緣板下料示意圖1—排板圖尺寸 2—實(shí)際下料尺寸 3—調(diào)整余量(5) 弓形邊緣板尺寸允許偏差（mm）測 量 部 位允許偏差（mm）圖 示長度AB、CD177。C) 每圈構(gòu)件可預(yù)留1～2節(jié)調(diào)整段，每節(jié)調(diào)整段預(yù)留200mm余量。(5) 中心條板鋪完后，按順序由中心向兩側(cè)安裝，邊組對邊點(diǎn)焊。1— 上層底板 2—上層底板覆蓋的焊縫 Δc—搭接寬度 底板三層鋼板重疊部分切角示意(11) 邊緣板先焊外側(cè)300mm，其余部分留作收縮縫，焊后原組對工卡具不要拆除，直到邊緣板的焊縫全部焊完后方能拆除?？v向焊縫錯變邊量：當(dāng)板厚小于等于10mm時，不應(yīng)大于1mm；當(dāng)板厚大于10mm時。(2) 按圖紙要求在管壁上畫出盤梯支架和平臺支架的安裝位置線。(2) 根據(jù)各種材料規(guī)格、材質(zhì)要求選定相對應(yīng)的焊接工藝評定，并制定相應(yīng)的焊接工藝指導(dǎo)書，嚴(yán)格按照設(shè)計與焊接作業(yè)指導(dǎo)書要求選用焊接材料。D) E) 邊緣板首先焊靠外緣300mm部位的焊縫，在罐底與罐壁連接的角焊縫焊完后，且邊緣板與中幅板之間的收縮縫施焊前，應(yīng)完成剩余的邊緣板對接焊縫的焊接。 焊縫內(nèi)部的超標(biāo)缺陷在焊接返修前應(yīng)探測缺陷的埋置深度，確定缺陷的清除面，清除的深度不宜大于板厚的2/3。B) 罐壁環(huán)向焊縫無損射線探傷罐壁環(huán)焊縫的射線檢查除T型焊縫外，每種板厚（以相焊件較薄件的板厚為準(zhǔn)），每種接頭型式，在最初焊接的3m焊縫內(nèi)任取一個射線檢查點(diǎn)（不考慮焊工人數(shù)），然后對每種板厚，每種接頭型式的焊縫每60m長及其余數(shù)內(nèi)各取一個射線檢查點(diǎn)。對于不銹鋼儲罐，試驗(yàn)用水中氯離子含量不得超過25mg/L。試驗(yàn)后，應(yīng)立即使儲罐內(nèi)部與大氣相通，恢復(fù)到常壓。B) 開孔的補(bǔ)強(qiáng)圈焊完后，由信號孔通入100～200kPa的壓縮空氣進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)檢查，無滲漏為合格。F) 同一部位的返修次數(shù)，不應(yīng)超過兩次，當(dāng)超過兩次時，返修工藝應(yīng)經(jīng)項目總工批準(zhǔn)。B) 當(dāng)組對后環(huán)焊縫局部間隙大于2mm時，應(yīng)采用手工堆焊，焊后打磨至符合間隙要求后方可施焊，嚴(yán)禁強(qiáng)力組對。C) 焊接前應(yīng)檢查組裝質(zhì)量，清除坡口面及坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的鐵銹、水分和污物，并應(yīng)充分干燥。(2) 接管外伸長度偏差不得大于177。 拱頂組裝時，在軸線的對稱位置上，先組焊兩塊或4塊瓜皮板，調(diào)整后定位焊，再組裝其余瓜皮板，并調(diào)整搭接寬度，搭接寬度允許偏差為177。(3) 。(8) 搭接變對接的邊緣板，邊緣板與罐壁相焊接的部位，應(yīng)為平滑支承面，邊緣板為對接縫。(2) 支承罐壁的基礎(chǔ)表面，其高差應(yīng)符合下列規(guī)定：A) 有環(huán)梁（油品罐）時，每10m弧長任意兩點(diǎn)的高差不得大于6mm，且整個周長內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于12mm。 壁板尺寸允許偏差（mm）測量部位環(huán)縫對接（mm）圖 示板長AB（CD）10mm寬度AC、BD、EF177。C) 頂板任意相鄰焊縫的間距，不得小于200mm；(5) 鋼材號料應(yīng)遵守下列規(guī)定：A) 號料前應(yīng)核對鋼板的材質(zhì)、規(guī)格；B) 號料前鋼板應(yīng)水平放置，先定出標(biāo)準(zhǔn)線，然后畫出長度、寬度切割線，經(jīng)復(fù)查后，在切割線上打上樣沖眼，用記號筆做出標(biāo)記，并在切割線內(nèi)側(cè)100mm距離處畫出檢查線；C) 按排版圖上的編號，在鋼板上標(biāo)明儲罐代號、排板編號、規(guī)格與邊緣加工符號等；D) 號料時把同厚度、同材質(zhì)的零部件集中在一起，以達(dá)最合理的使用材料。 施工現(xiàn)場的準(zhǔn)備為使現(xiàn)場使用合理，施工平面布置應(yīng)有條理，盡量減少占用施工用地，使平面布置緊湊合理，同時做到場容整齊清潔，道路暢通，符合防火安全及文明施工的要求。 技術(shù)準(zhǔn)備(1) 為工程施工開展作好充分的資源準(zhǔn)備，以充分滿足工程需要，按項目部施工2隊架構(gòu)配備相關(guān)人員，組織有施工經(jīng)驗(yàn)、工作效率高的工人，加強(qiáng)工程質(zhì)量管理意識，確保工程質(zhì)量。 建造油罐選用的鋼板，必須逐張進(jìn)行外觀檢查，鋼板表面不得有氣孔，結(jié)疤、拉裂、折疊、夾渣和壓入的氧化皮，且不得有分層，其表面質(zhì)量，應(yīng)符合現(xiàn)行的鋼板標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 底板預(yù)制(1) 底板排板半徑按下式計算：(2) 弓形邊緣板預(yù)制時用半自動火焰切割機(jī)切割，切割直邊的導(dǎo)軌應(yīng)平直，切割外緣的導(dǎo)軌要特殊制作，保證切割過程中不移位、不變形。加強(qiáng)肋與瓜皮間斷續(xù)角焊縫應(yīng)在胎具上進(jìn)行焊接。(2) 底板鋪設(shè)前，其下表面應(yīng)先涂刷防腐涂料，每塊底板邊緣50mm范圍內(nèi)不刷。底板定位焊后，所有搭接縫間隙，不應(yīng)大于1mm， 1—墊板 2—邊緣板 3—罐壁板 搭接邊緣板對接縫示意(10) 搭接接頭三層鋼板重疊部位，應(yīng)將