【正文】 上層板切角（）。(4) %。(2) 安裝前，按圖紙要求的位置劃出其安裝位置線和支撐位置線，其離壁板環(huán)縫的距離不應小于150mm。 加熱器安裝(1) 加熱器在罐底板焊接完成并檢查合格后進行安裝。(2) 罐底焊接A) 中幅板先短焊縫后長焊縫，初層焊道采用分段退焊或跳焊法。 鋼板的表面缺陷允許打磨修補，應打磨平滑，打磨后的鋼板厚度，應不小于鋼板名義厚度扣除負偏差；216。(2) 罐底焊縫無損檢測， 罐底焊縫無損檢測及合格標準無損檢測種類檢查項目檢查部位及數量合格標準射線檢測外端300mm范圍內對接焊縫邊緣板厚度δ=6～9mm每個焊工施焊的焊縫至少抽查1條JB/T47302005 Ⅲ級邊緣板厚度≥10mm全部焊縫100%檢測滲透檢測搭接和對接的丁字縫初層焊道全部丁字縫三個方向200mm范圍內JB/T47302005 Ⅲ級搭接和對接接頭的丁字縫最后一層焊道(3) 儲罐壁板的縱、且應符合下列規(guī)定：1—環(huán)焊縫的射線檢測點 2—縱焊縫的射線檢測點（δ≤10mm）3—底圈壁板上縱焊縫的射線檢測點（δ≤10mm）4—板厚大于10mm的所有T型接頭上的射線檢測點5—底圈壁板厚度大于10mm的每條縱焊縫底部的射線檢測點6—底圈壁板厚度大于25mm的所有縱焊縫要求100%檢測 壁板焊縫射線檢測部位A) 罐壁縱向焊縫無損射線探傷底圈壁板當厚度小于或等于10mm時，應從每條縱向焊縫中任取300mm進行射線檢測，當板厚大于10mm小于25mm時，應從每條縱向焊縫中任取2個300mm進行射線檢測，其中一個位置應靠近底板。(6) 罐底焊接后，其局部變形的凹凸深度，不應大于變形長度的2%，且不大于50mm。B) 油罐充水到1/2罐高進行沉降觀測,當不均勻沉降量小于5mm/d時,可繼續(xù)充水到罐高的3/4,經觀測不均勻沉降量仍小于5mm/d時,繼續(xù)充水到最高液位,經觀測沉降量無明顯變化即可放水,放水時應控制放水速度,液面下降每天不大于3m。(2) 罐壁鉛垂的允許偏差，%，且不大于50毫米。B) ，連續(xù)長度小于100mm，兩側總長不超過該焊縫的10%。C) 拱頂板與包邊角鋼焊接外側為連續(xù)焊，焊腳高度不應大于板厚3/4，且不得大于4mm，內側不得焊接。E) 板厚大于6mm的搭接角焊縫，應至少焊兩遍。(3) 開孔補強板的曲率，應與罐體曲率一致，位于浮頂行程內地罐壁接管應與罐內壁平齊。 附件安裝 包邊角鋼安裝(1) 首圈壁板全部組焊，且上口圓度、水平度及垂直度檢查合格后，即進行包邊角鋼安裝。 罐壁組裝應符合下列規(guī)定:(1) 倒裝法施工首圈壁板，其相鄰兩壁板上口水平的允許偏差，不應大于2mm。對接焊縫應完全焊透，表面平整（）。(3) 瀝青砂層表面應平整密實，無突起的隆起、凹陷及貫穿裂紋，其表面凹凸度按下述方法檢查：從基礎中心向基礎周邊拉線測量，表面凹凸度不得大于25 mm，測點數為基礎表面每100 m2范圍內不少于10點（小于100 m2的基礎按100 m2計）。 瓜皮板排板示意圖(3) 加強肋應采用扁鋼冷煨成形，成形后用弧形樣板檢查，間隙不大于2mm?；鹧媲懈钇驴诋a生的表面硬化層應磨除。 施工原材料 儲罐用的鋼板、型材和附件應符合設計要求，并應有質量證明書，質量證明書中應標明鋼號、規(guī)格、化學成份、力學性能、供貨狀態(tài)及材料的標準。大型儲罐制作安裝施工技術質量要求 施工準備儲罐制安施工準備工作內容包括：組建項目施工隊，劃分施工作業(yè)區(qū)，繪制排板圖，完成各項施工計劃，施工技術措施的編制，施工人員培訓，施工人員資質檢查，對施工人員進行技術交底，各類設備、機具的準備，施工胎架及工卡具制作，現場臨時設施建設，工藝準備，材料檢查驗收等。其機械性能參數符合現行的國家或行業(yè)標準，并滿足設計圖紙要求。(7) 坡口加工A) 坡口加工采用機械方法（不銹鋼）或火焰切割（碳鋼），加工后坡口表面應平滑，不得有夾渣、分層、裂紋等缺陷，火焰切割時，按坡口形狀可用兩個或三個割嘴組合起來同時進行，切割后坡口表面的熔渣和硬化層應磨除；B) 坡口形式和尺寸，應根據圖紙要求或焊接工藝評定確定。(4) 加強肋的連接采用對接接頭時，應加墊板，且必須完全焊透。(4) 單面傾斜式基礎（所有化工罐）表面尺寸應符合下列規(guī)定：A) 基礎中心標高允許偏差為177。(9) 中幅板采用搭接接頭，搭接寬度允許偏差177。在整個圓周上任意兩點水平允許偏差，不應大于6mm。(2) 在罐體上口內側按圖紙要求畫出包邊角鋼組裝線，在組裝線上畫出每段包邊角鋼的位置線，包邊角鋼的對接焊縫與壁板的立縫應錯開300mm以上。(4) 開孔接管法蘭的密封面不得有焊瘤和劃痕，法蘭的密封面應與接管的軸線垂直，且應保證法蘭面垂直或水平，傾斜度不應大于法蘭外徑的1%，且不應大于3mm，法蘭的螺栓孔應跨中安裝。F) 雙面焊的對接接頭在背面焊接前應進行清根。焊接時，焊工對稱分布均勻，沿同一方向分段退焊。C) 罐壁縱縫不得有低于母材表面的凹陷，連續(xù)長度不大于100mm，總長不大于該焊縫的10%。(3) 罐壁焊縫角變形和罐壁凹凸局部變形。(5) 罐壁上的工卡具焊跡應清除干凈，焊疤應打磨平滑。 底圈壁板與邊緣板接頭E) 內浮頂儲罐內側焊縫的余高不應大于1mm,： 對接焊縫余高（mm）板厚（mm）罐壁焊縫的余高罐底焊縫的余高縱 向環(huán) 向δ≤12≤≤≤12＜δ≤25≤≤≤ 焊縫無損檢測及底板嚴密性試驗(1) 焊縫無損檢測按《承壓設備無損檢測》JB/T47302005標準進行，其中底圈壁板對接接頭采用射線探傷（RT）Ⅱ級合格；其余各圈壁板對接接頭及邊緣板對接接頭，采用射線探傷，Ⅲ級合格；底圈邊緣板內角焊縫、接管和補強圈（或壁板）角焊縫、底板三層鋼板搭接焊縫和對接T形焊縫采用滲透探傷（PT），Ⅲ級合格。(5) 修補A) 在制造、運輸和施工過程中產生的各種表面缺陷的修補，應符合下列規(guī)定：216。G) 罐底邊緣板與罐壁間的內側角焊縫應有圓弧過渡。(2) %，且不應大于10mm。 加強圈安裝(1)