瀝青儲罐制作安裝施工方案-在線瀏覽
2024-12-21 14:41本頁面
【正文】 底板重疊處 ,上層底板切角寬度應為搭接長度 2倍，其寬度應為搭接長度的 2/3倍，在鋪板過程中，先將板端短縫點焊。 （ 1）胎具立柱 除位于 φ2圈 7 2根斜支撐，斜支撐用 φ76＊ ，其長度約等于立柱長度的 。頂圈制作尺寸現(xiàn)場安裝時決定， Φ Φ3圈由 ﹤ 7575卷制；為了保護儲罐底板，所有與底板連接的立柱和支撐底部均設墊板（ δ=10mm） 100＊ 100mm與底板點焊。 檢查時，由兩組人員分別進行，使用同一尺子和彈簧稱，彈簧稱拉力一致。 頂層壁板和頂板安裝之后 ,即可安裝第二層壁板，方法同頂層壁板，對口間隙和錯邊量（見表 51），縱縫外側焊接與頂層壁板相同，并留出一道活口不焊，待其它正焊和環(huán)縫焊完，經(jīng)檢測無誤將活口余量割除，將該縫焊好，其它層板相同。頂升時，使頂層壁板高出下層壁板 30－ 50mm，在下層壁板內外側，錯開點焊限位擋板，使上下層壁板對接。當上下壁板不等厚時，應保證內側平齊?？v縫內側自上而下，每 500mm左右點焊弧形板，弧形板與矩形板的制作尺寸（見圖 44b）。 檢驗合格后，按照上述方法和步驟安裝第三層， 第四層壁板，直至最后一層壁板安裝結束。開啟頂升機，使罐升高 180 － 200mm，拆除墊塊，在底層壁板安裝線 表 44 (3) 壁板上口的水平偏差不應大于 3mm，每塊壁板應測兩處。 罐體安裝完之后 ,即可安裝罐體零配件。 ，找正位置后再焊接；接管或配件中心軸線應與罐體軸線平行和垂直，偏斜不應大于 2mm，法蘭面應水平或垂直，傾斜不應大于 10 法蘭外經(jīng)的 1／ 100，且不大于 3mm。 、保溫釘焊接按設計要求進行。按合格的焊接工藝評定、編制現(xiàn)場施焊焊接工藝指導書，施焊的焊工必須遵照該指導書給定的焊接參數(shù)進行焊接，不得隨意更改。關于焊接工藝參數(shù)詳見焊接工藝說明書。 (2) 埋弧自動焊焊絲選用 H08MnA，焊劑型號為 HJ401－ H08A（ HJ431） . (3)E501 E4316焊條在保管時應遵照焊材各項有關規(guī)定進行。 11 (4) E5015 、 E4303 焊條現(xiàn)場使用時，應裝在性能良好的保溫筒 表 45 在下列任何一種焊接環(huán)境下，如不采取有效的措施，不得進行焊接。 （ 4）大氣相對濕度超過 90%。 12 (1) 焊接前檢查組裝質量、清除坡口面及坡口兩側 20mm范圍 13 縫，剩余焊縫暫時不焊， 16條 300mm焊縫焊完后，表面全部打磨與母材平齊，進行 100％射線探傷，不合格處進行返修。等到底層壁板與邊緣板之間的角焊縫全部焊完后，再焊剩余的邊緣板對接焊縫。 B 類焊縫的相鄰兩條焊縫不能同時焊接，要隔一條焊一條，且每條焊縫分 2－3層施焊，每層采用分段退焊。 D類焊縫是最后焊接，即底板其他焊縫，最底圈壁板與邊緣板角焊縫都焊完后再焊此焊縫。 （ 5） 焊接應從底板中心開始，先焊短縫，短縫焊完后，再隔條點焊長縫， 然后再焊接。 （ 6） 無論是焊接短縫還是長縫，均采用分段退焊的方法，焊工均勻分布， 14 同時施焊。 （ 7）底板尺寸的測量，畫線和余量切割。 其它構件及附屬設備的焊接，接管法蘭面應平整，不得有焊接飛濺和弦向溝痕 ；按圖紙焊接，具體焊接要求見圖紙。 0外側 外側 0 S≤10mm罐壁縱焊縫對接圖 S10mm 罐壁縱焊縫對接圖
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