甲醇項目儲罐制作施工方案-在線瀏覽
2025-01-10 05:29本頁面
【正文】 倍，且不小于 250mm。 9） 弧形板加工后，應用弧形樣板檢查，樣板長度不小于2020mm， 樣板與壁板間隙應小于 2mm。 與頂板焊接后，用弧形樣板檢查間隙不大于 10mm。 (四 ） 組裝焊接 采用吊裝柱 ﹑ 導 鏈提升 ﹑ 倒裝法施工，施工順序 、示 意圖 如下： 底板鋪設 －＞ 配置中心支架 －＞ 罐底板畫線 －＞ 吊裝 柱 設置 －＞ 邊緣板對接 －＞ 第一帶板吊裝組對 －＞ 包邊角鋼 －＞ 頂板組對焊接 －＞ 帶板組對焊接 －＞ 中幅板焊接 －＞ 罐底圈焊縫焊接 －＞ 膨脹縫焊接 －＞ 附件組裝 －＞ 浮盤 安裝 －＞ 罐體充水試驗 5 1. 底板鋪設：按排版圖由中心向兩側鋪設 中幅板和邊緣板，找正調(diào)正后各板之間用卡具臨時固定，邊緣板對接接頭罐底加墊板，墊板與底板點焊固定。 3. 組 焊中心支架和吊裝柱，吊裝柱 經(jīng) 受力計算， 采用 φ 219*6 無縫鋼管 16 根，每根 4m，并配電動導鏈。 5. 為增加組裝帶板鋼度，防止環(huán)形變形，使用漲圈與罐壁貼緊，以保證罐體圓度及垂直度。罐漲圈用 ［ 18 彎制， 5000m179。 漲圈裝置如下圖所示： 7 6. 第一帶板組裝完畢，測量其內(nèi)徑，周長，橢圓度，局部凹凸，符合標準后方可焊接，帶板筒體焊接完，組裝包邊角鋼。 8. 對稱安裝頂板，全部頂板鋪設完，調(diào)正位置，尺寸，點焊固定。 10. 頂板與包邊角鋼焊接時，焊縫對 稱均勻分布，由多名焊工沿 同一方向分段退焊，以減小變形量。 2） 縱縫焊縫的角變形用 1m 樣板檢查，角變形不大于 10mm。 12. 罐底板焊縫 1） 底板先焊中幅板短搭接縫，再焊長搭接縫，長縫焊接順序從罐中心向兩邊方向分段退焊，應分層施焊，避免局部過熱。 3） 邊緣板剩余對接焊縫 。 5） 底板多層搭接處，各層板要貼實，不留間隙，焊接要仔細，不漏焊。 2） 手工電弧焊碳鋼用焊材 E4303。 9 14. 進料管 ﹑ 噴淋管 ﹑ 量油管 ﹑ 人孔 ﹑ 透光孔 ﹑ 通氣孔 等附件根據(jù)施工條件，合理安排制作或外購。 1） 罐壁高度 允許偏差 不大于設計高度 %的極限偏差。 3） 罐體內(nèi)表面半徑，在底圈壁板 水平方向上測任意半徑 ，允許偏差 177。 4） 底板凹凸變形不大于變形長度 2%，且不大于 50mm。 2. 焊縫表面質(zhì)量檢查： 1） 焊縫表面不得有氣 孔 ﹑ 裂紋 ﹑ 夾渣 ﹑ 弧坑 ﹑ 缺肉等 缺陷，焊縫咬邊深度不大于 ， 咬邊連續(xù)長度不大于 100mm，兩側咬邊總長 不超過該焊縫長度 10%。 3） 邊緣板的厚度 ≥ 10mm 時，底圈壁板與邊緣板的 T 形接頭罐內(nèi)角焊縫靠管底一側的邊緣，應平緩過渡，且不應有咬邊。 3. 焊縫煤油試驗 10 焊縫焊接完成后，進行煤油試驗自檢，合格后再進行下一帶板施工。 5. 無損探傷 1） 底板邊緣板厚 ≥ 10mm， 對接焊縫外端起 300mm 進行射線檢測，厚度 10mm 時，每名焊工施焊抽查 300mm 進行射線檢測。 10＜ 厚度 ≤ 25 時，每條縱縫 任 取 兩個 個300mm 進行射線檢測，其中一個應靠近底板。 4） 壁板厚度 ≤ 10mm 時底圈 25%的 T 字縫進行射線檢測，其它 各圈壁板縱縫應檢測數(shù)量的 25%應位于 T 字縫處。 6） 環(huán)向?qū)雍缚p每種板厚 最初 3m 焊縫 任 取 300mm 進行射線檢測 ，以后每種板厚每 60m 及其 尾 數(shù) 任 取 300mm 進行檢測 。 7） 邊緣板厚大于 8mm， 且底圈壁板厚大于 16mm 時，罐內(nèi)外 11 角焊縫應進行磁粉或滲透檢測 ，在儲罐充水試驗后，應用同樣方法進行復驗。 9） 射線質(zhì)量等級為 III 級，透照質(zhì)量為 AB 級。 6. 充水試驗 1）罐制作安裝完畢，經(jīng)甲方監(jiān)理共同驗收合格后，進行充水試驗。 C. 固定頂?shù)膹姸?﹑ 穩(wěn)定性 及 嚴密性。 E. 浮頂排水管的嚴密性。 3） 在罐基礎四周 每 10m 設置 1 個沉降觀測點， 點數(shù)宜為 4 的倍數(shù)，且不得少于 4 點。 4）檢查罐底周邊，應無漏水和不明原因的潮濕，經(jīng) 48 小時無 12 滲漏現(xiàn)象為合格。 6） 固定頂?shù)姆€(wěn)定性試驗應充水到設計最高液位用防水的方法進行。 試驗后，應立即是儲罐內(nèi)部與大 氣相通，恢復到常壓。 2）充水及放水時，浮頂升降平穩(wěn)， 導向機構，密封裝置，及自動通氣閥支柱無卡澀現(xiàn)象，扶梯
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