【正文】 名 稱 道數(shù) 干膜厚度(μ m ) 涂刷間隔 (h) 涂裝方式 底 漆 環(huán)氧富鋅底漆 1 ≥ 50 ≤ 24 刷涂或噴涂 第第 3 頁頁 中間漆 環(huán)氧云鐵 中間漆 2 ≥ 150 ≤ 24 刷涂或噴涂 面 漆 丙烯酸聚氨酯面漆 1 ≥ 80 ≤ 24 刷涂或噴涂 干膜 總厚度 ≥ 280 浮船下表面 及側(cè) 面 采用如下涂層結(jié)構(gòu)： 結(jié) 構(gòu) 涂 料 名 稱 道數(shù) 干膜厚度(μ m ) 涂刷間隔 (h) 涂裝方式 底 漆 儲(chǔ)罐 導(dǎo)靜電涂料底漆 2 ≥ 100 ≤ 24 刷涂或噴涂 面 漆 儲(chǔ)罐 導(dǎo)靜電涂料 面漆 3 ≥ 150 ≤ 24 刷涂或噴涂 干膜 總厚度 ≥ 250 浮船的浮艙內(nèi)表面采用 如下涂層結(jié)構(gòu)： 結(jié) 構(gòu) 涂 料 名 稱 道數(shù) 干膜厚度(μ m ) 涂刷間隔 (h) 涂裝方式 底 漆 水性硅酸鋰無機(jī)富鋅底漆 1 ≥ 100 ≤ 24 刷涂或噴涂 干膜 總厚度 ≥ 100 罐內(nèi)加熱盤管外壁采用如下涂層結(jié)構(gòu)： 結(jié) 構(gòu) 涂 料 名 稱 道數(shù) 干膜厚度(μ m ) 涂刷間隔 (h) 涂裝方式 底 漆 有機(jī)硅耐熱涂料底漆 2 ≥ 100 ≤ 24 刷涂或噴涂 面 漆 有機(jī)硅耐熱涂料面漆 3 ≥ 100 ≤ 24 刷涂或噴涂 干膜 總厚度 ≥ 200 外防腐 距罐頂最高處小于 2m 的罐內(nèi)壁、浮船上表面、梯子平臺(tái)、扶手、地 上支撐及其它鋼結(jié)構(gòu)均采用如下涂層結(jié)構(gòu)： 結(jié) 構(gòu) 涂 料 名 稱 道數(shù) 干膜厚度 (μ m ) 涂刷間隔 (h) 涂裝方式 底 漆 環(huán)氧富鋅底漆 1 ≥ 50 ≤ 24 噴涂或刷 涂 中間漆 環(huán)氧云鐵中間漆 2 ≥ 150 ≤ 24 噴涂或刷 涂 第第 4 頁頁 面 漆 丙烯酸聚氨酯面漆 2 ≥ 80 ≤ 24 噴涂或刷 涂 干膜 總厚度 ≥ 280 罐底板外表面 采用如下涂層結(jié)構(gòu)： 結(jié) 構(gòu) 涂 料 名 稱 道數(shù) 干膜厚度(μ m ) 涂刷間隔 (h) 涂裝方式 底 漆 環(huán)氧煤瀝青底漆 2 ≥ 150 ≤ 24 噴涂或刷 涂 面 漆 環(huán)氧煤瀝青面漆 2 ≥ 150 ≤ 24 噴涂或刷 涂 焊縫處 可焊性無機(jī)富鋅底漆 1 30 ≤ 24 噴涂或刷 涂 干膜 總厚度 ≥ 330 為減小海水試壓時(shí)臨時(shí)性陰極保護(hù)電流輸出，罐底和罐體內(nèi)壁、浮船下表面先按規(guī)定涂層結(jié)構(gòu)要求進(jìn)行涂裝，保留焊縫部位不涂。并對(duì)施工過程中損壞的涂層進(jìn)行檢查和修復(fù)。 施施 工工 質(zhì)質(zhì) 量量 目目 標(biāo)標(biāo) ：： 執(zhí)行國家 現(xiàn)行一切相關(guān)工程質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)， 一次質(zhì)量合格率 100%，優(yōu)良率達(dá)到 98%以上 , 杜絕重大質(zhì)量事故發(fā)生。 工工 期期 及及 施施 工工 進(jìn)進(jìn) 度度 目目 標(biāo)標(biāo) ：： 滿足建設(shè)單位對(duì)工期及進(jìn)度的要求。 技技 術(shù)術(shù) 要要 求求 ：： 第第 5 頁頁 工程質(zhì)量技術(shù)要求 工程質(zhì)量要求 本工程質(zhì)量必須滿足設(shè)計(jì)要求，并達(dá)到國家頒發(fā)的有關(guān)質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)范要求。 質(zhì)量保證和控制 一般規(guī)定 設(shè)備制造商 應(yīng)按照 業(yè)主 已批準(zhǔn)的程序、技術(shù)要求和檢驗(yàn)測(cè)試計(jì)劃進(jìn)行 設(shè)備 涂敷。 任何背離本技術(shù)規(guī)格書的技術(shù)要求必須通過書面形式提交，并獲得 業(yè)主 批準(zhǔn)后，方可執(zhí)行，在未批準(zhǔn)前，進(jìn)行的技術(shù)改變應(yīng)作廢。 第第 6 頁頁 在生產(chǎn)過程中，業(yè)主保留對(duì)供貨方質(zhì)量系統(tǒng)實(shí)施審查的權(quán)利。 涂料要求 該材料應(yīng)采用高壓無氣噴涂敷置噴涂，或在某些特定情況下，采用涂刷涂敷。 工期要求： 年 月 日 — 年 月 日，有效工期 個(gè)月。 2） 在噴射除銹前應(yīng)按 SY/T0407－ 97 第 3 章中規(guī)定的方法除去鋼材表面可見的油、油脂和所有存 在于焊接表面的焊渣、污垢等；噴射除銹用磨料必須符合 SY/T0407－ 97第 條規(guī)定。 4） 噴射除銹后，涂裝前，應(yīng)用干燥、無油的壓縮空氣吹，吸塵器吸或刷子刷等方法清除表面的浮銹、浮灰及噴射后遺留的殘?jiān)?，不得使用布和棉紗清掃金屬表面，?duì)鋼材表面顯露出來的缺陷必須做必要的處理。 涂 裝 1） 涂裝可以采用刷涂或噴涂，但必須滿足防腐層結(jié)構(gòu)和厚度要求。 3） 各組分漆料在配制前應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆颍⒂蓪Ｈ税赐苛仙a(chǎn)廠家所規(guī)定的比例配制。 5） 涂層施工完畢后，應(yīng)對(duì)涂層進(jìn)行養(yǎng)護(hù)， 48 小時(shí)內(nèi)必須采取適當(dāng)?shù)拇胧┍ＷC涂 第第 7 頁頁 層不遇水 , 對(duì)于內(nèi)涂層需完全固化并養(yǎng)護(hù) 7 天以上后方可投入使用。 7） 在施工中應(yīng)遵守安全事項(xiàng)，做好個(gè)人防護(hù)，妥善處理殘余廢料和清洗殘液。 質(zhì)量檢查 1） 在每道漆膜實(shí)干后都應(yīng)采用目測(cè)檢查和干膜厚度儀測(cè)量，漆膜表面要求光滑、平整、無流掛、無漏涂、無氣泡空鼓 , 每道干膜厚度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 3） 對(duì) 涂層結(jié)構(gòu)進(jìn)行電火花針孔檢漏，檢漏電壓為 :1800V。 保溫施 工技術(shù)要求 在保溫層施工前，應(yīng)檢查防銹層是否均勻一致，漆膜是否附著牢固，厚度是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，合格后方可進(jìn)行保溫層施工。 鍍鋅鐵皮搭接縫采用抽芯鉚釘連接，釘與釘之間的間距為 200mm。 油罐的上部須設(shè)置防水檐，防止雨水流入保溫層內(nèi)，防水檐鋼板連續(xù)焊于罐頂邊緣包邊角鋼上；為防止罐底部集水，在罐底留出 100mm 高度不保溫，并用瀝青膠泥密封。 防腐涂料要求 材料要求 第第 8 頁頁 ? 涂料生產(chǎn)原材料應(yīng)明確標(biāo)識(shí)以下內(nèi)容： 生產(chǎn)廠家名稱； 商標(biāo)、型號(hào)和名稱； 批號(hào)； 生產(chǎn)地點(diǎn)和日期； 數(shù)量； 質(zhì)量有效期； 運(yùn)輸及儲(chǔ)存溫度要求； 安全要求。 所用材料應(yīng)按照適用的安全準(zhǔn)則和材料制造商的建議予以處理和存儲(chǔ)。 涂料的存儲(chǔ)溫度和環(huán)境參數(shù)應(yīng)符合制造商的規(guī)定。涂料應(yīng)采用高壓無氣噴涂敷置噴涂，或在某些特定情況下，采用涂刷涂敷。 涂料標(biāo)識(shí)、包裝、運(yùn)輸和儲(chǔ)存 ? 涂料標(biāo)識(shí) 涂料標(biāo)識(shí)應(yīng)包括但不限 于下列的內(nèi)容 生產(chǎn)廠家名稱； 商標(biāo)、型號(hào)和名稱； 批號(hào)； 生產(chǎn)地點(diǎn)和日期； 數(shù)量； 質(zhì)量有效期； 運(yùn)輸及儲(chǔ)存溫度要求； 第第 9 頁頁 安全要求。 涂料容器或包裝應(yīng)加以適當(dāng)處理，以免運(yùn)輸過程中造成損壞。 ? 涂料的接受 有相關(guān)證明，原涂料批次證書與涂料制造商的技術(shù)要求一致。 業(yè)主可提取已交付材料的樣品到其它地點(diǎn)進(jìn)行分析。 ? 涂料的儲(chǔ)存 在賣方工廠儲(chǔ)存要遵循以下規(guī)定： 涂料包裝箱應(yīng)防止太陽照射，遠(yuǎn)離熱源和