【正文】 完工。b. 采購產(chǎn)品質(zhì)量合格率100%。d. 儲罐防腐分部分項工程質(zhì)量驗收一次合格率100%。（3）HSE目標：職業(yè)病、地方病、傳染病為零；重傷、死亡、火災爆炸責任事故為零；重大交通事故為零；重大安全責任事故為零；嚴格遵守《中華人民共和國環(huán)境保護法》、《建設項目環(huán)境保護管理辦法》以及安全、環(huán)保部門的其他要求，打造綠色環(huán)保工程，創(chuàng)造一流HSE業(yè)績。 我公司施工優(yōu)勢條件本公司成立于1986年，原稱遼河石油勘探局油建一公司防腐保溫安裝工程公司，是一家專門進行防腐工程施工的企業(yè)，現(xiàn)為中國防腐蝕協(xié)會會員及遼寧省防腐蝕協(xié)會副理事長單位，2002年中國防腐蝕施工企業(yè)二十強單位，2003年度二十強全國防腐蝕單位，2003年度十大全國防腐蝕最佳誠信企業(yè)，2006全國防腐工程100強企業(yè)。2006～2007年，承擔了大連保稅油庫10萬方罐防腐工程，受到甲方好評。我公司作為一家專門的防腐工程公司配備了全套的防腐設備，特別是近幾年先后裝備了輥道連續(xù)式Q6925H型拋丸清理機（其一套設備可滿足4臺10萬立米儲罐同時施工的拋丸除銹需求）、DG48DG630型自動噴砂機、HNC自動管道內(nèi)/外壁噴砂機、YDP移動式管道外壁噴砂機、GPQ6C高壓無氣噴涂機、YDP移動式管道內(nèi)噴涂機、LN2000立式儲罐內(nèi)防腐裝置、LW2000立式儲罐外壁自動除銹裝置等先進的施工機械設備及TT220型涂層厚度測量儀SL58A型電火花檢漏儀等檢測設備，可以從設備上有效保證本工程的施工質(zhì)量。 施工總平面布置，合理規(guī)劃施工用地，除業(yè)主指定的施工現(xiàn)場臨時用地外，其他用地要提出申請，經(jīng)批準后使用。中標后，根據(jù)本組織設計大綱，結(jié)合現(xiàn)場實際對臨時設施、材料堆場、道路及進出口、水電管線、周轉(zhuǎn)使用場地等進行科學規(guī)劃，體現(xiàn)現(xiàn)場文明，有利于安全和環(huán)境保護，有利于節(jié)約，方便于工程施工。，ISO14001監(jiān)督員經(jīng)常檢查現(xiàn)場布置是否按平面布置圖進行，是否符合各項規(guī)定，檢查薄弱環(huán)節(jié)，為調(diào)整布置提供信息。施工結(jié)束后，項目部應及時組織清場，將臨時設施拆除，剩余物資退場，組織轉(zhuǎn)移，以便整治規(guī)劃場地，恢復臨時占用土地，不留后患。：施工準備階段。操作人員必須經(jīng)專業(yè)培訓合格，持證上崗。施工機具準備：所有施工機具設備全部進場保養(yǎng)完畢并就位。并搭設臨時倉庫，存放施工機具及材料，并設置值班房等臨時設施，配備值班保衛(wèi)人員。后勤工作：生活駐地安排在施工現(xiàn)場附近，后勤保障應滿足主要生活設施達到進駐使用標準，注意搞好與當?shù)鼐用竦年P系，做到不擾民、不侵民、文明施工。 第二階段：安裝前預制施工材料拋（噴）射除銹達GB/。儲罐板材及構(gòu)件材料涂裝。本階段主要完成以下幾項工作：(1)施工機具和設備現(xiàn)場就位，安裝儲罐內(nèi)、外防腐裝置。 第四階段：罐壁表面處理及防腐施工。(2)涂料的涂裝采用噴涂或滾（刷）方法進行施工。本階段主要完成以下幾項工作：(1)儲罐內(nèi)、外防腐裝置拆除外運。(3)竣工資料歸集、整理。施工方案 施工設施1) 拋（噴）設備及其他施工設備停放處采用腳手架鋼管和彩鋼板搭建防護棚，以保護設備及用電安全等。2)打更房、工具房、臨時辦公室和油漆庫房采用夾心彩鋼板搭設。 拋丸設備安裝就位本次防腐保溫施工采用的拋丸預處理設備為節(jié)能、環(huán)保、高效的Q6925H型輥道連續(xù)式拋丸清理機（噴射介質(zhì)為鑄鋼丸禍鍛鋼丸，~。本機預處理鋼板最大外形尺寸為：長（6000mm~13000mm）*寬2500mm*厚(5mm~700mm)。預處理鋼管最大外形尺寸為：Ф700。），該設備由4臺10T龍門吊、2臺50T汽車吊和1臺10立儲氣罐進行配合。整個拋丸處理場地大約為2000m2。：設置配電箱，從甲方提供的電源處引出電源，用于現(xiàn)場施工需要。（2）技術員、質(zhì)檢員、安全員跟班工作，不得擅離崗位。（4）充分利用經(jīng)濟手段，實行重獎、重罰，充分調(diào)動施工人員的積極性，樹立主人翁的意識。 本工程組織機構(gòu)項目經(jīng)理項目總工項目副經(jīng)理 安全環(huán)保部 施工技術部 質(zhì)量控制部 后勤保障部 財務經(jīng)營部 噴砂除銹作業(yè)隊、防腐作業(yè)隊（1）施工技術部：負責編制施工組織設計、施工措施及工藝方案，進行全過程技術管理。（3） 財務經(jīng)營部：負責施工預算、施工費用控制、勞動工資、財務管理、成本核算及合同管理。（5） 安全環(huán)保部：根據(jù)本公司ISO14001:1996環(huán)境管理體系文件負責施工現(xiàn)場的施工安全及環(huán)保工作。拋丸作業(yè)隊人員計劃60人可分為6個班組連續(xù)24小時作業(yè)，防腐作業(yè)隊計劃80人可分為多個班組同時在多具罐上防腐作業(yè)。施工隊伍高峰期將達249人進場施工，根據(jù)現(xiàn)場安裝情況，有計劃的適時調(diào)整進出場人數(shù)。鋼材表面的附著污物去除后，即可進行拋丸除銹工作，施工過程中環(huán)境濕度不得大于80%，且鋼材表面溫度不得低于空氣露點溫度3℃。噴砂除銹后，用毛刷等清潔工具清掃，或用干凈無油、無水的壓縮空氣吹掃，確保表面清潔、干燥、無油、無脂、無灰塵后，方可涂刷防銹漆，灰塵度數(shù)量等級和灰塵度尺寸等級應達到GB/。對于有銹坑的鋼材，在拋丸后要用淡水徹底地沖洗掉銹坑里的污物，如有必要可加清潔劑進行清洗。鋼板拋丸除銹合格后應及時噴涂第一道底漆。如果除銹后在規(guī)定的時間內(nèi)沒有涂漆，必須重新除銹。施工過程中環(huán)境條件必須滿足規(guī)范要求，涂料的配置及稀釋劑的使用等參見供貨廠家說明書。2）梯子欄桿等外部構(gòu)件表面，防腐配套如下：涂料名稱干膜厚度（μm）道數(shù)底漆環(huán)氧云鐵751面漆環(huán)氧云鐵751合計15023）油罐圈板外壁表面，防腐配套如下：涂料名稱干膜厚度（μm）道數(shù)底漆無溶劑環(huán)氧涂料（淺色）751面漆無溶劑環(huán)氧涂料（淺色）751合計15024）罐底及距罐底2m范圍內(nèi)表面，防腐配套如下：涂料名稱干膜厚度（μm）道數(shù)底漆無溶劑環(huán)氧涂料（淺色）1001面漆無溶劑環(huán)氧涂料（淺色）2002合計30035）浮盤底表面和外側(cè)壁表面，防腐配套如下：涂料名稱干膜厚度（μm）道數(shù)底漆、面漆非碳系淺色環(huán)氧導靜電涂料(淺色)1704合計17046）浮盤內(nèi)構(gòu)件表面，防腐配套如下：涂料名稱干膜厚度（μm）道數(shù)底漆水性環(huán)氧涂料(淺色)501面漆水性環(huán)氧涂料(淺色)501合計10027）儲罐罐底板外壁表面，防腐采用如下兩種方式：涂料名稱干膜厚度（μm）道數(shù)底、面漆環(huán)氧煤瀝青涂料(黑色)3004底、面漆無機富鋅可焊涂料(淺色) 703儲罐外部附屬設施如：梯子平臺、各專業(yè)接管、儀表支架、消防支架等的防腐做法，同儲罐外壁。如噴丸除銹有困難時可以采用電動砂輪除銹或其他手工除銹方式，標準達到St3級為合格，然后按照規(guī)定厚度要求刷涂防腐漆。 施工工序流程圖鋼板表面的清潔度及錨紋深度是否符合標準裸板裝車→驗收 →施工場地碼放吊裝→平移→翻板儲罐表面焊縫、焊點手工打磨除銹報驗焊縫、焊點涂漆涂刷面漆自檢自查交工驗收驗收→吊裝 →倒運→場地卸車→平臺碼放板平臺的鋼板檢查記錄退出板平臺單獨存放待重新確認報驗鋼板表面除銹外觀是否合格可否用手砂輪打磨修合格除濕、預熱處理檢查除銹后的鋼板鋼板表面浮土清除對鋼板表面進行除銹鋼板表面是否有超標缺陷是否是不合格否否否合格合格不合格交委托單位處理是成品板平臺碼放→防護→安裝鋼板是否需要繼續(xù)涂敷判斷鋼板防腐是否符合要求涂層固化用手砂輪打磨修合格平臺驗收檢查退出鋼板平臺單獨堆放重新認定是否合格鋼板留邊涂敷漆涂料噴涂、涂刷否否否否是是是涂層固化堆放涂層間留邊處加設方木塊防護分層吊裝倒板合格板噴標識合格修補涂層不合格不合格認定是否打磨修補合格否打磨修補是合格腳手架、吊籃及內(nèi)防腐設備安裝 主要施工方法場外倒運：在制作、存放待防腐的裸板場地，由監(jiān)理單位組織各方對裸板、儲罐附屬設施、管托等業(yè)主供材進行驗收交接后，我單位負責將以上施工用料裝車運輸?shù)筋A處理現(xiàn)場及進行材料的保管，并及時向監(jiān)理、制作單位提供需裸板計劃?，F(xiàn)場倒運：除銹后的鋼板、儲罐附屬設施、管托等用龍門吊從拋丸輥架上倒運至涂漆場地防腐。 ：從制作方接受的裸板要確定好防腐面，調(diào)整噴丸機噴丸方向。并做好標志移植。當鋼板等鋼構(gòu)件表面溫度在露點溫度3℃以下或相對濕度＞80%時，用火焰噴槍對鋼板或鋼構(gòu)件表面進行預熱清除表面的水分，預熱溫度為30℃40℃。為確保鋼板及鋼構(gòu)件防腐預處理質(zhì)量，加快施工進度，確保工期和供應目標的實現(xiàn)。該生產(chǎn)線主要有輥道輸送系統(tǒng)、拋丸清理機、拋丸除塵系統(tǒng)和電控系統(tǒng)。該鋼板預處理生產(chǎn)線生產(chǎn)工藝流程簡單，節(jié)約勞動時間。1）進板按照標準要求對進入進板平臺的鋼板表面進行檢查,主要項目包括：板面平整度、摔坑、腐蝕坑、周邊棱角等，對板號、鋼級、厚度、生產(chǎn)日期、規(guī)格尺寸等進行檢查記錄,不合格的鋼板退出進板平臺另行處理。3）鋼板表面拋丸除銹為了保證相應的除銹等級和連續(xù)生產(chǎn)能力,拋丸系統(tǒng)由前密封室、拋丸室、拋丸器、清掃室、后密封室、丸料循環(huán)系統(tǒng)和除塵系統(tǒng)等組成。拋丸室上下面各布置3臺拋丸器以完全覆蓋鋼板表面。上下拋丸器的拋射帶一一對應，以抵消彈丸對鋼板的沖擊力。作業(yè)線拋丸除銹能力為：預處理鋼板面積約為300㎡/h，預處理型鋼面積約為250㎡/h，預處理鋼管面積約為150㎡/h。5）除銹不合格板反饋鋼板除銹后,經(jīng)檢測發(fā)現(xiàn)表面有嚴重損傷點、板表面嚴重點蝕、夾層、缺陷等或除銹不合格的鋼板返回到除銹線始端,重新進行拋丸除銹或單獨堆放。 平臺及立板胎具噴丸場地根據(jù)鋼板表面大小使用3000㎜250㎜200㎜道木鋪設存放除銹鋼板用平臺6個，每個約為45平米。該立板胎具是我公司發(fā)明的專用工具，制作簡單，方便易行。2）涂敷前準備工作涂裝施工前,應進行專項涂裝工藝試驗。涂裝的油漆應具有質(zhì)檢部門出具的質(zhì)量檢驗報告及合格證。對雙組份涂料要明確混合比例，并攪拌均勻、熟化后使用，超過期限的不得使用。已打開包裝的涂料，使用前要仔細檢查，發(fā)現(xiàn)結(jié)塊、變色、發(fā)白等變質(zhì)現(xiàn)象，不能使用；所用容器要無水、無油、無塵、無漆渣及其它雜物，不同涂料不能混用同一個容器。用漆刷手工刷涂、滾涂時，層間應縱橫交錯，每層往復進行，涂均為止。先試噴嘴，檢查噴槍，噴涂機及其它管路是否正常；鋼板現(xiàn)場焊接縫邊緣用制作的三合板條覆蓋；涂裝前，應用毛刷或干凈的壓縮空氣清除鋼板表面浮塵及其它污物；雙組份涂料要嚴格按規(guī)定比例調(diào)配，經(jīng)充分攪拌熟化后才能使用。高壓無氣噴涂機噴涂工藝參數(shù)： 壓縮空氣應干燥無油；噴槍與鋼板被涂表面間距，應控制在300400mm之間；噴槍與被涂表面應保持垂直，兩端則以45度為限；；各噴涂帶上應有1/3的寬度是重疊的；從噴涂泵到噴槍之間的連接管長度不宜超過50m。如超過其最長間隔時間，則應將前一涂層用砂布打毛后再進行噴涂；環(huán)氧富鋅涂料中鋅粉比重大，噴涂時應用攪拌器不停地攪拌，防止沉淀；噴涂過程中，應用濕膜測厚儀測定漆膜厚度，根據(jù)測得數(shù)據(jù)比較后及時調(diào)整噴涂速度，以確保干膜厚度；噴槍應在被涂表面作平行移動，盡量避免作弧形移動；雙組份涂料調(diào)配混合后，要在規(guī)定使用期內(nèi)用完。涂層在固化前,要避免被雨淋、曝曬、踐踏或其它損傷；每次噴涂完畢，應及時清潔噴槍、管路、噴涂機泵、容器和施工場地。在噴涂時，將鋼板吊起側(cè)立于專用立板胎具上進行。6）倒板、翻板受施工場地的影響對半成品板堆防腐板涂層復涂，應逐層逐塊從一個涂敷平臺上吊移到另一個涂敷平臺上實施復涂，板邊緣加設墊木防護后進行碼放。產(chǎn)品標志包括:鋼板規(guī)格、鋼板編號、防腐層名稱和工藝、生產(chǎn)單位和生產(chǎn)日期等。不可補修的則進行重新涂敷。局部小面積損傷者用手工打磨進行修補。 安裝工地罐表面焊縫、焊點處理及儲罐涂面漆 對安裝后罐表面焊縫、焊點及吊裝、安裝過程中涂層損傷處，采用噴砂或電動鋼絲輪除銹，對與老涂層搭接處應手工打磨成不少于30186。對罐內(nèi)表面及罐外表面進行焊縫、焊點處涂層處理結(jié)束后，用高壓無氣噴涂機或滾（刷）涂進行面漆涂刷。 腳手架搭設，吊籃及內(nèi)防腐設備的安裝 對安裝工地內(nèi)儲罐表面防腐采用吊籃及專用防腐設備進行施工，工期緊時采用搭設腳手架方式進行罐外防腐，該工序應在罐體安裝完畢，各項檢測合格后進行。腳手架的搭設必須保證安全、牢固,每層腳手架搭設完畢后,必須經(jīng)安全員檢驗合格后，方可繼續(xù)下步操作。 腳手架拆除及場地清理清除掉腳手架上雜物及地面障礙物后進行腳手架拆除工作，要求拆除作業(yè)時現(xiàn)場設置警示標識,安全員現(xiàn)場監(jiān)督,施工時必須由上而下逐層進行，嚴禁上下同時進行,嚴禁高空拋物。 質(zhì)量控制點及質(zhì)量檢驗要求材料檢驗→環(huán)境監(jiān)測→表面處理檢測→外觀檢查→漆膜厚度檢查→粘結(jié)力檢查→漏點檢查1) 材料進場時，材料員對材料的質(zhì)量進行檢查，必要時進行相關的檢驗。2) 采用溫濕度儀進行環(huán)境監(jiān)測，要求遇雨、雪、霧、風沙等氣候條件應停止防腐層露天施工。3) 采用《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T892388除銹照片比對或粗糙度儀對表面處理的粗糙度進行檢測，只有符合要求后方可進行涂漆施工。表面有缺陷的防腐