【正文】 100%。（3）HSE目標(biāo)：職業(yè)病、地方病、傳染病為零；重傷、死亡、火災(zāi)爆炸責(zé)任事故為零；重大交通事故為零；重大安全責(zé)任事故為零；嚴(yán)格遵守《中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)法》、《建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)管理辦法》以及安全、環(huán)保部門的其他要求，打造綠色環(huán)保工程，創(chuàng)造一流HSE業(yè)績(jī)。 我公司施工優(yōu)勢(shì)條件本公司成立于1986年，原稱遼河石油勘探局油建一公司防腐保溫安裝工程公司，是一家專門進(jìn)行防腐工程施工的企業(yè)，現(xiàn)為中國(guó)防腐蝕協(xié)會(huì)會(huì)員及遼寧省防腐蝕協(xié)會(huì)副理事長(zhǎng)單位，2002年中國(guó)防腐蝕施工企業(yè)二十強(qiáng)單位，2003年度二十強(qiáng)全國(guó)防腐蝕單位，2003年度十大全國(guó)防腐蝕最佳誠(chéng)信企業(yè)，2006全國(guó)防腐工程100強(qiáng)企業(yè)。2006～2007年，承擔(dān)了大連保稅油庫(kù)10萬(wàn)方罐防腐工程，受到甲方好評(píng)。我公司作為一家專門的防腐工程公司配備了全套的防腐設(shè)備，特別是近幾年先后裝備了輥道連續(xù)式Q6925H型拋丸清理機(jī)（其一套設(shè)備可滿足4臺(tái)10萬(wàn)立米儲(chǔ)罐同時(shí)施工的拋丸除銹需求）、DG48DG630型自動(dòng)噴砂機(jī)、HNC自動(dòng)管道內(nèi)/外壁噴砂機(jī)、YDP移動(dòng)式管道外壁噴砂機(jī)、GPQ6C高壓無(wú)氣噴涂機(jī)、YDP移動(dòng)式管道內(nèi)噴涂機(jī)、LN2000立式儲(chǔ)罐內(nèi)防腐裝置、LW2000立式儲(chǔ)罐外壁自動(dòng)除銹裝置等先進(jìn)的施工機(jī)械設(shè)備及TT220型涂層厚度測(cè)量?jī)xSL58A型電火花檢漏儀等檢測(cè)設(shè)備，可以從設(shè)備上有效保證本工程的施工質(zhì)量。 施工總平面布置，合理規(guī)劃施工用地，除業(yè)主指定的施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用地外，其他用地要提出申請(qǐng)，經(jīng)批準(zhǔn)后使用。中標(biāo)后，根據(jù)本組織設(shè)計(jì)大綱，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際對(duì)臨時(shí)設(shè)施、材料堆場(chǎng)、道路及進(jìn)出口、水電管線、周轉(zhuǎn)使用場(chǎng)地等進(jìn)行科學(xué)規(guī)劃，體現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)文明，有利于安全和環(huán)境保護(hù)，有利于節(jié)約，方便于工程施工。，ISO14001監(jiān)督員經(jīng)常檢查現(xiàn)場(chǎng)布置是否按平面布置圖進(jìn)行，是否符合各項(xiàng)規(guī)定，檢查薄弱環(huán)節(jié)，為調(diào)整布置提供信息。施工結(jié)束后，項(xiàng)目部應(yīng)及時(shí)組織清場(chǎng)，將臨時(shí)設(shè)施拆除，剩余物資退場(chǎng)，組織轉(zhuǎn)移，以便整治規(guī)劃場(chǎng)地，恢復(fù)臨時(shí)占用土地，不留后患。：施工準(zhǔn)備階段。操作人員必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)合格，持證上崗。施工機(jī)具準(zhǔn)備：所有施工機(jī)具設(shè)備全部進(jìn)場(chǎng)保養(yǎng)完畢并就位。并搭設(shè)臨時(shí)倉(cāng)庫(kù)，存放施工機(jī)具及材料，并設(shè)置值班房等臨時(shí)設(shè)施，配備值班保衛(wèi)人員。后勤工作：生活駐地安排在施工現(xiàn)場(chǎng)附近，后勤保障應(yīng)滿足主要生活設(shè)施達(dá)到進(jìn)駐使用標(biāo)準(zhǔn)，注意搞好與當(dāng)?shù)鼐用竦年P(guān)系，做到不擾民、不侵民、文明施工。 第二階段：安裝前預(yù)制施工材料拋（噴）射除銹達(dá)GB/。儲(chǔ)罐板材及構(gòu)件材料涂裝。本階段主要完成以下幾項(xiàng)工作：(1)施工機(jī)具和設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)就位，安裝儲(chǔ)罐內(nèi)、外防腐裝置。 第四階段：罐壁表面處理及防腐施工。(2)涂料的涂裝采用噴涂或滾（刷）方法進(jìn)行施工。本階段主要完成以下幾項(xiàng)工作：(1)儲(chǔ)罐內(nèi)、外防腐裝置拆除外運(yùn)。(3)竣工資料歸集、整理。施工方案 施工設(shè)施1) 拋（噴）設(shè)備及其他施工設(shè)備停放處采用腳手架鋼管和彩鋼板搭建防護(hù)棚，以保護(hù)設(shè)備及用電安全等。2)打更房、工具房、臨時(shí)辦公室和油漆庫(kù)房采用夾心彩鋼板搭設(shè)。 拋丸設(shè)備安裝就位本次防腐保溫施工采用的拋丸預(yù)處理設(shè)備為節(jié)能、環(huán)保、高效的Q6925H型輥道連續(xù)式拋丸清理機(jī)（噴射介質(zhì)為鑄鋼丸禍鍛鋼丸，~。本機(jī)預(yù)處理鋼板最大外形尺寸為：長(zhǎng)（6000mm~13000mm）*寬2500mm*厚(5mm~700mm)。預(yù)處理鋼管最大外形尺寸為：Ф700。），該設(shè)備由4臺(tái)10T龍門吊、2臺(tái)50T汽車吊和1臺(tái)10立儲(chǔ)氣罐進(jìn)行配合。整個(gè)拋丸處理場(chǎng)地大約為2000m2。：設(shè)置配電箱，從甲方提供的電源處引出電源，用于現(xiàn)場(chǎng)施工需要。（2）技術(shù)員、質(zhì)檢員、安全員跟班工作，不得擅離崗位。（4）充分利用經(jīng)濟(jì)手段，實(shí)行重獎(jiǎng)、重罰，充分調(diào)動(dòng)施工人員的積極性，樹(shù)立主人翁的意識(shí)。 本工程組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目總工項(xiàng)目副經(jīng)理 安全環(huán)保部 施工技術(shù)部 質(zhì)量控制部 后勤保障部 財(cái)務(wù)經(jīng)營(yíng)部 噴砂除銹作業(yè)隊(duì)、防腐作業(yè)隊(duì)（1）施工技術(shù)部：負(fù)責(zé)編制施工組織設(shè)計(jì)、施工措施及工藝方案，進(jìn)行全過(guò)程技術(shù)管理。（3） 財(cái)務(wù)經(jīng)營(yíng)部：負(fù)責(zé)施工預(yù)算、施工費(fèi)用控制、勞動(dòng)工資、財(cái)務(wù)管理、成本核算及合同管理。（5） 安全環(huán)保部：根據(jù)本公司ISO14001:1996環(huán)境管理體系文件負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的施工安全及環(huán)保工作。拋丸作業(yè)隊(duì)人員計(jì)劃60人可分為6個(gè)班組連續(xù)24小時(shí)作業(yè)，防腐作業(yè)隊(duì)計(jì)劃80人可分為多個(gè)班組同時(shí)在多具罐上防腐作業(yè)。施工隊(duì)伍高峰期將達(dá)249人進(jìn)場(chǎng)施工，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)安裝情況，有計(jì)劃的適時(shí)調(diào)整進(jìn)出場(chǎng)人數(shù)。鋼材表面的附著污物去除后，即可進(jìn)行拋丸除銹工作，施工過(guò)程中環(huán)境濕度不得大于80%，且鋼材表面溫度不得低于空氣露點(diǎn)溫度3℃。噴砂除銹后，用毛刷等清潔工具清掃，或用干凈無(wú)油、無(wú)水的壓縮空氣吹掃，確保表面清潔、干燥、無(wú)油、無(wú)脂、無(wú)灰塵后，方可涂刷防銹漆，灰塵度數(shù)量等級(jí)和灰塵度尺寸等級(jí)應(yīng)達(dá)到GB/。對(duì)于有銹坑的鋼材，在拋丸后要用淡水徹底地沖洗掉銹坑里的污物，如有必要可加清潔劑進(jìn)行清洗。鋼板拋丸除銹合格后應(yīng)及時(shí)噴涂第一道底漆。如果除銹后在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)沒(méi)有涂漆，必須重新除銹。施工過(guò)程中環(huán)境條件必須滿足規(guī)范要求，涂料的配置及稀釋劑的使用等參見(jiàn)供貨廠家說(shuō)明書(shū)。2）梯子欄桿等外部構(gòu)件表面，防腐配套如下：涂料名稱干膜厚度（μm）道數(shù)底漆環(huán)氧云鐵751面漆環(huán)氧云鐵751合計(jì)15023）油罐圈板外壁表面，防腐配套如下：涂料名稱干膜厚度（μm）道數(shù)底漆無(wú)溶劑環(huán)氧涂料（淺色）751面漆無(wú)溶劑環(huán)氧涂料（淺色）751合計(jì)15024）罐底及距罐底2m范圍內(nèi)表面，防腐配套如下：涂料名稱干膜厚度（μm）道數(shù)底漆無(wú)溶劑環(huán)氧涂料（淺色）1001面漆無(wú)溶劑環(huán)氧涂料（淺色）2002合計(jì)30035）浮盤底表面和外側(cè)壁表面，防腐配套如下：涂料名稱干膜厚度（μm）道數(shù)底漆、面漆非碳系淺色環(huán)氧導(dǎo)靜電涂料(淺色)1704合計(jì)17046）浮盤內(nèi)構(gòu)件表面，防腐配套如下：涂料名稱干膜厚度（μm）道數(shù)底漆水性環(huán)氧涂料(淺色)501面漆水性環(huán)氧涂料(淺色)501合計(jì)10027）儲(chǔ)罐罐底板外壁表面，防腐采用如下兩種方式：涂料名稱干膜厚度（μm）道數(shù)底、面漆環(huán)氧煤瀝青涂料(黑色)3004底、面漆無(wú)機(jī)富鋅可焊涂料(淺色) 703儲(chǔ)罐外部附屬設(shè)施如：梯子平臺(tái)、各專業(yè)接管、儀表支架、消防支架等的防腐做法，同儲(chǔ)罐外壁。如噴丸除銹有困難時(shí)可以采用電動(dòng)砂輪除銹或其他手工除銹方式，標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到St3級(jí)為合格，然后按照規(guī)定厚度要求刷涂防腐漆。 施工工序流程圖鋼板表面的清潔度及錨紋深度是否符合標(biāo)準(zhǔn)裸板裝車→驗(yàn)收 →施工場(chǎng)地碼放吊裝→平移→翻板儲(chǔ)罐表面焊縫、焊點(diǎn)手工打磨除銹報(bào)驗(yàn)焊縫、焊點(diǎn)涂漆涂刷面漆自檢自查交工驗(yàn)收驗(yàn)收→吊裝 →倒運(yùn)→場(chǎng)地卸車→平臺(tái)碼放板平臺(tái)的鋼板檢查記錄退出板平臺(tái)單獨(dú)存放待重新確認(rèn)報(bào)驗(yàn)鋼板表面除銹外觀是否合格可否用手砂輪打磨修合格除濕、預(yù)熱處理檢查除銹后的鋼板鋼板表面浮土清除對(duì)鋼板表面進(jìn)行除銹鋼板表面是否有超標(biāo)缺陷是否是不合格否否否合格合格不合格交委托單位處理是成品板平臺(tái)碼放→防護(hù)→安裝鋼板是否需要繼續(xù)涂敷判斷鋼板防腐是否符合要求涂層固化用手砂輪打磨修合格平臺(tái)驗(yàn)收檢查退出鋼板平臺(tái)單獨(dú)堆放重新認(rèn)定是否合格鋼板留邊涂敷漆涂料噴涂、涂刷否否否否是是是涂層固化堆放涂層間留邊處加設(shè)方木塊防護(hù)分層吊裝倒板合格板噴標(biāo)識(shí)合格修補(bǔ)涂層不合格不合格認(rèn)定是否打磨修補(bǔ)合格否打磨修補(bǔ)是合格腳手架、吊籃及內(nèi)防腐設(shè)備安裝 主要施工方法場(chǎng)外倒運(yùn)：在制作、存放待防腐的裸板場(chǎng)地，由監(jiān)理單位組織各方對(duì)裸板、儲(chǔ)罐附屬設(shè)施、管托等業(yè)主供材進(jìn)行驗(yàn)收交接后，我單位負(fù)責(zé)將以上施工用料裝車運(yùn)輸?shù)筋A(yù)處理現(xiàn)場(chǎng)及進(jìn)行材料的保管，并及時(shí)向監(jiān)理、制作單位提供需裸板計(jì)劃?，F(xiàn)場(chǎng)倒運(yùn)：除銹后的鋼板、儲(chǔ)罐附屬設(shè)施、管托等用龍門吊從拋丸輥架上倒運(yùn)至涂漆場(chǎng)地防腐。 ：從制作方接受的裸板要確定好防腐面，調(diào)整噴丸機(jī)噴丸方向。并做好標(biāo)志移植。當(dāng)鋼板等鋼構(gòu)件表面溫度在露點(diǎn)溫度3℃以下或相對(duì)濕度＞80%時(shí)，用火焰噴槍對(duì)鋼板或鋼構(gòu)件表面進(jìn)行預(yù)熱清除表面的水分，預(yù)熱溫度為30℃40℃。為確保鋼板及鋼構(gòu)件防腐預(yù)處理質(zhì)量，加快施工進(jìn)度，確保工期和供應(yīng)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。該生產(chǎn)線主要有輥道輸送系統(tǒng)、拋丸清理機(jī)、拋丸除塵系統(tǒng)和電控系統(tǒng)。該鋼板預(yù)處理生產(chǎn)線生產(chǎn)工藝流程簡(jiǎn)單，節(jié)約勞動(dòng)時(shí)間。1）進(jìn)板按照標(biāo)準(zhǔn)要求對(duì)進(jìn)入進(jìn)板平臺(tái)的鋼板表面進(jìn)行檢查,主要項(xiàng)目包括：板面平整度、摔坑、腐蝕坑、周邊棱角等，對(duì)板號(hào)、鋼級(jí)、厚度、生產(chǎn)日期、規(guī)格尺寸等進(jìn)行檢查記錄,不合格的鋼板退出進(jìn)板平臺(tái)另行處理。3）鋼板表面拋丸除銹為了保證相應(yīng)的除銹等級(jí)和連續(xù)生產(chǎn)能力,拋丸系統(tǒng)由前密封室、拋丸室、拋丸器、清掃室、后密封室、丸料循環(huán)系統(tǒng)和除塵系統(tǒng)等組成。拋丸室上下面各布置3臺(tái)拋丸器以完全覆蓋鋼板表面。上下拋丸器的拋射帶一一對(duì)應(yīng)，以抵消彈丸對(duì)鋼板的沖擊力。作業(yè)線拋丸除銹能力為：預(yù)處理鋼板面積約為300㎡/h，預(yù)處理型鋼面積約為250㎡/h，預(yù)處理鋼管面積約為150㎡/h。5）除銹不合格板反饋鋼板除銹后,經(jīng)檢測(cè)發(fā)現(xiàn)表面有嚴(yán)重?fù)p傷點(diǎn)、板表面嚴(yán)重點(diǎn)蝕、夾層、缺陷等或除銹不合格的鋼板返回到除銹線始端,重新進(jìn)行拋丸除銹或單獨(dú)堆放。 平臺(tái)及立板胎具噴丸場(chǎng)地根據(jù)鋼板表面大小使用3000㎜250㎜200㎜道木鋪設(shè)存放除銹鋼板用平臺(tái)6個(gè)，每個(gè)約為45平米。該立板胎具是我公司發(fā)明的專用工具，制作簡(jiǎn)單，方便易行。2）涂敷前準(zhǔn)備工作涂裝施工前,應(yīng)進(jìn)行專項(xiàng)涂裝工藝試驗(yàn)。涂裝的油漆應(yīng)具有質(zhì)檢部門出具的質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告及合格證。對(duì)雙組份涂料要明確混合比例，并攪拌均勻、熟化后使用，超過(guò)期限的不得使用。已打開(kāi)包裝的涂料，使用前要仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)結(jié)塊、變色、發(fā)白等變質(zhì)現(xiàn)象，不能使用；所用容器要無(wú)水、無(wú)油、無(wú)塵、無(wú)漆渣及其它雜物，不同涂料不能混用同一個(gè)容器。用漆刷手工刷涂、滾涂時(shí)，層間應(yīng)縱橫交錯(cuò)，每層往復(fù)進(jìn)行，涂均為止。先試噴嘴，檢查噴槍，噴涂機(jī)及其它管路是否正常；鋼板現(xiàn)場(chǎng)焊接縫邊緣用制作的三合板條覆蓋；涂裝前，應(yīng)用毛刷或干凈的壓縮空氣清除鋼板表面浮塵及其它污物；雙組份涂料要嚴(yán)格按規(guī)定比例調(diào)配，經(jīng)充分?jǐn)嚢枋旎蟛拍苁褂?。高壓無(wú)氣噴涂機(jī)噴涂工藝參數(shù)： 壓縮空氣應(yīng)干燥無(wú)油；噴槍與鋼板被涂表面間距，應(yīng)控制在300400mm之間；噴槍與被涂表面應(yīng)保持垂直，兩端則以45度為限；；各噴涂帶上應(yīng)有1/3的寬度是重疊的；從噴涂泵到噴槍之間的連接管長(zhǎng)度不宜超過(guò)50m。如超過(guò)其最長(zhǎng)間隔時(shí)間，則應(yīng)將前一涂層用砂布打毛后再進(jìn)行噴涂；環(huán)氧富鋅涂料中鋅粉比重大，噴涂時(shí)應(yīng)用攪拌器不停地?cái)嚢?，防止沉淀；噴涂過(guò)程中，應(yīng)用濕膜測(cè)厚儀測(cè)定漆膜厚度，根據(jù)測(cè)得數(shù)據(jù)比較后及時(shí)調(diào)整噴涂速度，以確保干膜厚度；噴槍?xiě)?yīng)在被涂表面作平行移動(dòng)，盡量避免作弧形移動(dòng)；雙組份涂料調(diào)配混合后，要在規(guī)定使用期內(nèi)用完。涂層在固化前,要避免被雨淋、曝曬、踐踏或其它損傷；每次噴涂完畢，應(yīng)及時(shí)清潔噴槍、管路、噴涂機(jī)泵、容器和施工場(chǎng)地。在噴涂時(shí)，將鋼板吊起側(cè)立于專用立板胎具上進(jìn)行。6）倒板、翻板受施工場(chǎng)地的影響對(duì)半成品板堆防腐板涂層復(fù)涂，應(yīng)逐層逐塊從一個(gè)涂敷平臺(tái)上吊移到另一個(gè)涂敷平臺(tái)上實(shí)施復(fù)涂，板邊緣加設(shè)墊木防護(hù)后進(jìn)行碼放。產(chǎn)品標(biāo)志包括:鋼板規(guī)格、鋼板編號(hào)、防腐層名稱和工藝、生產(chǎn)單位和生產(chǎn)日期等。不可補(bǔ)修的則進(jìn)行重新涂敷。局部小面積損傷者用手工打磨進(jìn)行修補(bǔ)。 安裝工地罐表面焊縫、焊點(diǎn)處理及儲(chǔ)罐涂面漆 對(duì)安裝后罐表面焊縫、焊點(diǎn)及吊裝、安裝過(guò)程中涂層損傷處，采用噴砂或電動(dòng)鋼絲輪除銹，對(duì)與老涂層搭接處應(yīng)手工打磨成不少于30186。對(duì)罐內(nèi)表面及罐外表面進(jìn)行焊縫、焊點(diǎn)處涂層處理結(jié)束后，用高壓無(wú)氣噴涂機(jī)或滾（刷）涂進(jìn)行面漆涂刷。 腳手架搭設(shè)，吊籃及內(nèi)防腐設(shè)備的安裝 對(duì)安裝工地內(nèi)儲(chǔ)罐表面防腐采用吊籃及專用防腐設(shè)備進(jìn)行施工，工期緊時(shí)采用搭設(shè)腳手架方式進(jìn)行罐外防腐，該工序應(yīng)在罐體安裝完畢，各項(xiàng)檢測(cè)合格后進(jìn)行。腳手架的搭設(shè)必須保證安全、牢固,每層腳手架搭設(shè)完畢后,必須經(jīng)安全員檢驗(yàn)合格后，方可繼續(xù)下步操作。 腳手架拆除及場(chǎng)地清理清除掉腳手架上雜物及地面障礙物后進(jìn)行腳手架拆除工作，要求拆除作業(yè)時(shí)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置警示標(biāo)識(shí),安全員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督,施工時(shí)必須由上而下逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時(shí)進(jìn)行,嚴(yán)禁高空拋物。 質(zhì)量控制點(diǎn)及質(zhì)量檢驗(yàn)要求材料檢驗(yàn)→環(huán)境監(jiān)測(cè)→表面處理檢測(cè)→外觀檢查→漆膜厚度檢查→粘結(jié)力檢查→漏點(diǎn)檢查1) 材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，材料員對(duì)材料的質(zhì)量進(jìn)行檢查，必要時(shí)進(jìn)行相關(guān)的檢驗(yàn)。2) 采用溫濕度儀進(jìn)行環(huán)境監(jiān)測(cè)，要求遇雨、雪、霧、風(fēng)沙等氣候條件應(yīng)停止防腐層露天施工。3) 采用《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB/T892388除銹照片比對(duì)或粗糙度儀對(duì)表面處理的粗糙度進(jìn)行檢測(cè)，只有符合要求后方可進(jìn)行涂漆施工。表面有缺陷的防腐層應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)涂。同時(shí)為保證干膜厚度符合要求，施工