甲醇項(xiàng)目儲罐制作施工方案-文庫吧
2024-10-18 05:29 本頁面
【正文】 ） 弧形板加工后，應(yīng)用弧形樣板檢查，樣板長度不小于2020mm， 樣板與壁板間隙應(yīng)小于 2mm。 10）頂板應(yīng)在胎具上與加強(qiáng)肋拼裝成型 ，加強(qiáng)肋預(yù)制時(shí)用弧形樣板檢查，間隙不大于 2 mm。 與頂板焊接后，用弧形樣板檢查間隙不大于 10mm。 11） 頂板任意兩相鄰焊縫之間距離應(yīng)大于 200mm。 (四 ） 組裝焊接 采用吊裝柱 ﹑ 導(dǎo) 鏈提升 ﹑ 倒裝法施工，施工順序 、示 意圖 如下： 底板鋪設(shè) －＞ 配置中心支架 －＞ 罐底板畫線 －＞ 吊裝 柱 設(shè)置 －＞ 邊緣板對接 －＞ 第一帶板吊裝組對 －＞ 包邊角鋼 －＞ 頂板組對焊接 －＞ 帶板組對焊接 －＞ 中幅板焊接 －＞ 罐底圈焊縫焊接 －＞ 膨脹縫焊接 －＞ 附件組裝 －＞ 浮盤 安裝 －＞ 罐體充水試驗(yàn) 5 1. 底板鋪設(shè)：按排版圖由中心向兩側(cè)鋪設(shè) 中幅板和邊緣板，找正調(diào)正后各板之間用卡具臨時(shí)固定，邊緣板對接接頭罐底加墊板，墊板與底板點(diǎn)焊固定。 2. 確定底板中心，并畫罐壁內(nèi)壁同心圓，在同心圓內(nèi)側(cè)底板上均布焊 接壁板擋鐵。 3. 組 焊中心支架和吊裝柱，吊裝柱 經(jīng) 受力計(jì)算， 采用 φ 219*6 無縫鋼管 16 根，每根 4m，并配電動導(dǎo)鏈。提升裝置如下圖所示： 6 4. 邊緣板對接焊縫外側(cè) 300mm 焊接完成后，進(jìn)行第一帶板組裝，第一帶板組裝質(zhì)量對罐壁整體組裝影響較大，應(yīng)重視第一帶板組裝質(zhì)量。 5. 為增加組裝帶板鋼度，防止環(huán)形變形，使用漲圈與罐壁貼緊，以保證罐體圓度及垂直度。 5000m179。罐漲圈用 ［ 18 彎制， 5000m179。以 下罐用 ［ 16 彎制，彎制弧度用樣板檢查，其弧度要嚴(yán)格符合 要求， 罐體內(nèi)徑 與樣板之間間隙 4mm。 漲圈裝置如下圖所示： 7 6. 第一帶板組裝完畢，測量其內(nèi)徑，周長，橢圓度，局部凹凸，符合標(biāo)準(zhǔn)后方可焊接，帶板筒體焊接完，組裝包邊角鋼。 7. 確認(rèn)第一帶筒體質(zhì)量符合要求后，組裝罐頂板，先在中心框架圓環(huán)按 頂板數(shù)等分畫線，對應(yīng)第一帶板上圓等分畫線，應(yīng)考慮頂板位置和搭接量。 8. 對稱安裝頂板，全部頂板鋪設(shè)完，調(diào)正位置，尺寸，點(diǎn)焊固定。 9. 頂板先焊內(nèi)側(cè)間斷焊縫，再焊外側(cè)連續(xù)焊縫，外側(cè)先焊環(huán)向斷焊縫，再焊外側(cè)連續(xù)焊縫。 10. 頂板與包邊角鋼焊接時(shí)，焊縫對 稱均勻分布，由多名焊工沿 同一方向分段退焊，以減小變形量。 11. 壁板組對安裝：用吊裝柱和倒鏈吊起第一帶壁板，依次進(jìn)行下一帶罐壁板組裝，壁板組裝要求： 8 1） 相鄰兩壁板上口水平的允許偏差不大于 2mm， 整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)水平的允許偏差不大于 6mm， 壁板垂直度允許偏差不大于 3mm，壁板內(nèi)表面任意點(diǎn)半徑允許偏差不大于13mm，各帶板由表面平齊，對口錯(cuò)邊量不大于 1mm。 2） 縱縫焊縫的角變形用 1m 樣板檢查，角變形不大于 10mm。 3） 罐內(nèi)壁焊縫加強(qiáng)高 ≤ 1mm， 焊后對超高焊縫用砂輪修磨，表面達(dá)到平整光滑。 12. 罐底板焊縫 1） 底板先焊中幅板短搭接縫，再焊長搭接縫，長縫焊接順序從罐中心向兩邊方向分段退焊，應(yīng)分層施焊，避免局部過熱。 2） 底圈壁板與罐底板的焊接，由數(shù)名焊工沿圓周方向分段退焊，應(yīng)分層并內(nèi)外圓周交替施焊接。 3） 邊緣板剩余對接焊縫 。 4） 底板預(yù)留伸縮 縫 焊 接，圓周同方向數(shù)名焊工分段施焊，分層焊接。 5） 底板多層搭接處，各層板要貼實(shí)，不留間隙，焊接要仔細(xì)，不漏焊。 13. 其他注意事項(xiàng) 1） 從事罐焊接的焊工應(yīng)有符合相關(guān)工位的合格項(xiàng)目，做到持證上崗。 2） 手工電弧焊碳鋼用焊材 E4303。 3） 施工應(yīng)按相應(yīng)的焊 接工藝評定參數(shù)執(zhí)行。 9 14. 進(jìn)料管 ﹑ 噴淋管 ﹑ 量油管 ﹑ 人孔 ﹑ 透光孔 ﹑ 通氣孔 等附件根據(jù)施工條件，合理安排制作或外購。 （五）檢驗(yàn)與試驗(yàn) 1. 罐體幾何尺寸檢查。 1） 罐壁高度 允許偏差 不大于設(shè)計(jì)高度 %的極限偏差。 2） 罐壁垂直度 的允許偏差 不大于 罐壁 高度的 %，且不大于48mm。 3） 罐體內(nèi)表面半徑，在底圈壁板 水平方向上測任意半徑 ，允許偏差 177。 13mm。 4） 底板凹凸變形不大于變形長度 2%，且不大于 50mm。 5） 罐頂局部凹凸變形用樣板檢查，不大于 15mm。 2. 焊縫表面質(zhì)量檢查： 1） 焊縫表面不得有氣 孔 ﹑ 裂紋 ﹑ 夾渣 ﹑ 弧坑 ﹑ 缺肉等 缺陷，焊縫咬邊深
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