【正文】 接。焊前用樣板進行檢查，檢查合格后方可焊接。 ? 拱頂?shù)募訌娊顟M行成型加工，用弧板檢查，其間隙不得大于 2mm，加強筋與頂板組焊時，應采取防變形措施。 鎮(zhèn)海煉油化工股份有限公司 150 萬噸 /年加氫裂化裝置 系統(tǒng)配套 10000m3 儲罐施工技術(shù)措施 第 6 頁共 23 頁 中石化寧波工 程有限公司鎮(zhèn)海項目經(jīng)理部 ? 瓜皮板預制成型后，用弧形樣板檢查，其 間隙不得大于 10mm， ? 固定頂?shù)暮缚p除中心頂板外，所有焊縫距離不小于 200mm。 ? 罐體開孔接管或開孔接管補強圈邊緣與罐壁縱縫距離不小 于 200mm，與環(huán)向縫之間的距離不小于 100mm。 ? 包邊角鋼對接接頭與罐壁縱縫的距離不得小于 200mm。 ? 加強肋與頂板組焊應在胎具上進行，并按圖樣要求，先放置徑向加強肋，后放置環(huán)向加強肋。 ? 罐頂在預制完成后及運往現(xiàn)場的過程中，必須放置在專用胎具上進行堆放及運輸。 罐壁板預制 ? 罐壁板任意相鄰兩個接頭之間的距離不小于 200mm，邊緣板接頭距罐底圈壁板縱縫的距離不應小于 200mm。 ? 罐壁板的寬度應大于 500mm，長度應大于 1000mm。 ? 滾制好的壁板應立置在胎具上用樣板檢查（樣板弦長不小于 ） ，垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大于 1mm，水平方向上用弧板檢查，其間隙不得大于 4mm。 ? 滾圓后的壁板應放置在如下圖所示的胎具上，以防止變形。 ? 切割后的罐壁板偏差應符合下表 測量部位 板長 （ CD）≥ 10m 板長 AB （ CD） 10m 寬度 AC、 BC、 EF 177。 177。 1 長度 AB、 CD 177。 2 177。 對角線之差 |ADBC| ≤ 3 ≤ 2 直線度 AC、 BD ≤ 1 ≤ 1 AB、 CD ≤ 2 ≤ 2 ? 罐壁板的切割坡口角度應符合圖紙要求，且上滾床滾弧前應打磨好坡口及邊 。 構(gòu)件預制 包邊角鋼、加強圈采用 型鋼煨彎機加工成型 ，具體方法是將二根角鋼點焊固定在一起上滾床滾制，加工成型后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于 3mm，放在平臺上檢查，其翹曲變形不得超過構(gòu)件長度的 3‰，且不大于 10mm。 平臺梯子的預制應符合下表要求： 或 φ 60 4 的鋼管 鎮(zhèn)海煉油化工股份有限公司 150 萬噸 /年加氫裂化裝置 系統(tǒng)配套 10000m3 儲罐施工技術(shù)措施 第 7 頁共 23 頁 中石化寧波工 程有限公司鎮(zhèn)海項目經(jīng)理部 序號 檢查項目 允許偏差（ mm） 1 平臺長度 0∽ 0∽ 10/全長 2 平臺寬度 177。 3 平臺對角線之差 4 平臺各側(cè)面撓曲矢高 平臺長度≤ 6m 平臺長度＞ 6m 5 梯子 長度 177。 寬度 177。 6 斜梯踏步與邊梁夾角 177。 1。 7 梯子縱向撓曲矢高 長度 % 8 盤梯踏步間距 177。 配件預制 ? 罐體所有補強圈應采用整板制作； ? 被補強圈覆蓋的罐體對接接頭應在補強圈安裝前打磨至和母材平齊 ,以保證補強圈與罐體緊密貼和； ? 補強圈焊接前，應清除坡口內(nèi)的鐵銹、焊渣、油污等雜物； ? 補強圈焊接完畢后，應對補強圈的焊縫進行檢查，焊縫表面不得有裂縫、氣孔、夾渣等缺陷的存在，然后進行氣密試驗； 儲罐安裝 儲罐基礎(chǔ)驗收 ? 基 礎(chǔ)應符合設(shè)計圖紙及相應規(guī) 范的要求。 ? 基礎(chǔ)聯(lián)合驗收合格應辦理基礎(chǔ)交接手續(xù)，經(jīng)甲方同意后方可施工。 ? 基礎(chǔ)中心標高允許偏差為177。 20mm； ? 圈梁每 10m 弧長內(nèi)任意兩點的高差不得大于 7mm，整個圓周長度內(nèi)任意兩點的高差不得大于13mm； ? 瀝青砂墊層表面應平整密實，無突出的降起、凹陷及貫穿裂紋。 ? 10000 立方米油罐檢查方法及技術(shù)要求如下表所示； 油罐基礎(chǔ)表層復查技術(shù)參數(shù)表 油罐直徑D(m) 同心圓直徑 (m)或測量點分布 測量點數(shù) 允許偏差(mm) Ⅰ圈 Ⅱ圈 Ⅲ圈 Ⅰ圈 Ⅱ圈 Ⅲ圈 30 8 16 24 ≤ 12 鎮(zhèn)海煉油化工股份有限公司 150 萬噸 /年加氫裂化裝置 系統(tǒng)配套 10000m3 儲罐施工技術(shù)措施 第 8 頁共 23 頁 中石化寧波工 程有限公司鎮(zhèn)海項目經(jīng)理部 罐底板鋪設(shè) ? 基礎(chǔ)復查驗收合格后， 以基礎(chǔ)中心點為中心，按 0176。 360176。分別四等份基準線及底板外緣線，按排板圖進行劃線放樣，并在基礎(chǔ)表面相應的位置標注板號 。 ? 外緣板鋪設(shè)時，應以放大的直徑劃出安裝基準圓，以此基準圓為基準鋪設(shè)邊緣板；然后根據(jù)排版圖進行中幅板的鋪設(shè)。 ? 底板鋪設(shè)時，按排板圖由中心向 四周依次鋪設(shè)中幅板，邊鋪設(shè)找正，然后固定點焊。 罐壁安裝 ① 在邊緣板上劃出罐壁板的安裝基準線，基準圓計算公式為： R=r+（ N*a/2л） R 為壁板基準圓內(nèi)半徑 單位： mm r 為罐壁圖紙 圓內(nèi)半徑 單位： mm a 為立縫的焊接收縮量 （ 1— ） N 為壁板數(shù)量 л為圓周率 ② 罐底板上劃出頂圈壁板安裝圓，并沿圓周線內(nèi)側(cè)每隔 1000mm 處點焊一塊尺寸為 80 60、δ 10定位檔板，以保證壁板的橢圓度， ③頂圈壁板的安裝 ? 按圖紙和罐壁排版圖從一固定點開始依次圍頂圈壁板，相鄰兩壁板間用組對卡具固定，每道縱縫用 2 個組對卡具，組對的卡具宜在圍板之前點焊好。 ? 點焊壁板的縱縫間隙以 2 mm 為準，檢查壁板的間隙錯邊量、角變形、垂直度、橢圓度等符合要求后在縱縫的內(nèi)側(cè)安裝 2— 3 塊圓弧板以防止 焊接角變形，然后點焊并交付電焊工焊接。 ? 點焊壁板預留縫前，應用盤尺測量上、下口的周長，保持嚴格相等，誤差不得大于 2mm。 ④壁板焊縫焊完后應對壁板進行找圓及找正，并符合下列要求： 測 量 名 稱 允許偏差（ mm） 相鄰兩壁板上口水平差 ≤ 2 上口水平度 ≤ 6 錯邊量縱縫 ≤ 1 錯邊量環(huán)縫 ≤ 任意兩點半徑差 ≤ 13 局部凹凸變形 ≤ 13 鉛垂度 ≤ %*L 焊縫角變形 ≤ 10 ⑤ 底圈壁板組裝應符合下列規(guī)定： ? 相鄰兩壁板上口水平度允許偏差不應大于 2mm，在整個圓周上任意兩點水平的 允許偏差不應 鎮(zhèn)海煉油化工股份有限公司 150 萬噸 /年加氫裂化裝置 系統(tǒng)配套 10000m3 儲罐施工技術(shù)措施 第 9 頁共 23 頁 中石化寧波工 程有限公司鎮(zhèn)海項目經(jīng)理部 大于 6mm； ? 鉛垂允許偏差不應大于 3mm； ? 組裝焊接后，在底圈壁板 1m 高處，內(nèi)表面任意點半徑的允許偏差 儲罐直徑 m 半徑允許偏差 mm ＜ D≤ 45 177。 19 ⑥各圈壁板的封口板，采用 2T 倒鏈進行收口。封口板縱焊縫焊接前需加加強弧板。 罐頂安裝 罐頂板的安裝必須在最頂圈壁板組焊完畢后進行。 頂圈壁板檢查合格后，進行罐頂包邊角鋼的安裝焊接。包邊角鋼組裝前，應首先在鋼平臺上用弧形樣板檢查其弧度和翹曲度。 包邊鋼環(huán)的組焊順序為：包邊角鋼對接縫→下部角焊縫→上部角焊縫。包邊角 鋼組對完畢后應緊貼壁板，其間隙不應大于 2mm，檢查合格后方可進行焊接。 在罐內(nèi)按罐頂拱高設(shè)置罐頂中心柱 , 中心柱用φ 273*10 鋼管 ,圈梁用 8槽鋼 ,圈梁安裝用水平管找平，中心柱頂板用δ =4mm 鋼板鋪設(shè)直徑略大于罐中心頂板 200mm，下面用多根立柱支撐在底板上，立柱相互連接起來形成一個整體以增加穩(wěn)定性。拱頂高度比設(shè)計值高出 5080mm； 罐頂組裝支撐架布置圖 在包邊角鋼和臨時支架上，應劃出每塊拱頂板的位置線，按圖紙要求，從罐頂中心柱的某一點開始，依次將預制好的各 片罐頂板用吊車吊裝就位。 罐頂組對時，先組裝軸線對稱位置四塊瓜皮板，再組裝其余瓜皮板，并調(diào)整搭接寬度，調(diào)整后定位焊，頂板焊縫要避開罐頂?shù)拈_口如：透光孔、量油孔等。 頂板焊接順序：內(nèi)側(cè)間斷焊縫→外側(cè)連續(xù)焊縫→肋板的連接焊縫；徑向的長焊縫采用隔縫對稱施焊方法，從中心向外分段退步焊。 鎮(zhèn)海煉油化工股份有限公司 150 萬噸 /年加氫裂化裝置 系統(tǒng)配套 10000m3 儲罐施工技術(shù)措施 第 10 頁共 23 頁 中石化寧波工 程有限公司鎮(zhèn)海項目經(jīng)理部 脹圈儲罐底板筒節(jié)段壁板手拉葫蘆提升立柱 導鏈提升工藝設(shè)計 導鏈提升的提升原理 將一定數(shù)量的導鏈提升架均布于大型儲罐的內(nèi)側(cè)圓周處，在提升架上部掛 10 噸導鏈，導鏈掛鉤掛在罐壁下部臨時固定的脹圈上。 提升時，所有導鏈同時開始勻速上升，導鏈的型號要一致，提升 的速度要求一致，當提升到預定的高度即一層板的高度后停止提升工作。如此反復，就可將罐體不斷向上提升 導鏈提升數(shù)量的確定 計算公式： n≥ Pmax/Q n：導鏈數(shù)量 Pmax：最大提升荷載： （罐體最后提升的荷載 +脹圈等附加荷載） Q： 10 噸導鏈額定承載力（為 100KN） 名 稱 位 號 全容積（ m3） 規(guī) 格 提升重量 提升導鏈數(shù)量 蠟油罐 G928 G930 10000 Φ 30000*19137 225717Kg 30 提升導鏈的選用 經(jīng)綜合比較分析決定采用 10 噸導鏈，在開始提升時由于要在 罐頂預留提升桿的孔，采用 15 個 10 噸導鏈提升，等到第 2 圈側(cè)板提起后，再增加導鏈數(shù)量，總數(shù)為 30 臺。提升架和提升桿組成如圖一所示， 導鏈 提升 立柱的設(shè)置 ?