【正文】 鎮(zhèn)海煉油化工股份有限公司 150 萬噸 /年加氫裂化裝置 系統(tǒng)配套 10000m3 儲罐施工技術措施 第 1 頁共 23 頁 中石化寧波工 程有限公司鎮(zhèn)海項目經(jīng)理部 目 錄 一、 工程概況 2 二、 編制依據(jù) 2 三、 施工準備 2 四、 材料驗收及管理 3 五、 施工總體安排 4 六、 主要施工技術措施 4 七、 質量管理和保證措施 16 八、 HSE 管理和保證措施 18 九、 主要手段用料一覽表 20 十、 主要施工機具一覽表 20 附： 貯罐施工工作危害分析（ JHA）記 錄表 附：貯罐施工施工進度計劃表 鎮(zhèn)海煉油化工股份有限公司 150 萬噸 /年加氫裂化裝置 系統(tǒng)配套 10000m3 儲罐施工技術措施 第 2 頁共 23 頁 中石化寧波工 程有限公司鎮(zhèn)海項目經(jīng)理部 一、 工程概況： 、工程概述 本方案主要是針對鎮(zhèn)海煉化 150 萬噸 /年加氫裂化系統(tǒng)配套拱頂蠟油儲罐（ G92 G930）預制和安裝施工而編寫的。鎮(zhèn)海煉化 150 萬噸 /年加氫裂化裝置 由中國石化洛陽石油化工工程公司設計，由鎮(zhèn)海煉化工程處負責工程管理，由鎮(zhèn)海煉化工程監(jiān)理公司監(jiān)理，由中石化寧波工程有限公司承擔安裝工作 該裝置系統(tǒng)配套工程兩臺儲罐的制作與安裝工程。 、工程特點 ? 施工時間短，質量要求高。 ? 預制場能預制的深度有限，現(xiàn)場安裝工作量大。 、主要工程實物量 序號 設備 名稱 位 號 規(guī) 格 單位 數(shù)量 容積（ m3） 單重（ Kg） 備注 1 蠟油罐 G928 G930 φ 30000 19137mm 臺 2 10000 249939 二、 編制依據(jù)： 鎮(zhèn)海石化工程有限公司設計的施工圖紙 《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范》（ GBJ12890） 《石油化工立式圓筒形鋼制儲罐施工工藝 標準 》（ SH/T35302020） 《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》（ GB5023698） 《石油化工工程起重施工規(guī)范》（ SH/T35362020） 《石油化工施工安全技術規(guī)程》（ SH35051999） 三、 施工準備： 技術準備 1． 收到施工圖紙后，及時組織專業(yè)技術人員對圖紙進行自審，核對圖紙是否齊全，內容是否正確，及時發(fā)現(xiàn)施工圖中存在的問題、不明確的地方，將問題匯總討論，并提交設計交底和圖紙會審，徹底弄清設計意圖和圖紙內容； 2． 根據(jù)圖紙，勘察施工現(xiàn)場，了解和熟悉現(xiàn)場已具備的施工條件和不利因素，對不利因素提出解決辦法和補救措施。 開工準備 1． 施工預制場地規(guī)劃布設； 2． 準備施工機具并進場； 3． 施工所用胎具、卡具等制作。 鎮(zhèn)海煉油化工股份有限公司 150 萬噸 /年加氫裂化裝置 系統(tǒng)配套 10000m3 儲罐施工技術措施 第 3 頁共 23 頁 中石化寧波工 程有限公司鎮(zhèn)海項目經(jīng)理部 四、 材料驗收與管理 材料驗收 1． 所有材料（含焊接材料）必須有產(chǎn)品合格證或產(chǎn)品質量復檢報告。 2． 焊條質量合格證明書應包括熔敷金屬的化學成分和機械性能，并應符合相應的國標和部標及業(yè)主的相關規(guī)定和要求。 3． 儲罐所選用的鋼板應符合設計要求，到貨后必須逐張進行外觀檢查，其表面不得有氣孔、裂紋、拉裂、拆痕、夾層等缺陷。其厚度偏差不得超過下列規(guī)定 儲罐配件的開箱檢查和保管 儲罐 的配件到貨后，由供應部門組織 相關技術人員、質檢員和施工班組參加，會同業(yè)主和監(jiān)理單位對到貨的設備配件進行開箱驗收，驗收應至少包括以下內容： 1． 是否有出廠合格證或產(chǎn)品質量證明書； 2． 到貨設備配件的外形尺寸、開孔接管的規(guī)格、數(shù)量等是否與設計文件相符； 3． 到貨設備配件是否有明顯的宏觀變形、損壞，表面銹蝕； 4． 設備所帶的附件及配件是否齊全。 5． 到貨設備進行驗收后，應及時填寫《設備開箱檢驗記錄》，《設備開箱檢驗記錄》中應寫清上條中列出的驗收內容，參加設備驗收的相關人員均應簽字。對在驗收過程中發(fā)現(xiàn)的問題應由業(yè)主和監(jiān)理簽字確認，并提出處理意見后，才能進行下步工 序的施工。 材料的管理 1． 設專人負責材料、半成品及其它部件的清點、檢查驗收工作。 2． 施工現(xiàn)場設置必要的場所，利于所有材料和半成品管理和擺放，卷制的半成品必須放置在相應的胎具上，以防止變形。 3． 焊材應按不同型號分類放在干燥環(huán)境里，并設有專人管理。使用前應根據(jù)產(chǎn)品說明及其焊條烘烤溫度參照表進行烘烤，并做好焊條烘烤記錄。焊絲應保持清潔，不得有鐵銹、水、油污等雜物。 4． 焊工應依據(jù)所施焊的母材材質到烘烤房領取所用焊條，并及時回收焊條頭。同時應做好焊材烘烤發(fā)放回收記錄。 5． 單項工程完工后應及時回收現(xiàn)場剩余材料。 鋼板厚度 mm 允許偏差 mm 4 67 825 鎮(zhèn)海煉油化工股份有限公司 150 萬噸 /年加氫裂化裝置 系統(tǒng)配套 10000m3 儲罐施工技術措施 第 4 頁共 23 頁 中石化寧波工 程有限公司鎮(zhèn)海項目經(jīng)理部 五、 施工 總體安排 施工進度計劃（見附表） 人力資源配置 序號 工 種 人數(shù) 作 業(yè) 范 疇 1 鉚 工 25 卷板、預制和安裝 2 電 焊 工 20 配合預制和安裝焊接工作 3 起 重 10 配合設備制作工作 4 電 工 1 5 小計 56 六、 主要施工技術措施 施工工藝流程 排版： 根據(jù)實際到料情況對罐底、罐頂和罐壁進行排版，排版應從節(jié)約材料出發(fā)，并符合設計及規(guī)范要求： 號料切割 ? 根據(jù)已 繪制好的排版圖進行劃線、（劃線不得用劃針劃線，樣沖打眼，宜用易擦洗的顏料作標記）下料，劃線時應畫出切割線和基準線，劃線完畢復檢無誤后方可切割 罐體排版 原材料檢驗 儲罐預制 罐基礎驗收 罐底板鋪設、焊接 罐底真空試漏 包邊角鋼組焊 頂圈壁板安裝焊接 圍第二圈壁板 邊柱及拱頂支架安裝 第二圈壁板安裝 罐體提升 罐頂板安裝 附件安裝焊接 平臺、欄桿、盤梯制作安裝 依次提升罐壁板 焊接底圈大角縫 罐體附件安裝 水壓試驗及沉降觀測 竣工驗收 罐底板收縮縫焊接 鎮(zhèn)海煉油化工股份有限公司 150 萬噸 /年加氫裂化裝置 系統(tǒng)配套 10000m3 儲罐施工技術措施 第 5 頁共 23 頁 中石化寧波工 程有限公司鎮(zhèn)海項目經(jīng)理部 ? 劃線切割前應將鋼板墊平，切割后修整邊緣使之無毛刺、掛渣等雜物。 ? 坡口加工應嚴格依據(jù)設計要求加工成“ V”型雙面坡口，或 “ V”型單面坡口，坡口角度符合設計圖紙及規(guī)范要求，其偏差不應大于177。 176。；坡口加工完畢后，應將鈍邊和坡口打磨干凈 ? 切割加工后的板材尺寸偏差應滿足下表規(guī)定。 項 目 允 許 偏 差（㎜） 寬度 A、 B、 C 177。 2 長度 D、 E 177。 3 對角 F、 G 之差 ≤ 4 罐體預制 罐底板預制 ? 罐底的排版直徑宜按圖紙要求放大 %%，為 45mm。 ? 邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸不得小于 700mm ， 中幅板寬度不得小于 1000mm，長度不得小于 2020mm。 ? 底面按要求進行防腐處理，但每塊底板邊緣 50mm 范圍不涂。下料完畢后按排板圖編號，對每塊半成品進行標注板號，以便安裝時對號入座。 ? 弓形邊緣板的尺寸允許偏差如下： E A B C F D 弓形邊緣板的尺寸允許偏差 ： 測量部位 允許偏差（ mm） 長度 AB、 CD 177。 2 寬度 AC、 BD、 EF 177。 2 對角線之差 |ADBC| ≤ 3 罐頂預制 ? 罐頂?shù)念A制應根據(jù)排版圖進行下料，然后在胎具上進行組對焊