【正文】 .........................18 秋季施工措施 ...........................................................................................................18 雨季施工安全措施 ...................................................................................................19第七章 工作危害分析（JHA）記錄表 .............................................204第一章 編制說明 編制依據(jù)中石化安慶分公司增設(shè)航煤生產(chǎn)設(shè)施 基礎(chǔ)設(shè)計(jì)資料成品航煤罐 V50502 設(shè)備圖 13069B00B2《立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB501282022《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB5023698《壓力容器無損檢測(cè)》 JB/T47302022《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》 SH35051999 工程概況 工程簡(jiǎn)介 工程名稱：中石化安慶分公司增設(shè)航煤生產(chǎn)設(shè)施 工程地點(diǎn)：煉油老區(qū)儲(chǔ)運(yùn)部五罐區(qū) 工程特點(diǎn)：新建罐位于煉油老區(qū)內(nèi)，處于易燃易爆有毒有害區(qū)域內(nèi)且附近為正在運(yùn)行裝置；安裝工期緊，場(chǎng)地狹小，存在高空作業(yè)；新罐建于原V503/504 基礎(chǔ)上，需將原舊罐拆除后新建。 主要安裝工程量 V502 的工作量如下：V502 罐原始參數(shù)分別為：拱頂， 5000m3，儲(chǔ)罐內(nèi)徑為 22722mm，罐壁高度為 13630mm，罐壁最大厚度為 12mm，新增材料及工程量如下：（1）5000m3 鋁制箱式組裝內(nèi)浮頂 (舌型密封 密封件材質(zhì)：氟橡膠） 1 套，5000m3 鋁制箱式組裝內(nèi)浮頂(囊式密封 密封件材質(zhì)：氟橡膠）1 套。（2）帶芯人孔 DN600 (GFEY600) 2 套 單重 130kg。（3）帶芯人孔平臺(tái) 2 個(gè) 共重 600kg。（4）新增管口接管法蘭補(bǔ)強(qiáng)圈共重 300kg。（5）由于這 2 臺(tái)儲(chǔ)罐是利舊儲(chǔ)罐，改造成航煤原料油罐時(shí)需要徹底清罐，罐內(nèi)（包括罐底上表面、罐壁、罐頂內(nèi)表面）噴砂除銹，除銹按 GB/2022 中 級(jí)，內(nèi)壁焊縫還須打磨光滑平整。其中 V502 更換頂部三帶壁板及頂板。5（6）2 臺(tái)儲(chǔ)罐內(nèi)部除銹完畢后，按 GB 503932022《 鋼質(zhì)石油儲(chǔ)罐防腐蝕工程技術(shù)規(guī)范》涂環(huán)氧類航煤專用導(dǎo)靜電涂料，罐底上表面及第一帶板涂層厚度為350μm,其它部位涂層厚度為 250μm。（7）增加 DN100 的雷達(dá)液位計(jì)口，雷達(dá)液位計(jì)導(dǎo)波管材質(zhì)為不銹鋼。（8）V502 罐頂部 3 帶罐壁板、頂板更換， 3 帶罐壁和罐頂厚度均為6mm。新增材料如下：3 帶罐壁和罐頂重 39000kg，包邊角鋼和罐壁加強(qiáng)圈重2022kg，平臺(tái)盤梯重 2022kg，罐頂和罐壁開孔重 500kg，以上材質(zhì)均為 Q235B。新更換部分外防腐采用“環(huán)氧富鋅底漆和聚氨脂面漆 ” 各兩遍，罐更新部分外表面積為 730m2，平臺(tái)涂防銹底漆和面漆各兩遍。 6第二章 儲(chǔ)罐拆除及換頂 施工程序 V502 換頂施工程序 儲(chǔ)罐拆除 儲(chǔ)罐拆除的準(zhǔn)備工作（1）與儲(chǔ)罐連接的法蘭螺栓已拆除。（2）儲(chǔ)罐附件已拆除，罐附件和儀表器件已拆除。（3）儲(chǔ)罐的梯子平臺(tái)欄桿已拆除。 儲(chǔ)罐的拆除 及換頂 因 V502 僅頂板及壁板上三層更換，故 V502 拆除利用吊車從上部頂板處拆除。施工程序主要工作內(nèi)容如下：（1) 儲(chǔ)罐人孔全部打開，罐內(nèi)分析合格后，清除罐內(nèi)油污,確認(rèn)原與罐體相連的管道已全部拆除,達(dá)到動(dòng)火條件。（2) 將影響儲(chǔ)罐拆除的罐體附件進(jìn)行拆除。外部搭設(shè)雙排腳手架，以便人員對(duì)壁板拆除及后期壁板安裝。罐體內(nèi)部根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際可搭設(shè)內(nèi)部滿堂腳手架，內(nèi)部滿堂腳手架需搭至罐體頂部，以便拆除時(shí)對(duì)罐頂有支撐作用，以防止在拆除頂板過程中頂板因部分拆除而產(chǎn)生塌陷等情況并為后期頂板安裝提供支撐，防止安裝過程中頂板變形。（3) 安排 4 個(gè)氣焊工對(duì)罐體頂板進(jìn)行由內(nèi)向外對(duì)稱間斷切割，待全部間斷切割完畢后再逐塊拆除。在逐塊拆除時(shí)先將需拆除頂板在頂部及底部分別用吊車罐頂板及罐頂部 3帶壁板拆除V502 附屬管線隔離，罐內(nèi)清理底板安裝（根據(jù)設(shè)計(jì)要求）底板制作及防腐（根據(jù)設(shè)計(jì)要求）罐內(nèi)部處理罐頂板及罐頂部 3帶板安裝 罐內(nèi)表面噴砂除銹 罐內(nèi)壁焊縫打磨罐內(nèi)壁防腐 內(nèi)浮頂安裝 充水試驗(yàn)頂板及罐頂部 3 帶板制作7鋼絲繩固定（頂部一根，底部?jī)筛?，后將預(yù)留的未割除的部分進(jìn)行割除，待全部割除后用 25T 吊車緩緩放至地面。拆除時(shí)盡量進(jìn)行對(duì)稱切割拆除。（4) 頂板拆除完畢后再對(duì)壁板也進(jìn)行間斷割除，待吊車就位后將壁板分段分塊逐一拆除，直至拆除至要求位置。（5) 壁板及頂板拆除過程中需及時(shí)將拆除的材料及時(shí)清理出廠，以免影響后期施工。（6) 待全部拆除完畢后進(jìn)行壁板安裝。用吊車將已預(yù)制好的壁板按照排版圖進(jìn)行逐一安裝。（7) 壁板安裝完畢后對(duì)頂板進(jìn)行安裝。用吊車將已預(yù)制好的頂板按照排版圖進(jìn)行逐一安裝。（8) 壁板及頂板的具體安裝要求參照儲(chǔ)罐安裝方案。（9) 儲(chǔ)罐附件安裝，充水試驗(yàn)。8第三章 機(jī)具、人員計(jì)劃 檢測(cè)機(jī)具計(jì)劃工程施工中所需檢測(cè)機(jī)具計(jì)劃如下：序號(hào) 名 稱 規(guī)格型號(hào) 單位 數(shù)量 備注1 游標(biāo)卡尺 300177。 把 62 鋼板尺 300177。1mm 把 103 焊縫檢驗(yàn)尺 40mm(75176。177。5176。) 把 44 X 射線探傷機(jī) 臺(tái) 15 水平儀 臺(tái) 16 真空泵、箱 臺(tái) 27 卷尺 5m 把 108 鋼直尺 1m 把 8 人員計(jì)劃總體施工人