【導讀】本施工質(zhì)量計劃針對**項目儲罐制作與安裝工程”而編寫的。方法，不斷改進過程控制。該施工質(zhì)量控制和管理計劃將覆蓋整個施工過程，作為對外質(zhì)。質(zhì)量保證體系各級責任人員必須到崗到位，深入施工現(xiàn)場。和施工班組，履行本專業(yè)職責，嚴格把關，保證質(zhì)量體系運轉(zhuǎn)正常?！督ㄔO工程項目管理規(guī)范》GB/T50326—2020. 《立式圓筒形鋼制焊接油罐設計規(guī)范》GB50341-2020. 《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范》GBJ50128--2020. 《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范》GB50128-2020. 《石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術規(guī)程》SH3022—1999. 和各專業(yè)施工部門主要負責人、施工班組骨干共同組成，形成全員質(zhì)量管理網(wǎng)。場的質(zhì)量問題做出有效的處理意見。地保持其有效性。加強質(zhì)量否決制度，對有質(zhì)量問題的部位，檢查員立即簽發(fā)返修通知書，上周現(xiàn)場發(fā)生的質(zhì)量問題和整改情況，制訂下周的工作安排。做好過程管理工作，質(zhì)量管理階段以防患于未然為原則。

　　

【正文】 (ISO 8501－ 1:1988) 標準或SSPC－ SP10 標準，粗糙度為 Rz40um~75um。處理后的表面應清潔干燥，無可見的油脂和污垢，并且沒有氧化皮、鐵銹、油漆涂層和異物。 、攪拌和稀釋應嚴格按照油漆說明書的要求進行。在進行底漆的施工之前，必須保證底漆的充分攪拌。 ，底漆表面應無可見的油、脂、鋅鹽、漆霧和其它雜物。 ，若長時間暴露在陽光的照射下會發(fā)生一定程度的粉化，因此為了保證施工后的面漆有良好的附著力，在施工面漆之前需 對中間漆表面采用砂紙進行徹底地拉毛。 、漆膜光順，無流掛、起泡、 皺皮和針孔等缺陷的存在。 涂層膜厚檢查用涂層測儀檢測，即 1000平方抽點檢測 10個檢測點，要求 80%以上檢測點的膜厚達到或超過規(guī)定的油漆膜厚度值，其他的 20%測點其膜厚度值不低于漆膜總厚度的 80%。 針孔檢查 ： 用針孔檢測儀檢查涂層是否有漏點、針孔，每 100 平方米檢測 10 個點。測試儀器：針孔檢測儀。 涂層外觀檢查：目視法，涂層外觀要求表面應平整，無裂紋、漏涂、流掛、起皺、凹陷、氣孔等缺陷。 工程竣工后，項目施工質(zhì)量管理小組、各專業(yè)施工 主要負責人必須匯同 業(yè)主、監(jiān)理 進行最終檢驗和試驗。項目技術負責人應按編制竣工資料的要求、整理質(zhì)量記錄。 項目技術負責人應組織有關專業(yè)技術人員按最終檢驗和試驗規(guī)定，根據(jù)合同要求進行全面程序驗證。 對查出的施工質(zhì)量缺陷，應按不合格控制進行處理。 項目經(jīng)理部應組織有關專業(yè)技術人員按合同要求編制工程竣工文件，并做好工程移交準備。工程竣工文件應包括以下內(nèi)容； 儲罐交工驗收證明書 竣工圖或施工圖附設計修改文件及排版圖 材料和附件出廠質(zhì)量合格證書或檢驗報告 儲罐基礎 檢查記錄 儲罐罐體幾何尺寸檢查記錄 隱蔽工程檢查記錄 焊縫射線探傷報告 焊縫超聲波探傷報告 焊縫磁粉探傷報告 焊縫滲透探傷報告 焊縫返修記錄 強度及嚴密性試驗報告 基礎沉降觀測記錄 9 儲罐施工質(zhì)量檢驗和試驗計劃 儲 罐 施 工 質(zhì) 量 檢 驗 和 試 驗 計 劃 序 號 控制點名稱 檢查內(nèi)容 依據(jù)檢準 檢查方法 檢查比例 檢查點極別 記錄資料 備注 1 儲罐圖紙會審 圖紙內(nèi)容、各專業(yè)銜接 GBJ501282020 審查核對 全部 C 會審記錄 2 程序文件編制 程序文件 圖紙、 GBJ501282020 及相關要求 審查核對 全部 C 批復文件 3 技術交底 規(guī)范化、指導性、實用性情況 施工技術文件 見證 全部 C 交底記錄 4 施工機具檢查和報驗 外觀完好，性能經(jīng)檢驗合格 試驗、觀察 全部 C 檢查記錄 5 吊裝機械及運輸機械檢測 外觀完好，性能可靠，無超標污染 試驗、觀察 全部 C 檢查記錄 6 計量器具 計量器具齊備、且 在檢定期內(nèi) 相關要求 審查核對 全部 C 檢定證書 7 焊接工藝 焊接工藝評定、焊接 工藝卡和焊工考試 JB/T47082020 審查核對培 訓和考試 全部 C 8 資質(zhì)檢查 NDT 人員資質(zhì)、焊工 資質(zhì)證書 資質(zhì)等相關 要求 審查核對 All 全部 B 無損檢測、焊工人員登記表 測量儀器、檢測設備 周檢等相關 要求 審查核對 全部 B 儀器設備 登記表 9 基礎交接驗收 基礎施工記錄等技術文件準確齊全 GBJ501282020 審查核對 全部 B 基礎交接證書、 測量報告 在儲罐安裝期間，應及時進行基礎沉降觀測。 GBJ501282020 審查核對 全部 基礎方位、標高、表面平整度等偏差情況 GBJ501282020 實際測量 抽查 10 焊接材料 焊材供貨質(zhì)量（包括外觀質(zhì)量） GBJ501282020等相關要求 檢查質(zhì)保書 抽查 B 質(zhì)保書 保護氣體純度檢驗 GBJ501282020等相關要求 檢查氣體含量分析報告 抽查 B 氣體含量分析 報告 （按批次檢查） 11 鋼板到貨 檢查 資料檢查、質(zhì)量證明書 GBJ501282020 實際測量 全部 B 材料到貨檢查 記錄 外觀檢查 鋼鐵無表面缺陷 GBJ501282020 審查核對 抽查 C 材料到貨檢查 記錄 鋼板厚度不小于設計厚度減少允許負偏差 GBJ501282020 游標卡尺 抽查 C 材料到貨檢查記錄 12 排版圖 壁板、底板、拱頂板須板繪制 排版圖，并統(tǒng)一編號進行標識 GBJ501282020 檢查有統(tǒng)一標識的排版圖 全部 B 排版圖 13 下料切割 依據(jù)設計圖核查圖紙與下料內(nèi)容及尺寸，坡口表面質(zhì)量 GBJ501282020 觀察檢查 抽查 C 施工記錄 14 標記移植 標記移植情況 GBJ501282020 觀察檢查 抽查 C 施工記錄 15 底板鋪設 底板中心位置確定 GBJ501282020 全部 B 施工記錄 底板下表面噴砂除銹、涂刷防銹涂料，檢查干膜厚偏差 GBJ501282020 用油膜測厚儀檢查 抽查 B 油膜測厚報告 16 罐底板組對 罐底板安裝方位，組對間隙或 搭接長度等 GBJ501282020 實際測量 抽查 C 施工記錄 17 底板鋪設焊接 尺寸、焊接 GBJ501282020 目測、探傷 抽查 B 探傷報告 18 底板外圓確定 在底板上找 出，并確定油罐外形圓尺寸，做出明顯標識 GBJ501282020 檢查標識 全部 B 檢查記錄 19 鋼板滾圓 曲率符合要求 GBJ501282020 樣板檢查 Spot test 抽查 C 施工記錄 20 壁板組對 罐壁凸凹度、曲率、橢圓度、垂直度、對口間隙、錯邊量組裝標記、方位線 GBJ501282020 實際測量 抽查 B 罐體組裝檢查 記錄 每一圈 組對 21 罐體開孔 與設計圖紙一致 GBJ501282020 測量 抽查 C 施工記錄 22 壁板焊接 焊接內(nèi)在、外觀質(zhì)量 GBJ501282020 目測、無損檢 測 抽查 B 探傷報告、焊接檢查記錄 每一圈焊接 23 拱頂板安裝 搭接寬度允許偏差 拱頂安裝后弧度偏差 GBJ501282020 板尺 弧形樣板 抽查 B C 施工記錄 24 真空試漏 底板所有焊道、所有大角縫 GBJ501282020 真空試漏 全部 B 檢查記錄 25 附件安裝 附件安裝齊全正確 GBJ501282020 現(xiàn)場檢查 全部 B 檢查記錄 26 熱處理檢查 熱處理曲線、硬度測試 相關要求 現(xiàn)場檢查 抽查 B 記錄 /報告 27 內(nèi)浮頂 到貨檢查 資料齊全、幾何尺寸符合要求 相關要求 測量檢查 抽查 B 材料到貨 檢查記錄 28 內(nèi)浮頂安裝 幾何尺寸符合要求 安裝圖 測量檢查 抽查 B 檢查記錄 29 充水試驗前聯(lián) 合檢查 組裝焊接完整性、探傷完整 性、罐體幾何尺寸 GBJ501282020 資料檢查 現(xiàn)場檢查 全部 B 罐體幾何尺寸 檢查記錄 30 充水試驗 試驗、基礎沉降觀測 圖紙、充水試驗 程序 資料檢查 現(xiàn)場檢查 全部 B 總體試驗記錄 基礎沉降觀測 浮盤升降自由靈活和滲透性試驗 程序文件 現(xiàn)場檢查 資料檢 查 全部 B 試驗記錄 31 沖洗和干燥 罐體內(nèi)外干凈無水漬 相關要求 目測檢查 全部 B 檢查記錄 32 噴砂除銹 表面質(zhì)量是否符合要求 程序文件 表面檢查 全部 B 隱蔽記錄 33 涂漆 對涂漆設備、油漆材料、每層涂漆質(zhì)量和厚度、氣密性及附著力進行檢查 程序文件 逐項檢查 全部 B 隱蔽記錄、測量 報告 34 交工驗收 總體檢查 現(xiàn)場檢查 表面檢查 全部 B 竣工驗收記錄 資料記錄整理、檢查 合同要求 逐項檢查 全部 B 竣工資料 注意 : 1． 材料部門為材料的檢驗和試驗的組織和 實施部門， QA/QC 部為參加部門； 2． QA/QC 部門為施工過程中檢驗和試驗的組織和實施部門，施工部門為參加部門； 3. A 級質(zhì)量控制點也稱停止點，它是關鍵、重要的施工工序，其質(zhì)量后果對施工產(chǎn)品質(zhì)量影響的程度是嚴重的。必須由業(yè)主、監(jiān)理和相關專業(yè)工程師、質(zhì)檢員、施工隊主要負責人、共同檢查、測量和確認 . A 級質(zhì)量控制點必須經(jīng)驗收各方確認為合格并簽署齊全后方可進行下道工序施工。 4. B 級質(zhì)量控制點也稱見證點，它是關鍵的施工工序，其質(zhì)量后果對施工產(chǎn)品質(zhì)量影響的程度是較嚴重的。必須由監(jiān)理和相關專業(yè)工程師、質(zhì)檢員、施工 隊主要負責人、共進行檢查和監(jiān)督、控制 . 5. C 級質(zhì)量控制點也稱一般檢查點，它是一般的施工工序，其質(zhì)量后果對施工產(chǎn)品質(zhì)量不會產(chǎn)生嚴重的影響。由相關專業(yè)質(zhì)檢員、施工班組主要負責人進行日常巡檢隨機檢查和監(jiān)督、控制。 C 級質(zhì)量控制點，抽查部位驗收合格意味著其他部位合格；抽查部位驗收不合格將導致擴大抽查比例，直至升為 B 級。