大型儲罐制作安裝施工技術質量要求(已改無錯字)
2023-07-01 12:04:07 本頁面
【正文】 孔接管法蘭的密封面不得有焊瘤和劃痕，法蘭的密封面應與接管的軸線垂直，且應保證法蘭面垂直或水平，傾斜度不應大于法蘭外徑的1%，且不應大于3mm，法蘭的螺栓孔應跨中安裝。 量油管和導向管安裝(1) 量油孔與導向管應在上水之前安裝完畢。(2) %，且不應大于10mm。 加熱器安裝(1) 加熱器在罐底板焊接完成并檢查合格后進行安裝。(2) 按加熱器安裝說明書進行安裝。 焊接 焊前準備(1) 施焊焊工必須按《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》考試合格且有勞動部門頒發(fā)的相應項目合格證，并在其有效期限內。(2) 根據各種材料規(guī)格、材質要求選定相對應的焊接工藝評定，并制定相應的焊接工藝指導書，嚴格按照設計與焊接作業(yè)指導書要求選用焊接材料。 儲罐手工電弧焊焊接材料選用一覽表序號母材材質焊條型號焊條牌號備注1Q235A、Q235BE4303J422220RE4316J42630Cr18Ni9（304）E30816A102400Cr17Ni14Mo2（316L）E316L16A0225Q235A、Q235B+0Cr18Ni9（304）E30916A302620R+0Cr18Ni9（304）E30916A3027Q235A、Q235B+00Cr17Ni14Mo2（316L）E30916A3028Q235A、Q235B+20RE4303J422(3) 施工現場設焊材二級庫一個，專人負責焊材保管，使用前應按產品說明書進行烘干，若無明確規(guī)定。 焊接材料烘干和使用焊條類別焊條牌號烘干溫度（℃）（℃）恒溫時間 （h）使用時間（h）烘干次數碳鋼焊條J42215018≤3J42630014≤2不銹鋼焊條A10215018≤3A02215018≤3A30215018≤3(4) 烘干后的低氫型焊條，應保存在100～150℃的恒溫箱中，隨用隨取，在現場使用時，應備性能良好的保溫筒，超過允許使用時間后須重新烘干。 焊接施工(1) 一般要求A) 下列任何一種環(huán)境下，均不可進行焊接施工：雨天；風速超過8m/s；天氣相對濕度超過90%。B) 定位焊及工卡具的焊接，由合格焊工擔任，其焊接工藝應與正式焊接相同。引弧和熄弧不應在母材或完成的焊道上，定位焊的長度不宜小于50mm。C) 焊接前應檢查組裝質量，清除坡口面及坡口兩側20mm范圍內的鐵銹、水分和污物，并應充分干燥。D) 焊接中始端應采用后退引弧法，終端應將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應錯開，每層焊完后應即刻對層間進行清理，并進行外觀檢查，發(fā)現缺陷消除后方可進行下一層的焊接。E) 板厚大于6mm的搭接角焊縫，應至少焊兩遍。F) 雙面焊的對接接頭在背面焊接前應進行清根。采用碳弧氣刨時清根后應修整刨槽，磨除滲碳層。G) 罐底邊緣板與罐壁間的內側角焊縫應有圓弧過渡。(2) 罐底焊接A) 中幅板先短焊縫后長焊縫，初層焊道采用分段退焊或跳焊法。B) 在焊接短縫時，應將長縫的定位焊鏟開，用定位板固定中幅板長縫。C) 焊接長縫時，由中心開始向兩側分段退焊，焊至距邊緣300mm停止施焊。D) E) 邊緣板首先焊靠外緣300mm部位的焊縫，在罐底與罐壁連接的角焊縫焊完后，且邊緣板與中幅板之間的收縮縫施焊前，應完成剩余的邊緣板對接焊縫的焊接。F) 邊緣板對接焊縫的初層焊，宜采用焊工均勻分布，對稱施焊方法。G) 罐底與罐壁連接的角焊縫焊接，應在底圈壁板縱焊縫焊完后施焊。焊接時采用分段退焊或跳焊法，先焊內側后焊外側，焊工對稱均布，沿同一方向施焊。(3) 罐壁焊接 罐底中幅板焊接順序A) 應先焊縱縫后焊環(huán)縫，當焊完相鄰兩圈壁板的縱焊縫后，再焊其間的環(huán)焊縫，先焊外側，后焊內側，在施焊內側前，應采用碳弧氣刨清根。環(huán)縫焊接時焊工應均勻分布，并沿同一方向施焊。B) 當組對后環(huán)焊縫局部間隙大于2mm時，應采用手工堆焊，焊后打磨至符合間隙要求后方可施焊，嚴禁強力組對。(4) 頂板焊接A) 拱頂定位焊后，先焊內側焊縫，后焊外側焊縫。B) 拱頂外側徑向的長焊縫，應采用隔縫對稱施焊方法，并由中心向外分段退焊。C) 拱頂板與包邊角鋼焊接外側為連續(xù)焊，焊腳高度不應大于板厚3/4，且不得大于4mm，內側不得焊接。焊接時，焊工對稱分布均勻，沿同一方向分段退焊。D) 環(huán)向肋板接頭的焊縫，應為雙面滿角焊，拱頂內肋板不得與包邊角鋼或罐壁焊接。(5) 修補A) 在制造、運輸和施工過程中產生的各種表面缺陷的修補，應符合下列規(guī)定：216。 鋼板的表面缺陷允許打磨修補，應打磨平滑，打磨后的鋼板厚度，應不小于鋼板名義厚度扣除負偏差；216。 缺陷深度或打磨超過1mm時，應進行補焊修補，并打磨平滑；B) 焊縫缺陷的修補，應符合下列規(guī)定：216。 ，應進行打磨或修補；216。 焊縫內部的超標缺陷在焊接返修前應探測缺陷的埋置深度，確定缺陷的清除面，清除的深度不宜大于板厚的2/3。當采用碳弧氣刨時，缺陷清除后應修磨刨槽；216。 返修后的焊縫，應按原規(guī)定的方法進行檢測。C) 焊接的修補，必須嚴格按照焊接工藝進行，其修補長度不應小于50mm。D) 對頂板的焊縫缺陷，可直接進行補焊。E) 罐體充水試驗時，如發(fā)現罐壁焊縫缺陷，應防水使水面低于該處300mm或更低，將水擦干后返修，并重新試驗。F) 同一部位的返修次數，不應超過兩次，當超過兩次時，返修工藝應經項目總工批準。 檢查及驗收 焊縫的外觀檢查(1) 焊縫應進行外觀檢查，檢查前應將熔渣、飛濺物清理干凈。(2) 焊縫的表面質量，應符合下列規(guī)定：A) 焊縫表面及熱影響區(qū)，不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑和未填滿等缺陷。B) ，連續(xù)長度小于100mm，兩側總長不超過該焊縫的10%。C) 罐壁縱縫不得有低于母材表面的凹陷，連續(xù)長度不大于100mm，總長不大于該焊縫的10%。D) 邊緣板的厚度≥10
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