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石化油品儲罐預制安裝施工技術方案-展示頁

2025-05-20 00:04本頁面
  

【正文】 b) 弧形構件加工成型后,用弧形樣板檢查,其間隙≤2mm;放在平臺上檢查,%,且不得大于4mm。g) 預制后的頂板按照排版圖標記完整后按弧形墊好,妥善存放。d) 對于頂板加強筋采用扁鋼冷煨成型,成型后用樣板檢查,其間隙不大于2mm .e) 加強筋與頂板組焊時在胎具上進行,先安裝徑向加強筋,后安裝環(huán)向,筋邊與頂板貼緊,焊接后脫胎。b) 對于每塊頂板本身的拼接依據(jù)設計結構進行。2寬度AC、BD、EF177。c) 檢驗1) 弓形邊緣板的尺寸允許偏差和測量部位見下表和圖示。4) 底板任意相鄰焊縫之間的距離,不小于300mm。2) 底板排版形式參見設計圖紙要求。2) 卷制完的壁板為了防止變形,可放在專用的胎架上。2) 用滾板機滾圓,立置在平臺上檢查,垂直方向上用直線樣板檢查,其間隙不得大于1mm;水平方向上用弧形樣板檢查,其間隙不得大于4mm。每張板下料完畢,按排板圖用油漆標注編號。c) 下料1) 壁板周長尺寸計算:L=π(Di+δ)+nanb +Σ△ (式1)式中:L——壁板周長 (mm)Di——儲罐內徑 (mm)δ——儲罐壁厚 (mm)n——壁板數(shù)量a——每條焊縫收縮量 (mm)b——對接接頭間隙 (mm)△——每塊壁板長度誤差值 (mm)2) 壁板的下料:采用凈料法下料,考慮下料的累計誤差、焊縫間隙、焊接收縮量等因素。鈍邊2mm。177。176。b) 坡口加工1) 罐壁立縫采用V型坡口,坡口角度55176。e) 材料按要求向總包及業(yè)主/監(jiān)理報檢合格后方可正式用于施工。d) 驗收后的鋼板做好標記,按照材質、規(guī)格、厚度等分類存放。b) 儲罐用的鋼板,逐張進行外觀檢查,鋼板表面質量符合現(xiàn)行的鋼板標準。e) 施工現(xiàn)場準備:保證現(xiàn)場四通一平。c) 工程材料的準備:保證運抵施工現(xiàn)場的工程材料全部合格,并能滿足工程連續(xù)施工的要求。4 施工工序施工準備基礎驗收材料驗收放線儲罐預制底板鋪設、焊接、檢驗第一節(jié)壁板組裝、焊接、檢驗包邊角鋼組裝、焊接、檢驗第二節(jié)壁板縱縫組對焊接、檢驗脹圈、立柱、葫蘆安裝第一節(jié)壁板提升第二節(jié)壁板收口縫組對、焊接、檢驗第一圈環(huán)縫組對、焊接、檢驗 拱頂臨時支撐組裝、檢查罐頂附件安裝拱頂?shù)跹b、組對、焊接、檢驗盤梯三角架及其它附件安裝、焊接脹圈移位、葫蘆安裝重復前述步驟直到最后一節(jié)壁板安裝大角縫及其它罐底焊縫組對、焊接、檢驗內浮頂安裝水壓及正負壓試驗交工驗收 5 施工方法 施工準備a) 施工人員準備:所有施工人員應持有相應崗位的上崗證書。主體重量約為130噸,儲罐具體規(guī)格及重量見下表:序號儲罐位號儲罐名稱儲罐類型公稱容積(m3)公稱直徑(mm)罐壁高度(mm)主體重量(Kg)1FB204201新鮮溶劑罐內浮頂罐470φ750010670259992FB204301混合芳烴緩沖罐內浮頂罐340φ650010300213373FB204203抽提進料緩沖罐內浮頂罐470φ750010670252444FB204202A濕溶劑罐內浮頂罐580φ820011020298555FB204202B濕溶劑罐內浮頂罐470φ75001067026003 施工技術關鍵a) 本裝置5臺儲罐的安裝方法采用倒鏈提升裝置倒裝法施工,焊接采用手工電弧焊,鋁合金內浮頂由制造廠家到現(xiàn)場安裝。編碼:FCC20000 FAZH039 重大 √一般 專項揚子石化油品質量升級及原油劣質化改造項目連續(xù)重整聯(lián)合裝置儲罐預制安裝施工技術方案REV 0編制:審核:批準:中石化第四建設有限公司南京揚子煉油改造工程項目部二〇一三年五月五日3 / 30目錄1 適用范圍 12 編制依據(jù) 13 工程概況 14 施工工序 25 施工方法 36 主要資源需求計劃 177 質量標準和保證措施 198 HSE管理措施 219 應急預案 110 文明施工管理 21 適用范圍本方案僅適用于揚子石化油品質量升級及原油劣質化改造項目連續(xù)重整聯(lián)合裝置中50萬噸/年芳烴抽提裝置5臺儲罐的預制安裝施工。2 編制依據(jù) 編制依據(jù)a) 《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范》 GB501282005b) 《石油化工立式圓筒形鋼制儲罐施工工藝標準》 SH/T35302001c) 《鋼制壓力容器焊接工藝評定》 JB47082000d) 《鋼制壓力容器無損檢測》 JB47302005e) 《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》 GB502052011f) 《石油化工建設工程施工安全技術規(guī)范》 GB504842008g) 《石油化工工程建設交工技術文件規(guī)定》 SH35032007h) 《石油化工建設工程項目施工過程技術文件規(guī)定》 SH35432007i) LPEC提供的設計圖紙 3 工程概況 裝置建設單位、監(jiān)理單位、承包方建設單位:中國石化揚子石油化工有限公司設計單位:中石化洛陽工程有限公司監(jiān)理單位:北京華夏石化工程監(jiān)理有限公司施工單位:中石化第四建設有限公司 工程簡述50萬噸/年芳烴抽提裝置中共有5臺儲罐,結構型式均為內浮頂儲罐,設計總容積2330m179。b) 儲罐容積相對較小,罐底板、壁板和頂板厚度分別為10mm、8mm、7mm,相對較薄,焊接非常容易變形,所以施工重點將是如何控制焊接質量和防止變形。b) 施工機具準備:保證施工機具滿足現(xiàn)場施工的需要。d) 技術準備:針對工程的具體情況,編制先進可行的施工技術方案。 到貨材料驗收a) 儲罐用鋼板、型材和配件符合設計要求,并有質量證明書。c) 鋼板表面銹蝕減薄量、劃痕深度與鋼板實際負偏差之和符合規(guī)范要求。存放過程中要鋪墊平整,防止產生變形。 預制 胎具制作a) 在預制之前,應首先制作壁板存放胎具和頂板制作胎具,分別制作兩個,具體型式如下圖:底座 槽鋼10支撐梁∠75757(均布)支撐梁槽鋼 12弧形槽鋼 10支腿 槽鋼101234(均布)5R壁板存放胎架加工圖瓜皮胎架加工圖SRSR10δ=10SR1210底座 10支撐梁∠75757(均布)支撐梁 12弧形槽鋼 10支腿 101234(均布)5R壁板存放胎架加工圖 壁板預制方法及質量要求a) 根據(jù)設計要求、施工規(guī)范及供料規(guī)格繪制排板圖,并應符合下列規(guī)定:1) 各圈壁板的縱向焊縫向同一方面逐圈錯開,其間距為板長的1/3,且不得小于500mm;2) 底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板對接焊縫之間的距離不得小于200mm;3) 罐壁開孔接管或開孔接管補強板外緣與罐壁縱向焊縫之間的距離不得小于200mm,與環(huán)向焊縫之間的距離不得小于100mm;4) 罐頂包邊角鋼對接接頭與壁板縱向焊縫之間的距離不得小于200mm;5) 壁板寬度不得小于1000mm,長度不得小于2000mm。177。鈍邊2mm;2) 罐壁環(huán)縫采用V型坡口,坡口角度55176。176。罐壁上口不加工坡口;3) 底圈壁板的下口不加工坡口;4) 坡口加工采用氧氣、乙炔半自動氣割,下料時完成。每張板下料后實測長度,累計誤差在同一節(jié)壁板的最后一張板上調整后下料。d) 壁板卷制1) 先制作胎具壓頭,壓頭長度300mm。e) 壁板保存1) 板材卷制完畢檢查編號,如字跡模糊立即描補。 底板的預制方法及質量要求
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