【正文】 錨下加強(qiáng)鋼筋數(shù) 量多，鋼筋較密，容易與波紋管位置發(fā)生沖突，更加應(yīng)加強(qiáng)控制，保證錨下加強(qiáng)鋼筋數(shù)量及綁扎質(zhì)量，以防止梁端在張拉時(shí)產(chǎn)生開裂。 （ 3）梁肋鋼筋開口處應(yīng)交錯(cuò)布置。 3） 鋼筋的安裝 （ 1） T 梁鋼筋安裝時(shí)，應(yīng)在臺(tái)座上按設(shè)計(jì)間距，對(duì)梁肋鋼筋進(jìn)行位置標(biāo)記，以便準(zhǔn)確布置梁肋鋼筋。 （ 6）鋼筋接頭避免設(shè)置在鋼筋受力最大之處，應(yīng)分散布置， 在同一面內(nèi)的受力鋼筋，接頭數(shù)量不得超過受力鋼筋數(shù)量的 50%。 (4)鋼筋采用電弧焊的搭接長(zhǎng)度，接頭雙面焊接的長(zhǎng)度不小于 5d，單面焊的長(zhǎng)度不小于 10d。 （ 2） 鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。 （ 2）鋼筋按照不同鋼種 等級(jí)牌號(hào)規(guī)格及生產(chǎn)廠家分別驗(yàn)收分別堆放，不得混雜，立牌以便識(shí)別。 e 大塊模板脫模前應(yīng)將拉桿取掉，拆除橫隔板的堵頭板，大塊模板拆除采用龍門吊和手拉葫蘆配合進(jìn)行，將模板底支撐的螺旋支腳松開 5cm 左右，用 2～ 4 個(gè)葫蘆同時(shí)外拉，拉時(shí)應(yīng)兩邊對(duì)稱用力，避免模板受力不均發(fā)生變形。在每個(gè)臺(tái)座的四個(gè)角設(shè)置四根標(biāo)志桿，標(biāo)志桿用全站儀定位，水準(zhǔn)儀抄平，模板檢查在標(biāo)志桿上拉線即可。接縫 縫口在模板拼裝好后，須仔細(xì)檢查，尤其是邊梁模板，在拼裝好后在模板后和模板頂口，用眼觀察接縫有無過寬或錯(cuò)臺(tái)。模板底腳支撐的地面應(yīng)當(dāng)進(jìn)行硬化處理 ，以確保施工時(shí)不沉降，每塊模板用四根 30mm 的螺旋支腳即可滿足施工，模板的對(duì)口拉桿間距根據(jù)加勁桁片間距設(shè)置，下口取用Φ 22mm的拉桿，上口取用Φ 16mm 的拉桿；拉桿設(shè)計(jì)安裝時(shí)應(yīng)上下口都采用雙螺母，以免滑絲脹模。模板具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受模板周轉(zhuǎn)、砼澆筑等過程中產(chǎn)生的各種荷載，以保證T梁各部分形狀、尺寸準(zhǔn)確；板面平整光潔，接縫嚴(yán)密不漏漿，拆裝容易，施工操作方便、安全等特點(diǎn)。 T 梁模板 1） 模板加工 根據(jù)只有 5個(gè) 月的工期， 要完成 140 片 T 梁，故 計(jì)劃投入 30mT 梁模板共 套，其中 2 套中梁模 板 ， 半 套邊梁模 板 ，每天必須保證 1 片 T梁 施工 。 用于存梁的枕梁由 C25 混凝土澆筑，設(shè)在離梁兩端面各 80cm 處，且不影響 T梁吊裝的位置。 30mT 梁臺(tái)座設(shè)計(jì)采用混凝土， 6mm 鋼板底座，基礎(chǔ)采用 25cm 厚 25 混凝土，臺(tái)身為 30cm 厚 C25 混凝土，端部擴(kuò)大基礎(chǔ)范圍為190cm*200cm*40cm（深），并設(shè)置 2cm 反拱。在預(yù)制場(chǎng)右側(cè)（對(duì)應(yīng)主線 K34+140）設(shè) JS1500 型混凝土拌和站 1座（ 1拌合站），供預(yù)制場(chǎng)混凝土 。 我合同段計(jì)劃建預(yù)制梁場(chǎng) 30mT 制梁底座 12個(gè)，存梁臺(tái)座 6 個(gè)。 砼配合比及其它原材料試驗(yàn) 預(yù)制梁施工之前，試驗(yàn)室應(yīng)提前做好各類原材料試驗(yàn)（包括鋼筋、水泥、砂石料等）及砼配合比試驗(yàn)， 砼配合比經(jīng)過 總監(jiān)辦 試驗(yàn)室驗(yàn)證， 所有原材料和配合比必須滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后才能用于施工。 龍門吊安裝 預(yù)制場(chǎng) 計(jì)劃 采用 2 臺(tái) 75t龍門吊進(jìn)行提梁施工， 用來預(yù)制梁模板安裝 、拆除 、 砼澆筑及 T 梁吊裝 ， 預(yù)制 梁砼預(yù)制之前先安裝好 龍門吊，待龍門吊試吊安檢滿足要求后才能進(jìn)入梁預(yù)制施工。 場(chǎng)地承載力的情況 30m T梁 砼方量最大 的 是邊跨邊梁，一片砼方量是 ，當(dāng)梁張拉后，其受力集中在梁板兩端，每端受力 *。 8）錨具：預(yù)制 T梁正彎矩鋼束采用 158 型、 159型、 1510 型及 1511 型系列錨具及其配件，預(yù)應(yīng)力管道采用圓形金屬波紋管；預(yù)制梁在墩頂處的負(fù)彎矩鋼束采用 BM155型扁錨及其配件，管道采用扁形金屬波紋管。 6）豎向梯度溫度效應(yīng)：按 《公路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī) 范》（ JTG D602020）規(guī)定取值 。 4）錨具：錨具變形、鋼筋回縮按 6mm（一端）計(jì)算；金屬波紋管摩阻系數(shù)μ =，偏差系數(shù) k=。 2）瀝青混凝土：重力密度γ = / 3m 。 預(yù)制梁 移梁 吊運(yùn)梁 存梁 架梁 2020 年 8月 20 日 2020年 2月 1日，完成 全部預(yù)制 T梁架設(shè) 。 6）綜合考慮現(xiàn)況道路及周圍居民生活環(huán)境，最大限度降低對(duì)周圍居民生活的干擾，做到文明施工。 4）擬訂的施工方案與施工規(guī)范及設(shè)計(jì)要求相符，有可靠的安全保證措施。 2）采用先進(jìn)的施工設(shè)備和施工技術(shù)，確保質(zhì)量和工期目標(biāo)。 預(yù)制 梁 施工 及架設(shè) 方案 一 、編制施工方案的依據(jù)及原則 編制依據(jù) 1） ***高速公路 **至 **段兩階段施工圖設(shè)計(jì)。 2）《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》 JTG/T F502020 3）《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》 JTGF80/12020 4）《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》 JTJ 07695 5）《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》 JGJ1072020 6） **市公路水運(yùn)工程安全生產(chǎn)強(qiáng)制性要求 7）《 **市高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)化指南》； 編制原則 1）在充分理解招標(biāo)文件的基礎(chǔ)上， 根據(jù)本合同段工程特點(diǎn)， 采用先進(jìn)、合理、經(jīng)濟(jì)、可行的施工方案。 3）充分考慮不良?xì)夂虻炔豢深A(yù)見因素對(duì)工程的影響，施工進(jìn)度安排合理、高效，施工區(qū)段劃分協(xié)調(diào)、統(tǒng)一。 5）整個(gè)工程施工全過程對(duì)環(huán)境破壞最小、占用場(chǎng)地最少，并有較周密的環(huán)境保護(hù)措施。 二 、工程概況 我標(biāo)段位于 **，起訖里程為 K30+960～ K45+900，路線全長(zhǎng) ， 其中有大橋兩座、中橋兩座，全線共有 30m 預(yù)應(yīng)力砼 T梁 140 片（其中 **中橋 30片、 **大橋 40片、**大橋 70片） T 梁預(yù)制與吊裝流程圖 與工期計(jì)劃 工期 計(jì)劃 ： 2020 年 7月 14 日 2103 年 12 月 31 日 完成 T 梁預(yù)制 。 主要施工設(shè)備及工程數(shù)量 序號(hào) 設(shè)備名稱 型號(hào) 單位 數(shù)量 備注 1 電焊機(jī) BX1500 臺(tái) 6 鋼筋連接 2 彎曲機(jī) 臺(tái) 2 鋼筋加工 3 切割機(jī) 臺(tái) 2 鋼筋加工 4 套絲機(jī) 臺(tái) 2 鋼筋加工 5 振搗棒 50 型 根 6 混凝土施工 6 波紋管加工機(jī) 臺(tái) 1 7 張拉設(shè)備 YCW250 套 2 8 壓漿設(shè)備 Y1124/Y90L4 臺(tái) 1 9 發(fā)電機(jī) 150kw 臺(tái) 1 應(yīng)急電源 10 龍門吊 MG80/249A3 臺(tái) 2 11 架橋機(jī) WJQ160t40mA3 臺(tái) 1 T梁安裝 12 運(yùn)梁車 輛 3 13 附著式振搗器 個(gè) 20 三、 技術(shù)指標(biāo) 1） 混凝土：重力密度γ =，彈性模量 EC= 410 MPa。 3）預(yù)應(yīng)力鋼筋：彈性模量 Ep= 105 MPa，松馳率ρ =，松馳系數(shù)ζ =。 5）支座不均勻沉降：Δ =5mm。 7）鋼板：鋼板應(yīng)采用《 碳素結(jié)構(gòu)鋼 》 (GB/T 700－ 2020)規(guī)定的 Q235B 鋼板。 9)預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值 fpk =1860MPa，公稱直徑 d= 的低松弛高強(qiáng)度鋼絞線 10)壓漿機(jī)采用 1400 轉(zhuǎn) /分 11）千斤頂采用 兩個(gè) 250 噸 四 、施工準(zhǔn)備 場(chǎng)地 選址 預(yù)制梁場(chǎng)建在 K34+120k34+416 處路基主線上，梁場(chǎng)長(zhǎng)度 296 米，平均寬度 27 米，占地 12 畝。 顯然滿足不了承載力要求，需對(duì)地基作相應(yīng)處理，在 T梁臺(tái)座設(shè)計(jì)時(shí)會(huì)對(duì)地基進(jìn)行處理。 預(yù)制場(chǎng)臨時(shí)排水 預(yù)制場(chǎng)內(nèi)分縱、橫向排水溝進(jìn)行排水， 場(chǎng)內(nèi)排水 直接與場(chǎng)外排水系統(tǒng)連通。 五 、 T 梁的預(yù)制施工方案 T 梁預(yù)制施工流程 預(yù) 制場(chǎng)地布置及臺(tái)座 、 存梁區(qū) 設(shè)置 施工準(zhǔn)備件 建預(yù)制梁臺(tái)座 鋪設(shè)鋼板 安裝鋼筋骨架 安裝波紋管 澆筑砼 構(gòu)件養(yǎng)護(hù) 拆除模板 清理孔道、安裝鋼絞線 預(yù)應(yīng)力張拉 孔道壓漿封端養(yǎng)護(hù) 運(yùn)往梁場(chǎng)存梁或架設(shè) 制作鋼筋骨架 制做試塊 預(yù)應(yīng)力束制作 張拉機(jī)具校驗(yàn) 壓試件 制作試塊 壓試件 清潔模板、涂潤(rùn)滑劑 安裝側(cè)模板 （ 1）預(yù)制場(chǎng)地布置 預(yù)制場(chǎng)包含以下設(shè)施：預(yù)制臺(tái)座、存梁區(qū)、水電線路、提梁龍門 吊及軌道、排水溝 、存梁預(yù)留區(qū)等。 經(jīng)多方面考慮 預(yù)制場(chǎng)設(shè)在主線路基 K34+120k34+416 位置 ， 此處臨近拾萬路，材料進(jìn)出場(chǎng)交通便利，只需修筑一條通往主線的便道約 160 米。 （ 2）預(yù)制臺(tái)座設(shè)置 制梁臺(tái)座地基處理根據(jù)臺(tái)座結(jié)構(gòu)圖嚴(yán)格施工。 臺(tái)座底模采用通長(zhǎng)鋼板，鋼板厚度應(yīng)為 6mm，鋼板應(yīng)平整、光滑。支墊材質(zhì)必須采用承載力足夠的非剛性材料如枕木等，且不污染梁底。 為了提高砼外觀質(zhì)量，模板采用 5mm 厚的鋼板輔以角鋼加勁和槽鋼支架組成的大塊分段整體鋼模。 2） 模板安拆 a 模板安裝采用預(yù)制場(chǎng)龍門吊進(jìn)行起吊，起吊吊點(diǎn)設(shè)兩個(gè)，吊點(diǎn)設(shè)計(jì)應(yīng)確保起吊鋼絲繩的合力與模板重心重合，起吊后側(cè)板面與地面垂直，頂板保持水平以方便工人操作。 b 模板安裝拼縫間夾墊橡膠泡沫，橡膠泡沫條應(yīng)在模板安裝前粘貼在模板上。 c 模板初安后，著重檢查六個(gè)方面，一是梁長(zhǎng)，二是板和肋板寬度，三是橫隔板定位準(zhǔn)確性，四是頂板水平和側(cè)板垂直度，五是梁的縱軸 線是否彎斜偏曲，六是模板預(yù)拱度是否與臺(tái)座所設(shè)的預(yù)拱度吻合。 d模板安裝應(yīng)在綁扎頂板鋼筋前進(jìn)行一次初調(diào)，頂板鋼筋綁扎完成后再進(jìn)行精調(diào)。 鋼筋 1） 鋼筋制作 （ 1） 鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)具備原廠的質(zhì)量合格證明書。 2） 鋼筋焊接 （ 1） 鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面的油漬、漆皮等清楚干凈。 （ 3）鋼筋焊接在專門的鋼筋加工場(chǎng)進(jìn)行，焊接時(shí)兩根主筋焊接部分應(yīng)彎折約 7 度左右，以保證兩根主筋在同一軸線上。 (5)鋼筋電弧焊采用的焊條為 506 或 502 焊條，嚴(yán)禁采用 422 焊條。 （ 7）焊接完畢后，接頭上的焊渣應(yīng)清除干凈。 （ 2） T 梁鋼筋安裝時(shí)，使用鋼筋定位架， 以 準(zhǔn)確定位鋼筋位置。 （ 4） 馬蹄鋼筋應(yīng)按設(shè)計(jì)要求交叉閉合，兩端綁扎于梁肋鋼筋上，綁扎長(zhǎng)度應(yīng)符合要求；若馬蹄鋼筋交叉處與波紋管位置沖突，可以適當(dāng)調(diào)整馬蹄鋼筋，比保證波紋管坐標(biāo)，同時(shí)也必須保證馬蹄鋼筋閉合。 （ 6） 橫隔板上下端連接鋼筋應(yīng)留有足夠的長(zhǎng)度，以保證上部現(xiàn)澆時(shí)焊接長(zhǎng)度。在曲線段部分，應(yīng)按 50cm 一道進(jìn)行加密控制，以確保波紋管坐標(biāo)。 （ 9） 保護(hù)層墊塊應(yīng)采用高強(qiáng)墊塊，以確保混凝土保護(hù)層厚度。 （ 10） 鋼筋籠綁扎過程中，尤其是邊梁鋼筋籠，應(yīng)設(shè)置足夠的支撐措施，防止鋼筋籠應(yīng)受力不均產(chǎn)生側(cè)彎。有變形及滲漏現(xiàn)象時(shí)不得使用。待全部波紋管穿好以后，對(duì)已穿好的波紋管進(jìn)行逐根檢查，如發(fā)現(xiàn)波紋管有破損應(yīng)及時(shí)補(bǔ)救，波紋管之間的接頭管也要重點(diǎn)檢查，然后在波紋管內(nèi)穿入膠 管芯棒，防止波紋管在砼澆筑過程中出現(xiàn)漏漿和變形，確保預(yù)應(yīng)力鋼絞線穿束