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大型儲(chǔ)罐制作安裝工程施工設(shè)計(jì)方案-展示頁(yè)

2025-05-02 01:20本頁(yè)面
  

【正文】 痕深度與鋼板實(shí)際負(fù)偏差之和,不應(yīng)大于鋼板厚度的10%。,緊固件等應(yīng)按材質(zhì)、規(guī)格等分別存放,并設(shè)置好標(biāo)記,不得混放,材料存放整齊、平穩(wěn)。,應(yīng)符合下列規(guī)定:,宜采用機(jī)械加工或自動(dòng)、半自動(dòng)火焰切割加工,罐底邊緣板及罐頂板的圓弧邊緣,可采用手工火焰切割加工。火焰切割坡口產(chǎn)生的表面硬化層,應(yīng)磨除。,以防改變或損壞,每臺(tái)罐制作4具弧形胎具(詳見(jiàn)附圖)?,F(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備鋪設(shè)10m20m鋼平臺(tái)2座,做為各施工隊(duì)的預(yù)制場(chǎng)地,平臺(tái)板用22mm鋼板鋪設(shè),鋼板下用浸油道木或鋼軌墊平,鋼板對(duì)縫處應(yīng)用電焊機(jī)點(diǎn)焊牢固并磨平。,%~% 取值為40mm;,不得小于700mm;;長(zhǎng)度不得小于2000mm;與邊緣板連接的不規(guī)則中幅板最小直邊尺寸不得小于700mm..;:,帶頭板規(guī)格:1800*1800*30;,以防止板變形?!鏁r(shí),鋼板不得冷矯正和冷彎曲;低合金鋼工作環(huán)境溫度低于12℃時(shí),鋼板不得冷矯正和冷彎曲。;長(zhǎng)度不得小于1000mm。177。2177。垂直方向上用直線樣板檢查,其間隙不得大于2mm;水平方向上用弧形樣板檢查,其間隙不得大于4mm。,不得小于200mm;,宜采用對(duì)接,但必須焊透,相鄰焊縫相互錯(cuò)開(kāi),距離不小于200mm。,用弧形樣板檢查,其間隙不得大于10mm。放在平臺(tái)上檢查,%,且不得大于6mm。脹圈加工成型后,用弧形樣板檢查。儲(chǔ)罐的起升方式施工除堿液槽外其余6臺(tái)儲(chǔ)罐全部采用倒裝法安裝。手動(dòng)導(dǎo)鏈提升倒裝法,即“內(nèi)主柱多點(diǎn)倒裝法”施工,吊裝示意圖如圖所示。,可在吊裝柱上劃出標(biāo)高線;吊裝時(shí),一切必須聽(tīng)從指揮人員指揮。5.2漲圈、吊裝柱的選擇與校核V8001A/B粗甲醇儲(chǔ)罐序號(hào)名稱(chēng)重量(Kg)1頂板67392壁板337083梯子平臺(tái)17144附件2765漲圈1000總計(jì)42437起吊最大重量P=。P==42437=50925kg=每臺(tái)罐設(shè)置12組吊裝柱均布;12個(gè)5t導(dǎo)鏈,每根吊裝柱掛1臺(tái)進(jìn)行吊裝,則:125t=60t。脹圈間用2臺(tái)20T的千斤頂進(jìn)行連接。提升擋板規(guī)格h=200mm b=100mm δ=24mm Q235B 24塊/臺(tái) :吊裝柱選用無(wú)縫鋼管φ1598 ,材質(zhì)20 ,L= ,12根/臺(tái),在吊點(diǎn)設(shè)置處,每處一個(gè)5t導(dǎo)鏈進(jìn)行吊裝。,不得損傷母材。如果母材有損傷,應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行修補(bǔ):、電弧傷害、焊疤等有害缺陷,應(yīng)打磨平滑。:不得打鋼印號(hào),并防止劃痕、撞傷;在組裝焊接過(guò)程中應(yīng)防止電弧擦傷等現(xiàn)象。墊板應(yīng)與對(duì)接的兩塊底板貼緊,其間隙不得大于1mm。,對(duì)接焊縫應(yīng)完全焊透,表面應(yīng)平整。罐底對(duì)接接頭間隙,應(yīng)符合規(guī)定,焊完后將露出底板的墊板保留10mm其余長(zhǎng)度切除。,其局部凹凸變形的深度,不應(yīng)大于變形長(zhǎng)度的2%,且不應(yīng)大于50mm;、90186。、270186。先鋪設(shè)中輻板(鋪設(shè)前先將墊板點(diǎn)焊于兩塊中板任意1塊下側(cè),間隙小于1mm),再鋪設(shè)邊緣板,中輻板鋪設(shè)順序?yàn)椋合蠕佒休棸逯行臈l板,然后再鋪中心條板的兩側(cè)條板,直至整個(gè)中輻板鋪成。,應(yīng)對(duì)預(yù)制的壁板進(jìn)行復(fù)驗(yàn),合格后方可組裝。,不應(yīng)大于2mm。13mm;,%;,其間距宜為板長(zhǎng)的1/3,且不得小于300mm; ;,開(kāi)孔接管或開(kāi)孔接管補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁縱環(huán)向焊縫之間的距離應(yīng)大于焊腳尺寸的8倍,且不應(yīng)小于250mm;,開(kāi)孔接管或開(kāi)孔接管補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁縱向焊縫之間的距離應(yīng)大于150mm,與罐壁環(huán)焊縫之間距離,且不小于75mm.、補(bǔ)強(qiáng)圈的邊緣角焊縫之間的距離,不應(yīng)小于150mm;與罐壁環(huán)向焊縫交叉時(shí),被覆蓋焊縫應(yīng)磨平并進(jìn)行射線或超聲波檢查,墊板角焊縫在罐壁對(duì)接焊縫兩側(cè)邊緣最少20mm不焊。,焊縫的角變形用1m長(zhǎng)的弧形樣板檢查,并應(yīng)符合下表的規(guī)定:板厚 δ(mm)角變形(mm)δ≤12≤12,罐壁的局部凹凸變形應(yīng)平緩,不得有突然起伏,當(dāng)板厚≤12mm時(shí),局部凹凸變形≤15mm;(采用工40a L=450mm Q235B 間距2米 找平)準(zhǔn)備就緒后,開(kāi)始按壁板排板圖組裝。圍倒數(shù)第二帶板,焊接倒數(shù)第二帶板立縫(留一道活口,上下兩端100mm范圍不得焊接)。開(kāi)始組對(duì)環(huán)縫,并測(cè)量其周長(zhǎng),最后處理各組對(duì)預(yù)留口焊縫,并在該節(jié)壁板下口有立縫處罐內(nèi)壁點(diǎn)焊弧形板4塊,外部點(diǎn)焊矩形板1塊,以保證罐壁立縫焊接后的圓度及垂直度。,檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。5mm。:,分成大片(扇形),在胎具上組對(duì)焊接。拱頂高度宜比設(shè)計(jì)值高出5080mm臨時(shí)支撐柱安裝,%,切不大于10mm。5mm,最后焊接拱頂內(nèi)側(cè)間斷焊縫及加強(qiáng)肋的連接焊縫。,用弧形樣板檢查,間隙不得大于15mm。5mm。,安裝時(shí)應(yīng)按廠方要求進(jìn)行,并符合相應(yīng)規(guī)范規(guī)定。,必須按原勞動(dòng)人事部頒發(fā)的《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》進(jìn)行考試,取得焊工合格證后,可從事考試合格項(xiàng)目范圍內(nèi)的焊接工作。將根據(jù)具體情況選定工藝評(píng)定,編制焊接工藝卡。焊接方法選用:手工電弧焊。,鐵銹,水分和油污,并充分干燥,露出金屬光澤。,搭接T型接頭焊縫,至少焊兩遍完成,接頭錯(cuò)開(kāi),圓滑過(guò)渡。,在保證焊透及熔合良好的情況下,應(yīng)選用較低的熱輸入、短電弧和多層焊道,層間溫度不宜過(guò)高。:碳素鋼低于20℃;低合金鋼低于10℃;;%;、雪、大霧環(huán)境。,采用碳弧氣刨在內(nèi)側(cè)清根,清根焊縫寬度應(yīng)均勻,清根后應(yīng)用手砂輪清理刨槽,磨除滲碳層。、焊絲必須具有出廠合格證,質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)包括熔敷金屬化學(xué)成分、機(jī)械性能,各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定,如需復(fù)驗(yàn)時(shí),應(yīng)附復(fù)驗(yàn)報(bào)告。焊材應(yīng)放在格架上,離開(kāi)地面和墻壁的距離不小于300mm,應(yīng)安放濕度計(jì)并做好記錄。,烘干合格后的焊條放入恒溫箱內(nèi),并做好烘干、發(fā)放、氣象記錄。同一焊條筒內(nèi)不準(zhǔn)放入兩種不同規(guī)格的焊條,以免用錯(cuò)。濕度小于80%時(shí),使用時(shí)間不超過(guò)4小時(shí),超過(guò)這些時(shí)間,應(yīng)按規(guī)定重新烘干,焊條再烘干的次數(shù),一般不超過(guò)2次。,應(yīng)集中存放,重新烘干,不得與未使用的焊條混放。焊接方向?yàn)橛蓛?nèi)向外。,焊工應(yīng)均勻分布,對(duì)稱(chēng)施焊,收縮焊縫的第一層焊接應(yīng)采用分段退焊或跳焊法進(jìn)行。,采用分段退焊或跳焊法。正式焊接時(shí)用龍門(mén)板及背杠加固以防止焊接變形。在焊接短縫時(shí),宜將長(zhǎng)縫的定位焊鏟開(kāi),用定位板固定中幅板的長(zhǎng)縫,由中心開(kāi)始向兩側(cè)分段退焊,邊緣板剩余的對(duì)接縫待罐底板與罐壁板之間的大角焊縫焊完后且與中幅板之間的對(duì)接焊縫焊前進(jìn)行施焊。這是整個(gè)底板的最后一道焊縫。焊接后必須馬上拆除反變形工具。:,不允許有毛刺,焊瘤等雜物,以免影響浮盤(pán)升降。,應(yīng)保證內(nèi)表面齊平。:當(dāng)上圈壁厚度小于或等于8mm時(shí),;當(dāng)上圈壁板厚度大于8mm時(shí),任何一點(diǎn)的錯(cuò)邊量均不得大于板厚的2/10,且不應(yīng)大于2mm。,焊接工藝要求與正式焊接相同。定位焊縫尺寸mm項(xiàng)目焊縫高度焊縫長(zhǎng)度間距碳素鋼4-55070150-300低合金鋼4-55070150-300,為減小焊接變形,可采用從上向下分段退焊法如:第一層: 第二層: 第三層:……………… 1 1 2 1 ……… 3 24,可采用對(duì)稱(chēng),分段法施焊;如下圖:、壁板與包邊角鋼焊接時(shí),焊工應(yīng)均勻分布,并沿同一方向分段退焊。中心頂板應(yīng)對(duì)稱(chēng)分段倒退焊。儲(chǔ)罐檢驗(yàn) .焊接檢驗(yàn),焊工將熔渣、飛濺處理干凈;焊縫表面及熱影響區(qū),不得有裂紋,氣孔,夾渣、弧坑的未焊滿等缺陷。,咬邊的連續(xù)長(zhǎng)度不得大于100mm,焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不超過(guò)該焊縫總長(zhǎng)度的10%;標(biāo)準(zhǔn)屈服點(diǎn)大于390MPa的低合金鋼底圈壁板縱向焊縫如有咬邊,應(yīng)打磨圓滑。,應(yīng)按坡口寬度兩側(cè)各增加1-2mm。,其表面的焊疤,應(yīng)在磨平后進(jìn)行滲透或磁粉檢測(cè),無(wú)裂紋、氣孔、夾渣為合格。、底圈壁板與底板的T型焊縫焊后應(yīng)進(jìn)行磁粉探傷,III級(jí)合格,充水試驗(yàn)1天后應(yīng)以同樣方法進(jìn)行復(fù)驗(yàn),如標(biāo)準(zhǔn)屈服點(diǎn)大于390MPa的鋼板,罐內(nèi)角焊縫初層焊完后,還應(yīng)進(jìn)行滲透檢測(cè)。、縱向焊縫:底圈壁板當(dāng)板厚小于或等于10mm時(shí),應(yīng)從每條縱向焊縫中任取300mm進(jìn)行射線探傷;底圈壁板當(dāng)板厚大于10mm、小于或等于25mm時(shí),應(yīng)從每條縱向焊縫中任取2個(gè)300mm進(jìn)行射線探傷,其中1個(gè)位置應(yīng)靠近底板,III級(jí)合格;其它各圈壁板,每一名焊工焊接的每一種板厚(板厚差不大于1mm時(shí)視同等厚度)在最初焊接的3m焊縫內(nèi)任一部位取300mm進(jìn)行射線探傷。當(dāng)板厚大于10mm時(shí),
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