【正文】 .......................................... 12 .............................................. 14 .............................................. 15 儲(chǔ)罐的焊接 ............................................... 15 ......................................... 15 材料 .............................................. 16 ： .......................................... 16 ： ........................................ 18 ............................................ 19 儲(chǔ)罐檢驗(yàn) ................................................. 19 .焊接檢驗(yàn) ............................................ 19 ............................... 20 .............................................. 21 質(zhì)量要求和保證質(zhì)量的措施 .................................. 22 .............................................. 22 第 2 頁 保證質(zhì)量的措施 ........................................ 23 .......................................... 24 ................................ 25 .................................. 25 ................................ 26 ...................................... 26 .................................... 27 .................................. 27 文明施工措施 ......................................... 28 安全消防技術(shù)措施 ........................................ 28 安全技術(shù)要求 ......................................... 28 11 資源需求計(jì)劃 ............................................. 29 施工措施用料計(jì)劃 ..................................... 29 施工機(jī)具計(jì)劃 ......................................... 30 消耗材料計(jì)劃 ......................................... 32 人力資源計(jì)劃 ......................................... 33 附圖 1 ...................................................... 35 附圖 2...........................................................39 附圖 3 ...................................................... 36 附圖 5 ...................................................... 38 附圖 6 ...................................................... 39 附圖 7 ...................................................... 40 附圖 8 ...................................................... 41 附圖 9 ...................................................... 42 附圖 10 ..................................................... 43 質(zhì)量保證體系圖 安全保證體系圖 第 3 頁 工程概況 工程簡介 本 工程為 新能 能源 甲醇 中間罐區(qū)工程 ， 共有立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐 7 臺(tái)， 其中 ,5臺(tái) 1000 m3,1 臺(tái) 200 m3,一臺(tái) 3 m3,設(shè)備總重 約 為 303 噸 ,儲(chǔ)罐 具體規(guī)格、材質(zhì)如下 : 序號(hào) 位號(hào) 設(shè)備名稱 規(guī)格 材質(zhì) 單重 （ Kg） 容積 （ m3） 備注 1 V8001A/B 粗甲醇儲(chǔ) 罐 11500x12020 Q235B 53530 1245 內(nèi)浮頂 2 V8007A/B 精甲醇計(jì)量槽 11500x12020 Q235B 53445 1245 內(nèi)浮頂 3 V80013 堿液槽 1400x1990 Q235B 895 3 4 V8018 雜醇油儲(chǔ)罐 5500x10260 Q235B 15800 243 內(nèi)浮頂 5 V8019 甲醇 溶劑 罐 11500x12020 Q235B 71690 1245 內(nèi)浮頂 編制說明 及編制依據(jù) 編制 說明 由于本工程 預(yù)制 、 組對(duì) 、 焊接工作量 較 大、 且 存在 多處交叉作業(yè)，大 大增加了 本工程的 施工難度，為了更好貫徹公司質(zhì)量 目標(biāo) 方針，為業(yè)主 和監(jiān)理 提供 滿意的 優(yōu)質(zhì)工程和服務(wù)，我單位 將集中優(yōu)勢兵力 ， 合理組織安排 施工， 堅(jiān)持質(zhì)量第一，嚴(yán)格 控制 過程，安全 文明施工，確保工期， 全力以赴爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。 為達(dá)到上述目標(biāo)，特編制本方案指導(dǎo)施工 。 ，基 礎(chǔ)交接合格，具備安裝條件；罐基礎(chǔ)周圍回填、并夯實(shí)，具備 站 車條件。 、卡具落實(shí)到位， 并 運(yùn)至現(xiàn)場 按規(guī)定位置就位 。 成品、半成品、廢品堆放場地明確。 施工技術(shù)準(zhǔn)備 。 根據(jù)圖紙要求和現(xiàn)場情況，編制可行的施工技術(shù)方案，并經(jīng)各級(jí)主管部門審批合格。 第 5 頁 基礎(chǔ)驗(yàn)收 在儲(chǔ)罐安裝前，必須按土建基礎(chǔ)設(shè)計(jì)文件檢查基礎(chǔ)施工記錄和驗(yàn)收資料，并按下列規(guī)定對(duì)基礎(chǔ)表面尺寸復(fù)查，合格后方可安裝。20mm ；中心座標(biāo)偏差不應(yīng)大于 20mm； 支承罐壁的基礎(chǔ)表面，其高差應(yīng)符合下列規(guī)定： 有環(huán)梁時(shí)：每 10m 弧長內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于 6mm；整個(gè)圓周長度內(nèi)任意 兩點(diǎn)高差不得大于 12mm； 無環(huán)梁時(shí)：每 3m 弧長內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于 6mm；整個(gè)圓周長度內(nèi)任意兩點(diǎn)高差不得大于 20mm； 當(dāng)罐壁置于環(huán)梁之上時(shí)，環(huán)梁的內(nèi)半徑不應(yīng)有正偏差，當(dāng)罐底板置于環(huán)梁內(nèi)側(cè)時(shí)，環(huán)梁的內(nèi)半徑不得有負(fù)偏差。瀝青 砂層表面凹凸度應(yīng)按下列方法檢查： 從基礎(chǔ)中心向基礎(chǔ)周邊拉線測量，基礎(chǔ)表面 100M2 范圍內(nèi)測點(diǎn)不應(yīng)少于 10點(diǎn)（小于 100 M2 的基礎(chǔ) 100 M2 按計(jì)算），基礎(chǔ)表面凹凸度不應(yīng)大于 25 mm。其機(jī)械性能參數(shù)符合現(xiàn)行的國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并滿足設(shè)計(jì)圖紙要求。 鋼板表面銹蝕減薄量、劃痕深度與鋼板實(shí)際負(fù)偏差之和，不應(yīng)大于鋼板厚度的10％。 各種型鋼，緊固件等應(yīng)按材質(zhì)、規(guī)格等分別存放，并設(shè)置好標(biāo)記，不得混放，材料存放整齊、平穩(wěn)。 鋼板切割及焊縫坡口加工，應(yīng)符合下列規(guī)定： 鋼板的切割及焊縫坡口加工，宜采用機(jī)械加工或自動(dòng)、半自動(dòng)火焰切割加工，罐底邊緣板及罐頂板的圓弧邊緣，可采用手工火焰切割加工?；鹧媲懈钇驴诋a(chǎn)生的表面硬化層，應(yīng)磨除。 所有卷制完成的 預(yù)制件在保管和使用的過程中應(yīng)使用弧形胎具 ,以防改變或損壞，每臺(tái)罐制作 4具弧形胎具 (詳見附圖 )?，F(xiàn)場準(zhǔn)備 鋪設(shè) 10m 20m 鋼平臺(tái) 2 座， 做為各施工隊(duì)的預(yù)制 場地， 平臺(tái)板用 22mm 鋼板鋪設(shè)，鋼板下用浸油道木 或鋼軌墊平，鋼板對(duì)縫處應(yīng)用電焊機(jī)點(diǎn)焊牢固并磨平 。 罐底的排版直徑， 按設(shè)計(jì)直徑放大 %～ % 取值為 40mm； 邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸，不得小于 700mm； 中幅板的寬度不得小于 1000mm；長度不得小于 2020mm；與 邊緣板連接的不規(guī)則中 第 8 頁 幅板最小直邊尺寸不得小于 700mm. 罐底邊緣板伸出壁板外側(cè)長度不得小于 50mm. 底板任意相 鄰焊縫之間的距離不得小于 300mm； 壁板的預(yù)制 ： 壁板卷弧前必須進(jìn)行用帶頭板進(jìn)行帶頭，帶頭板規(guī)格： 1800*1800*30； 卷板時(shí)卷板機(jī)進(jìn)出板側(cè)應(yīng)設(shè)置弧形支架，以防 止 板變形。 普通碳素鋼工作環(huán)境溫度低于 16℃時(shí)，鋼板不得冷矯正和冷彎曲；低合金鋼工作環(huán)境溫度低于 12℃時(shí)，鋼板不得冷矯正和冷彎曲。 罐壁板寬度不得小于 500mm；長度不得小于 1000mm。1 .5 177。 2 177。垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大于 2mm；水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不得大于 4mm。 頂板任意相鄰焊縫的間距，不得小于 200mm； 單塊頂板本身的拼接，宜采用對(duì)接，但必須焊透，相鄰焊縫相互錯(cuò)開，距離不小于 200mm。 拱頂?shù)捻敯孱A(yù)制成型后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于 10mm。放在平臺(tái)上檢查，其翹曲變形不得超過構(gòu)件長度的 %，且不得大于 6mm。 脹圈的制作 脹圈 加工成型后， 用弧形樣板檢查，其間隙不得大于 。 儲(chǔ)罐的起升方式 施工 除堿液槽外 其余 6 臺(tái) 儲(chǔ) 罐全部采用倒 裝法安裝。 手動(dòng)導(dǎo)鏈提升倒裝法，即“ 內(nèi)主 柱多點(diǎn)倒裝法”施工，吊裝示意圖如圖所示。 ，可在吊裝柱上劃出標(biāo)高線；吊裝時(shí)，一切必須聽從指揮人員指揮。 5． 2 漲圈、吊裝柱的選擇與校核 V8001A/B 粗 甲醇儲(chǔ)罐 序 號(hào) 名稱 重量（ Kg） 1 頂板 6739 2 壁板 33708 3 梯子平臺(tái) 1714 4 附件 276 5 漲圈 1000 總計(jì) 42437 起吊最大重量 P=。 P==42437 =50925kg= 導(dǎo)鏈數(shù)量及能力選擇 每臺(tái)罐設(shè)置 12 組吊裝柱均布； 12 個(gè) 5t 導(dǎo)鏈，每根吊裝柱掛 1 臺(tái)進(jìn)行吊裝，則： 12 5t=60t。脹圈間用 2 臺(tái) 20T的千斤頂進(jìn)行連接。提升擋板規(guī)格 h=200mm b=100mm δ =24mm Q235B 每隔 一塊 24 塊 /臺(tái) 吊裝柱選擇： 吊裝柱選用 無縫鋼管 φ 159 8 ，材質(zhì) 20 ， L= ,12 根 /臺(tái) ，在 吊點(diǎn)設(shè)置處，每處一個(gè) 5t導(dǎo)鏈進(jìn)行吊裝。 拆除組裝用的工卡具時(shí)，不得損傷母材。如果母材有損傷，應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行修補(bǔ)： 深度超過 的劃傷、電弧傷害、焊疤等有害缺陷，應(yīng)打磨平滑。 組裝應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：不得打鋼印號(hào)，并防止劃痕、撞傷 ；在組裝焊接過程中應(yīng)防止電弧擦傷等現(xiàn)象。墊板應(yīng)與對(duì)接的兩塊底板貼緊，其間隙不得大于 1mm。 中幅板與中幅板間采用對(duì)接接頭，對(duì)接焊縫應(yīng)完全焊透，表面應(yīng)平整。罐底對(duì)接接頭間隙，應(yīng)符合規(guī)定，焊完后將露出底板的墊板保留 10mm 其余長度切除。 第 12 頁 罐底鋪設(shè)焊接后，其局部凹凸變形的深度，不應(yīng)大于變形長度的 2%，且不應(yīng)大于 50mm； 底板鋪設(shè)時(shí)應(yīng)先找好 0186。、 180186。中心位置。 為減少焊接角變形和鋼板端部凹陷，需利用反變形工具將焊縫在焊前做 6~8mm 的反變形。需重新校正時(shí)，應(yīng)防止出現(xiàn)錘痕。在整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)水平的允許偏差，不應(yīng)大于 6mm；壁板的鉛垂允許偏差，不應(yīng)大于 3mm； 組裝焊接后，在底圈罐壁 1m高處，內(nèi)表面任意點(diǎn)半徑的允許偏差為 177。 壁板組裝時(shí)，應(yīng)保證內(nèi)表面齊平，錯(cuò)邊量應(yīng)符合下列規(guī)定： ：壁板厚小于或等于 10mm 時(shí)，不應(yīng)大于 ；當(dāng)板厚大于10mm 時(shí)，不應(yīng)大于板厚的 倍，且不應(yīng)大于 . 環(huán)向焊縫錯(cuò)邊量：當(dāng)上圈壁厚度小于或等于 8mm 時(shí)，任何一點(diǎn)的錯(cuò)邊量均不得大于 ；當(dāng)上圈壁板厚度大于 8mm 時(shí) ，任何一點(diǎn)的錯(cuò)邊量均不得大于板厚的 倍，且不應(yīng)大于 2mm。先組對(duì)最上端一帶壁板，在壁板下口處安裝脹圈并把 脹圈 連 接處用 20 噸千斤頂脹緊，檢查罐壁板與弧形樣板的間隙是否符合技術(shù)要求，當(dāng)各種技術(shù)項(xiàng)目全部合格后，開始焊接此帶板立縫（下端 100mm 范圍不得焊接），當(dāng)頂層壁板全部焊完后，安裝組對(duì)包邊角鋼。按施工圖紙檢查無誤后，提升最上端一帶壁板，提升到倒數(shù)第二帶板上口平齊時(shí)，利用角鐵楔子和卡板將上下兩壁板固定，使上帶壁板與下帶壁板達(dá)到要求的組對(duì)間隙。